Las rotofresadoras agrícolas son equipos muy usados para la preparación de la cama de siembra por dejar la superficie de terreno sin apenas terrones y un suelo muy mullido.

Esta herramienta agrícola es recomendada para varias tareas, nombremos algunas de ellas:

Es aconsejable para terrenos con alto porcentaje de arcilla.

Los suelos arcillosos son propicios para la formación de terrones de tierra, el efecto picador de este implemento agrícola, consigue desmenuzar en gran parte los terrones y conseguir una superficie uniforme.

Picado de colchones vegetales.

En zonas húmedas donde el terreno es rico en nutrientes y las lluvias propician el nacimiento y el crecimiento de hierbas, suele producirse un entramado de raíces de estas hierbas, quedando así el suelo cubierto por una capa densa de estas raíces.

Esta capa superficial vegetal, dificulta las labores de arado para el cultivo, la rotofresadora consigue desmenuzar el gran parte este colchón vegetal mezclándolo con la tierra superficial.

En este tipo de terreno se hace conveniente esta labor para la preparación de posteriores técnicas de cultivo como puedan ser: arado de vertedera o chisel.

Una vez rota la capa superficial, será más fácil trabajar las capas más profundas.

Implemento agrícola de mínimo laboreo

Dada la corta distancia entre la rotofresadora y el tractor, es factible poder acoplar otros implementos para una mínima labor, ahorrando así pasadas y combustible para las mismas.

Un implemento aconsejable es acoplar un rodillo para el mejor desmenuzado de terrones y mejor nivelación del suelo.

Características de las rotofresadoras agrícolas

Este implemento incorpora un elemento de tipo centrífugo, lo que transmite una acción de gran violencia al terreno.

Esta característica no aconsejada para suelos sueltos, sin embargo, es de importancia en condiciones de alta presencia de terrones y colchones vegetales.

La mayor desventaja, es el alto consumo de potencia del implemento, la que obtiene al conectarse al eje toma de fuerza del tractor (TDF).

Otra desventaja, es que en suelos sueltos, daña la estructura de este, dada la gran violencia que ejerce al terreno.

La labor que realiza, es posible señalar que los rotores giran en sentido opuestos, esto se traduce en suelo bien picado y mullido.

Partes y componentes de la rotofresadoras agrícolas

Chasis o bastidor. Es una estructura robusta de acero donde se acoplan el resto de componentes del implemento agrícola.

Enganche en tres puntos. Esto lo convierte en un implemento suspendido, pudiéndose en altura por los sistemas hidráulicos.

Rotores. Están compuestos de un portadientes y de un eje de rotor.

Púas. Cada rotor se compone de dos púas

Rodamientos o cojinetes. Absorben las vibraciones y fuerzas que se generan en el eje del implemento agrícola.

Portadientes. Aquí van sujetos los dientes.

Reductora o caja de transmisión. Se alojan los juegos de engranes que permiten dar las distintas velocidades de giro de la herramienta agrícola.

Rodillo. Este fija la profundidad de trabajo, además consigue desmenuzar mejor los terrones y dar una buena nivelación del suelo.

Consejos de mantenimiento para la rotofresadora

Limpieza. Siempre es recomendada para la buena conservación de la herramienta, esto permite ver los posibles desperfectos originados por el trabajo y la prematura reparación si estos existieran.

Sustitución de piezas desgastadas o rotas por el uso, también es conveniente la sustitución o reposición de tornillos o pernos y tuercas perdidas en la labor (conveniente el reapreté de tuercas)

Reparar las fisuras en las uniones por soldadura,  que puedan aparecer por los esfuerzos de trabajo. Una reparación prematura evitara males mayores.

Engrasado y lubricación de las partes mecánicas como rodamientos o cojinetes con sus ejes correspondientes. Conveniente consultar el manual de la máquina para estas labores.

Resguardar la máquina de la intemperie, aconsejable guardar bajo techo para minimizar lo oxidación y deterioro.

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Los remolques agrícolas son herramientas que usas en multitud de ocasiones para transportar casi cualquier producto o material.

Por esto mismo y su uso continuo, sufren constantes desgastes y deformaciones.

Además no vamos a engañarnos, la mayoría de las veces los sobrecargamos por encima de lo aconsejado o permitido.

Todo sea por ahorrar tiempo y costes en combustible.

Creo que ya te he contado que mi abuelo también era agricultor ¿Verdad?

Te digo esto porque me vienen recuerdos de la niñez cuando le acompañaba a realizar sus labores e iba con un burro (asno, etc.) para traer la carga a casa.

Pues al pobre animal, lo cargaba hasta los topes con tal de ahorrar paseos y tiempo, lo que no entiendo es ¿Como no se le doblarían las patas después de todo lo que le había cargado?

Bueno, pues con los remolques se hace algo parecido, se les carga a tope a todo lo que da y un poco más.

No crees que le podías dedicar algo de tiempo y dinero para ponerlo a punto, para que no se doblen las patas como al burro de mi abuelo.

¿Desde cuándo no lo reparas tu remolque?

Si eres de los que está al cuidado de estos detalles, enhorabuena, tendrás remolque por más tiempo del que supones.

• Tener todas las puertas que cierren bien,
• revisar que no tenga agujeros por donde perder los productos,
• sustituir las chapas muy gastadas por el uso y la corrosión.

Todos son detalles que con poco trabajo estiran la vida de tu remolque agrícola.

Sabes que son herramientas que soportan muchos esfuerzos por las cargas que llevan, quizás no le vendría mal que echaras un vistazo a las soldaduras de las uniones del chasis del remolque.

Una pequeña fisura o grieta al principio tiene una solución relativamente fácil.

¿Tienes las herramientas necesarias para reparar?

Si te has planteado hacer tu mismo las reparaciones de tus remolques agrícolas tendrás que hacer acopio de un mínimo de herramientas para estas labores.

Tampoco serian muchas, justo las necesarias.

Además las mismas te valdrán a la vez para hacer las reparaciones de tus aperos o implementos agrícolas.

• Bastaría con algo de herramienta de mano,
• una rotaflex para cortar el hierro,
• una maquina de soldar de electrodos.
• Herramientas de mano: martillo, cortafríos, llaves fijas, escuadra, sargentos de apriete, alicates, algún destornillador, etc.

Son todas herramientas que ya conoces, alguna he olvidado, pero esto es solo para que te hagas a la idea de lo poco que necesitas para hacer las reparaciones en los remolques agrícolas.

¿Te hace falta algún consejo para reparar tus remolques agrícolas?

Entiendo perfectamente que puedas necesitar que te guíen en alguna de estas labores.

Es lógico, tú eres experto en agricultura, no en cortar y pegar hierros, o igual si.

Pero suponiendo que solo seas experto en agricultura, podre guiarte en algunas de tus labores de reparación.

Es sencillo.

Solo tienes que hacerte seguidor de este blog y echar un vistazo de vez en cuando para ver si hay novedades de tu interés, o mejor aún, suscríbete y te mantendré informado de las nuevas publicaciones.

Puede que ya lo sepas, pero de no ser así a que encontraras:

1. consejos sobre soldadura con electrodo,
2. nociones básicas de calderería y herrería para tus reparaciones y solo para ello.

No se trata de darte un tostón que nunca vas a usar, ni siquiera necesitas homologarte en soldadura ¿Para qué? Si nunca te van a pedir el titulo tus remolques agrícolas

Aprende lo que vas a usar y nada más

¡No te compliques!

Te veo capaz de hacerlo

A medida que vayas aprendiendo alguna cosilla te darás cuenta de lo fácil que es cuando te guían y luego dirás…

¿Pero solo era esto?

Estoy convencido que lo pensaras o lo dirás en varias ocasiones.

Algunos se empeñan en guardar ciertas técnicas como oro en paño como si hubieran descubierto algo grande.

Pues no, esto es más fácil de lo que parece y hace falta enseñarlo a los que lo necesiten, estamos en el siglo XXI

Con un poco de formación y práctica serás capaz de hacerlo como cualquiera de los que lo hacemos ahora, un poco mejor o un poco peor, pero se puede.

Ya sabes, no dejes para mañana lo que puedas hacer hoy.

Consigue los materiales

Haz una previsión de los materiales que vas a necesitar para las reparaciones y luego pregunta precios por teléfono o por internet en dos o tres sitios.

Almacenes de hierros tienes en diversos sitios. Me consta que algunos lo tenéis algo más difícil por la distancia hasta el almacén o punto de venta, pero bueno seguro que alguna solución podéis encontrar.

Solo es cuestión de organizarse y un poco de tiempo hasta que le coges el truco al asunto.

¿Qué más necesitas?

Creo haber hecho un repaso general de las cosas más importantes para estos menesteres.

También tendrás que contar con un distribuidor que te proporcione algunas piezas de recambio que son comerciales.

Con todo esto y un poco de ganas puedes sorprenderte de lo que puedes conseguir, ósea que… ya sabes. Ánimo y a por ello.

¿Qué opinas al respecto? ¿Me lo cuentas en los comentarios?

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Subsoladores, ¿Por qué se hace el subsolado?

Son cuatro las principales razones:

#1– La más importante es al de remover las capas profundas de terreno sin voltear ni mezclar la tierra hasta que se llega a romper como conocen los agricultores “el pie de arado”.

Los arados de vertedera o de discos implementos agrícolas que llegan hacer una labor a una profundidad no superior a los 30 cm., de esta manera se crea el pie de arado, una suela dura y compacta por el peso y el deslizamiento del arado además de la presión de la rueda y el peso del tractor.

Con la labor del subsolado no se deben de remover ni voltear las capas del subsuelo ya que es menos fértil.

#2– Ayudar a que las raíces puedan penetrar mucho mejor al romper las capas duras del terreno. En los años y épocas de sequia las plantas podrán desarrollar con más facilidad las raíces en busca de la humedad.

#3– Mejorar el terreno con respecto a la humedad del suelo, el subsolado permite que el agua penetre con más facilidad, ayudando a que no se encharquen los terrenos llanos.

De la misma manera cuando se secan las capas superficiales la humedad ira ascendiendo por capilaridad.

Este factor es sumamente importante en terrenos de secano.

Para terrenos con pendiente, la labor de subsolado ayudara a la penetración de agua disminuyendo en gran medida la erosión superficial por el propio agua.

#4– En la roturación de nuevas tierras, el subsolador ayudara a sacar piedras y la rotura de raíces. Sería la primera fase de en terreno que no ha sido nunca labrado.

Resumiendo

Las labores de subsolado es aconsejable para:

• Deshacer suelas o pies de arado.
• Minimizar los posibles encharcados en suelos llanos y minimizar la erosión causada por el agua en pendientes.
• Administrar fertilizantes a mayor profundidad como en viñas y para productos hortícolas.

Para hacer una buena labor de subsolado con este tipo de implementos agrícolas, es aconsejable hacerlo con el terreno seco, rompe con más facilidad la suela o pie de arado, produce mejor agrietamiento y esponjamiento en el terreno, con ello se consigue una buena penetración del agua de lluvia.

Los inconvenientes son, que necesita más fuerza de tracción para realizar la tarea y un mayor gasto de combustible por la energía consumida.

El tractor va a demandar una potencia importante para esta labor.

Diferentes tipos de subsoladores

Los subsoladores son implementos agrícolas que están pensados para sufrir importantes esfuerzos. Se construyen con materiales muy resistentes al desgaste y las deformaciones.

Pueden ser desde un solo brazo hasta de cinco brazos, todo depende de la potencia del tractor que tire.

Subsoladores vibradores

Con este tipo de subsoladores se consigue mayor porosidad debido a las vibraciones producidas por la herramienta de labor.

Podemos dividirlos en dos grupos:

1. Accionados. De brazo alternativo movidos por sistema de ejes y de reja accionada con movimiento oscilatorio provocado por bielas.
2. No accionados. Por bloques de goma, sujetos con un bulón a forma de eje. Los brazos se disparan cuando encuentran menores resistencias, estos movimientos son producidos por la goma.

Subsoladores fijos

Estos subsoladores son los más empleados para romper la suela, habitualmente se componen de cinco brazos inclinados hacia adelante para romper con más facilidad el terreno.

Van provistos de una reja en la punta del brazo con forma de cuña, esta facilita la penetración en el terreno.

El número de brazos dependerá de la potencia del tractor y de la labor a desarrollar. Pudiendo quitar o poner brazos pero siempre ha de existir un equilibrio de fuerzas entre brazos trabajando.

La inclinación de los brazos facilita la penetración y por otra parte disminuye la fuerza de tracción en un 25 % si los comparamos con los brazos rectos.

Subsoladores topo

Estos subsoladores están pensados para el drenaje del terreno, en la parte posterior de la reja llevan una cadena de eslabones con una bola al final.

El propósito de la bola es dejar galerías para mejorar el drenaje.

Subsoladores con formón

En los de reja se sustituyen por formones, esto facilita la penetración siempre y cuando estén afilados.

¿Cómo se regulan los subsoladores?

• Se deben de centrar bien al eje del tractor para que las fuerzas en contraposición estén equilibradas y no se desvié la trayectoria de trabajo.
• El tercer punto o brazo ha de estar alineado con el eje delantero del tractor.
• El ángulo de incidencia se consigue alargando o acortando el tercer punto.
• Con los subsoladores con ruedas, estas son las que dan la profundidad de labor.
• Subsoladores sin ruedas, es el elevador hidráulico el que controla la carga y profundidad.
• Con los subsoladores vibradores para evitar sacudidas, estos deberán llevar los tensores laterales un poco sueltos.

Bueno, pues aquí te he presentado un resumen de este tipo de implementos agrícolas, espero haber aportado algo nuevo y te ayude a tomar decisiones.

Si tienes alguna sugerencia… ya sabes, te espero en los comentarios.

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Este no es un post técnico solo pretendo plantearte ideas que se pueden convertir en razones para recuperar tus implementos agrícolas para el tractor.

No se asusten por la foto, es una antigua trilladora perdida en algún pueblo de Castilla (España).  Me parece de una belleza incalculable. Estas maquinas se usaban para separar el grano de la paja.

Quiero recordarte algunas ideas.

A mí personalmente me viene muy bien que me recuerden ciertas ideas que al final vas olvidando y dejando atrás.

No voy a negarte que de forma inconsciente la final tiras por acomodarte y olvidar ciertos proyectos que tenias en mente. Y es que la raza humana es así por naturaleza, es más fácil ir por el camino que cuesta menos trabajo.

Por esta misma razón he pensado recordarte algunos puntos antes de que yo también los olvide.

Tampoco voy a decirte nada que tú no sepas, mi intención es despertar la memoria y darte algún motivo que te haga reflexionar para tus intereses.

¿Tus implementos agrícolas para el tractor retirados?

Lo cierto es que son herramientas de labor que sufren muchos desgastes y esfuerzos. Por todo esto tus implementos agrícolas para el tractor se van deteriorando progresivamente y al final acabas por dejarlos en algún lugar donde no molesten y van quedando en el olvido hasta que la corrosión da buena cuenta de ellos.

Los tractores se van modernizando y cada vez pueden trabajar con implementos que dan más rendimiento por sus dimensiones en la mayoría de las veces.

Lo que se me ocurre, es que puedes modificar el implemento para hacerlo más rentable.

Puedes cambiar sus dimensiones y hacerlo más grande para que trabaje más superficie por pasada y hacerlo más rentable.

Siempre será más productivo que olvidarlo en cualquier rincón.

¿Qué harías si tu principal implemento agrícola para el tractor rompe?

Tú sabes mejor que nadie que los tiempos de trabajo en una explotación para cada tipo de tarea están muy definidos y tienen sus límites cuando se habla de producción.

Siempre hay alternativas para salir del paso:

• Subcontratar esa labor
• Alquiler de maquinaria
• Pedirle a un amigo un favor
• Tener un plan “B”

Te voy hablar del plan “B”.

Es tan sencillo como tener presente el punto anterior del que he nombrado. Recuperar viejos implementos y adaptarlos a las nuevas necesidades y condiciones de la nueva maquinaria como es el tractor.

La naturaleza marca unos tiempos en los ciclos de la vida y todo ello influye en la producción de tu cosecha.

Personalmente soy de los que me gusta tener ciertas herramientas de repuesto para acabar los trabajos en los plazos previstos o por lo menos estar más cerca de ellos.

¿Qué haces con tu tiempo cuando no tienes nada que hacer?

No seré yo el que te diga lo que has de hacer con tu tiempo y menos cuando se trata del valor más preciado de las personas.

Solo voy a sugerir que lo puedes hacer más rentable si lo empleas en organización y previsión para tus explotaciones.

Tú sabes que mientras la naturaleza hace su trabajo hasta la cosecha las labores disminuyen y aumentan los tiempos muertos.

O quizás la propia climatología te obligue hacer un parón de unos días.

Estos tiempos muertos pueden ser muy productivos con una planificación orientada a la mejora y mantenimiento de tus implementos agrícolas para el tractor.

Siempre es bonito mirar por la ventana como llueve por ejemplo, pero esto te ayudara muy poco.

Reduce gastos

Podíamos decir que esta sería una de las consecuencias de las buenas prácticas  cuando aplicamos alguna o todas las sugerencias nombradas.

Y es que no hay nada como una buena planificación y ejecución de los planes de trabajo para conseguir reducir los gastos.

Por otra parte al aprovechar tus tiempos y no dar esos trabajos subcontratados estas reduciendo de forma directa tus gastos. Tampoco es un secreto, esto ya lo sabes.

Otras opciones

En el mercado de implementos agrícolas usados existen oportunidades a buen precio que con algo de trabajo y algunos materiales y herramientas puedes dejarlos en buen estado de trabajo.

Siempre hay personas con más recursos que cuando necesitan otro implemento agrícola para el tractor lo compran y ya está.

Personalmente me dirijo a los agricultores con recursos más escasos y que al final se tienen que buscar la vida para ganarse el pan de los suyos.

Comprar un implemento nuevo para algunos agricultores resulta simplemente prohibitivo para ellos.

En el mercado de segunda mano se pueden encontrar cosas muy interesantes y con un poco de maña, algún material y unas herramientas se pueden lograr muy buenos resultados.

Se me ocurre que también te puedes dedicar a recuperar y adaptar implementos para terceras personas y de esta manera tener unos ingresos extras.

Piensa que no a todo el mundo le gusta meterse en actividades que no conocen.

Personalmente creo que es más sencillo de lo que parece, no te voy a negar que te hará falta algo de formación y asesoramiento, pero es totalmente posible poderlo realizar.

Claro está que también necesitaras una herramienta mínima para estas tareas, pero la puedes conseguir poco a poco.

Ya sabes compañero, piénsalo y puede que te interese alguna de estas prácticas

Quizás tengas alguna idea que quieras aportar, ya sabes que lo puedes hacer en los comentarios.

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Hoy voy a contaros los cinco pasos para hacer un cordón de soldadura perfecto de forma generalizada sin contemplar las distintas posiciones, electrodos y materiales.

Aunque soy un defensor de la soldadura con electrodo, los pasos que voy a explicar en esta entrada, aplica a todo tipo de técnicas de soldadura.

Quizás os pueda parecer algo difícil, pero como digo una y otra vez, solo es técnica y practica.

Recordad que la repetición es la madre de la maestría.

Este curso es un regalo para ti

Hace poco acabe mi nuevo curso online y en vídeo. Me refiero a mi Mini curso de soldadura con electrodo totalmente gratuito para ti. Puedes acceder a el o en la barra lateral de la página o por medio de este enlace.

¿Que es un cordón de soldadura perfecto?

Pues es un cordón con buenas características mecánicas y buena presencia en rasgos generales.

Ahora bien, tienes que valorar hasta que punto necesitas un cordón de soldadura perfecto. Esto es algo que no se detecta a simple vista, para ello existen diversas técnicas para verificar su calidad (ultrasonidos, rayos X, líquidos penetrantes, etc.)

Los cordones con una calidad al 100 %, son uniones de mucha calidad que se emplean en la industria que requiere estos requisitos como pueda ser: centrales nucleares, centrales de ciclo combinado, petroquímicas, gaseoductos, etc.

Además son uniones que requieren tratamientos térmicos para darle un buen acabado con las características necesarias.

Para hacer este tipo de soldaduras se deben de tener varias homologaciones especiales y aun así no es nada sencillo.

Aquí os doy unas pautas para hacer buenos cordones, pero perfectos….

Que nadie se llame a engaño, ese mundo es más complejo y requiere formación muy especializada tener buena mano y muuuuchas horas de práctica.

Otra cosa es hacer cordones buenos y aceptables para tus necesidades.

¿Conviene hacerlos bien los cordones de soldadura?

SÍ, cuanto mejor este, más resistente será. Supongo que es lo que tú buscas ¿No?

Si es así aquí te muestro los cinco puntos importantes para que te acerques y lo consigas con el tiempo y buenas prácticas.

Un consejo: Procura aprender buenos hábitos de soldadura, los malos cuesta mucho corregirlos.

5 pasos para hacer un cordón de soldadura perfecto

# 1 Buena preparación de los materiales a soldar

En este apartado no se da la debida importancia que merece y te digo una cosa… lo que mal empieza mal….

Este paso es el más importante, simplemente porque es el primero. Si te lo saltas los demás pierden fuerza y sentido en el supuesto que quieras hacer un buen cordón.

Aplica lo y dale la importancia que merece, si lo haces bien tienes ganado un 20 % de la calidad de acabado.

No voy a explicar de nuevo a lo que dedique un post entero con vídeo incluido porque sería repetir información. Lo que si voy hacer es ponerte el enlace del artículo aquí

# 2 Elegir electrodo apropiado

Aquí no voy a complicarte demasiado. Lo primero que necesitas saber es para qué tipo de esfuerzo tienes que hacer la soldadura.

No es lo mismo soldar uniones que no van a sufrir esfuerzos de diversas maquinas o resistencias contrarias como es el caso de los implementos agrícolas que hacer un cajón o puerta de acero.

Tienes que definir bien el trabajo que soportara la unión que vas a soldar.

Sobre este tema hice otro post que te ayudara a tomar decisiones a la hora de elegir el tipo de electrodo.

¡Ojo, no necesitas ser un experto en electrodos! Solo saber lo que necesitas para adquirirlos correctamente. El vendedor o comercial te ayudara con el resto.

Para esto también te remito con más información adicional a este artículo del blog.

# 3 Regulación de la intensidad de corriente

Tienes que tomarte la molestia de regular la potencia con la que vas a soldar. Este punto también es de suma importancia puesto que determinara mucho la calidad del cordón de soldadura perfecto, por así llamarlo.

Cada electrodo, posición del cordón (horizontal, vertical, cornisa, bajo techo, etc.) maquina de soldar, materiales a unir necesitan potencias diferentes.

Para ello lo apropiado es hacer una serie de pruebas en un pedazo de material que no sirve antes de hacer los cordones validos.

Merece mucho la pena pararse en este punto y hacer una buena graduación de corriente para tener una buena fusión de los materiales a unir.

En este punto tampoco me voy a extender puesto que también tienes una entrada disponible en este mismo blog y además con vídeo incluido.

# 4 Distancia y ángulo del electrodo respecto a la unión de soldadura

Pues aquí te voy a decir lo mismo, es súper importante que mantengas una distancia y ángulo apropiados para la correcta ejecución del cordón de soldadura.

Realmente todos los puntos son importantes puesto que si no ejecutas bien estás perdiendo un 20 % o más de calidad de acabado.

Con una aplicación correcta este punto es coser y cantar, muy fácil. En el momento que tienes un concepto básico veras con un poco de práctica que no era para tanto.

Sé que estarás pensando “tienes una entrada que lo explica”. Afirmativo, la tengo y además con vídeo. Una imagen vale más que mil palabras.

# 5 Velocidad de avance del electrodo

Este es el último pero igual de esencial, tan importante como los demás.

Tú sabes que en un taburete de tres patas, todas son importantes. Si falla cualquiera de ellas el taburete se viene abajo, pues aquí pasa exactamente lo mismo.

Si fallas en cualquiera de los puntos lo normal es que el cordón no quede como esperas con una calidad aceptable.

No tengas miedo que este punto tampoco es difícil, solo hay que seguir unas pautas y con el tiempo se automatiza y sale bien aunque no quieras, es como conducir un vehículo que a veces te tienes que cuestionar porque lo haces. Con la soldadura pasa lo mismo.

Sí, tienes razón. También tengo una entrada para este punto.

En definitiva

Lo que pretendo es explicarte y concienciarte que todos los puntos son importantes por si solos. En el momento que te saltas cualquiera de ellos estarás perdiendo un montón de calidad y no solo eso, además tardaras más tiempo para hacer lo mismo aunque te parezca lo contrario.

Hacer o intentar las cosas bien a la primera es ganar mucho en productividad, sé que no lo conseguirás el primer día, es lógico, a todos nos pasa. Pero si sigues un método o sistema lo acabaras haciendo muy bien.

No te desanimes y persiste. ¡Lo conseguirás, animo!

Y como a todos nos pasa, ten cuidado con los rayos de la soldadura y no te quemes los ojos, es muy molesto. Pero como es normal que te pueda pasar (a mi también a pesar de los años de práctica) te dejo otra entrada con vídeo para los primeros auxilios y minimizar estas molestias.

Estoy seguro que tienes algunas dudas o sugerencias. Anímate y cuéntame que quieres saber en los comentarios e intentare ayudarte.

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Esta entrada no es una de las que acostumbro a escribir por norma, pero siento que es lo correcto. Necesito dar algunas explicaciones después de haber comenzado mi andadura con este blog.

Cada entrada que publico me acerca más al publico que me dirijo y parándome a pensar es justo que explique, que es lo que ha ocurrido en estos cinco meses que está a punto de cumplir el blog.

Tengo un poco de todo, es como una ensalada de distintos sabores. Cosas con las que estoy muy satisfecho y con otras no tanto. Pero bueno, supongo que ni soy el único y tampoco el ultimo, lo que si tengo claro es que, como más aprendo es de mis propios errores.

Quiero pedir disculpas

Mi falta de experiencia en temas técnicos a la hora de gestionar el blog al día de hoy, es mi “Talón de Aquiles” no es el primer error que cometo y supongo que no será el último, forma parte del camino que tengo que recorrer.

¡No pasa nada!

Lo importante es reconocerlo, arreglarlo y seguir. Pienso que es peor que el orgullo me engulla y no sea capaz de reaccionar. Siempre es mejor pedir perdón y continuar con el proyecto.

Cuando no hace mucho (alrededor de dos meses) agregue los cajetines de suscripción al blog, hubo algún paso que no hice bien y los cajetines no han registrado a todas las personas que lo hayan intentado. No hice las pertinentes comprobaciones.

La idea de los cajetines de suscripción era y es, poder enviar notificaciones de las nuevas publicaciones del blog ReparaTuCultivador.com

Me parecía muy raro que nadie se suscribiera al blog cuando por otro lado podía comprobar que está teniendo una buena aceptación. Mi sorpresa fue cuando intente suscribirme yo mismo y no lo conseguía.

La cara que se me quedo fue un poema, no me lo podía creer que hubiera cometido un error de ese calibre, con lo sencillo que hubiera sido comprobar el funcionamiento del cajetín.

Espero no volver a cagarla de esta forma, aunque quien sabe lo que me depara el futuro.

Os animo a volverlo a intentar a todos los que estéis interesados en recibir notificaciones de las nuevas suscripciones.

¡Perdón por mi torpeza!

Situación y alcance del blog

Daros las gracias a todos los que leéis el blog y por supuesto a los seguís mis vídeos.

Estoy muy satisfecho del alcance que está consiguiendo el blog, el número de visitas que va creciendo de semana en semana. No es un crecimiento exponencial pero si constante.

En mi opinión, creo que es mejor porque las cosas que se hacen poco a poco y con cabeza siempre llegan a buen puerto. Para mí el blog es una carrera de fondo.

No es necesario llegar el primero, pero sí es muy importante llegar y acabar la carrera.

La información que voy mostrando, procuro entregarla poco a poco para no agotar a nadie y que esta información que para varios lectores es totalmente nueva, la puedan digerir con un tiempo prudencial.

Es un blog formativo y la formación correcta a mi forma de pensar ha de ser constante y duradera en el tiempo, que nadie se lleve al engaño, las cosas bien hechas no se aprenden en dos días, hay que ir paso a paso.

Pero sí, estoy satisfecho con la situación y alcance del blog, aunque no me conformo con esto, deseo llegar a muchos más agricultores y poder orientarles y ayudarles en las tareas de reparación de implementos agrícolas.

Propósitos y nuevos proyectos

Como acabo de decir, no me conformo con lo conseguido al día de hoy, mi propósito es poder llegar a miles de agricultores de habla hispana (que no son pocos) y transmitirles mis conocimientos para que sean más autosuficientes y tengan más libertad para poder elegir como quieren reparar sus aperos o implementos agrícolas.

Soy consciente que en bastantes ocasiones no disponen de servicio cerca de ellos y aquellos que si lo tienen, también son libres de hacer las reparaciones según sus intereses.

El mercado es muy grande y pienso que todos tienen cabida, aun así falta servicio por varias razones. Cada lugar tiene las suyas propias y cada lugar buscara sus propias soluciones.

Humildemente mi propósito es ayudar y minimizar los problemas para los agricultores que lo demanden.

Estoy trabajando en alguna idea para poneros material a vuestro alcance y poder reducir los tiempos de formación. Pero me llevara algún tiempo hasta que yo también aprenda a manejar otras herramientas para poder mostrar dicha formación.

Es posible que tenga que reducir un poco el ritmo de publicación para tener más tiempo a los nuevos proyectos, ya veremos cómo lo vamos solucionando, son muchas las tareas que he de llevar en paralelo. Pero ya sabéis, esto es una carrera de fondo y lo importante es llegar.

Seguro que alguna cosa me tienes que decir ¿Por qué no me la cuentas en los comentarios?

Otras entradas de posible interés:

Como hacer un cordón de soldadura vertical ascendente con electrodo

Implementos agrícolas para tractor. Recupera, adapta y reforma

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El cultivador es uno de los implementos más usados de la agricultura. Fue una de las primeras herramientas que el hombre empleo para controlar la maleza del terreno.

Nuestros antepasados eran conscientes de la importancia de erradicar las hiervas que consumían los nutrientes del cultivo.

Antiguamente eran muy usados las azadas y azadones para eliminar las malas hierbas y descompactar la capa superficial de tierra. El cultivador es la misión que cumple.

Hoy por hoy es arrastrado por un tractor de mayor o menor potencia y no hace tantos años por animales que el hombre ha domesticado para el tiro de los implementos.

Aunque todavía existen cultivos que son trabajados con la ayuda de estos animales (caballos, bueyes…), en algunos lugares el acceso a los cultivos es imposible por los tractores y en otros la economía les imposibilita poder acceder a maquinaria agrícola.

Mi visión es poder llegar a más agricultores con recursos más escasos, y espero de corazón que toda la información de este humilde blog, les ayude a resolver parte de sus problemas técnicos.

Entramos en materia…

Funciones del cultivador

Siendo un implemento agrícola sencillo de construcción, este realiza múltiples tareas en el suelo de cultivo, estas son las más relevantes:

• Descompactar el suelo.
• Control de vegetación no deseada (malas hiervas).
• Esponjar y airear el suelo.
• Rotura de terrones.
• Preparación de la cama de siembra

Despiece del cultivador

Estas son las partes importantes del implemento agrícola:

Bastidor. Es una estructura metálica más o menos robusta, en la cual se amarran el resto de elementos del implemento.

Ruedas. En la mayoría de los cultivadores que llevan rueda, son utilizadas para el control de profundidad y en otros casos también se utilizan para el transporte cuando se trata de cultivadores plegables de más anchura.

Brazos. Van sujetos directamente al bastidor y en el otro extremo llevan sujeto el órgano de trabajo (la reja). Existe una variada oferta de brazos en el mercado: rígidos, flexibles, con muelles…

Rejas. Esta es la parte del implemento que trabaja directamente el suelo, es la que sufre el mayor desgaste y necesita cambiar cuando se deteriora. La oferta de rejas en el mercado es muy amplia en lo que se refiere o formas y calidades de aceros.

Sistema de enganche o yuguillo. Conecta el tractor directamente con el implemento agrícola, la mayoría de los casos engancha por tres puntos.

Rulos y barras de púas. Estos se pueden acoplar a los cultivadores dependiendo de los acabados de labor que queremos conseguir. Con ellos se logra desmenuzar aun más los terrones de tierra y dejar nivelado el suelo.

Tipos de cultivadores

La gama de cultivadores distintos es muy amplia, son varios los factores que determinar la forma de estos implementos:

• La potencia del tractor, es una característica muy determinante en lo que se refiere al tamaño del cultivador.
• Tipo de suelo, para los distintos tipos de suelo ofrecen diversas ofertas de cultivadores.
• Distintos cultivos, cada tipo de cultivo requieren distintas soluciones, porque no es lo mismo un viñedo, que un cultivo de trigo.

Son muchas más las características que pueden definir un tipo de cultivador apropiado para la labor oscilando en anchuras desde los 2m a 7m y espaciando los brazos según cada necesidad.

El peso de los implementos también es variable en función de tamaño, robustez, brazos, resortes…

Consejos de mantenimiento

1. Limpieza del implemento, evitaremos la corrosión en exceso y podremos ver el estado del mismo con más facilidad.
2. Revisión de pérdida de tornillos (pernos) y tuercas, reposición de los mismos y reapreté de los demás.
3. Cambiar las partes muy desgastadas como pueden ser las rejas.
4. Revisión de fisuras o roturas en las uniones del bastidor y enganche al tractor.
5. Reparación de deformaciones del implemento.
6. Lijar y pintar cuando fuere necesario todo el implemento.
7. Engrase generoso de las partes mecánicas si las tuviere.
8. Resguardar bajo techo para evitar las inclemencias climatológicas.

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No quiero despedir esta entrada sin antes contarte, que encontré una entrada muy interesante en el blog «Mas que maquinas» como recuperaban un cultivador con poco dinero y algo de tiempo.

Merece la pena su lectura, no tiene desperdicio y ademas esta alineado con la filosofía de este blog. Que lo disfrutes.

Implementos agrícolas para tractor. Recupera, adapta y reforma

Como hacer un cordón de soldadura con electrodo

Información sobre cultivadores de otra web

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Las rastras de discos son equipos de labor secundaria principalmente. Aunque en algunos lugares y ocasiones también se utilizan como equipos de labor primaria.

Su cometido es el de preparar la cama de siembra, no superando los 10 a 15 cm de profundidad de trabajo.

Con el paso de la rastra de discos conseguimos picar y desmenuzar rastrojos, nivelar el suelo de siembra y mezclar otros materiales como el estiércol.

Su versatilidad las ha colocado como equipos referentes en el mercado agrario. Aun teniendo algunas características desfavorables, contrapesan a favor otras características, como por ejemplo un menor consumo energético y menor tiempo del proceso de labor con el implemento agrícola.

Por otra parte, las rastras de discos han cobrado fuerza en las labores primarias con algunos cambios en el implemento agrícola, tales como discos con mayor diámetro y peso para poder trabajar a mayor profundidad de laboreo primario y poder descompactar y controlar las malezas.

Tipos de las rastras de discos

Por el tipo de enganche al tractor y según la disposición de los cuerpos:

Enganche al tractor.

• Integrales. Son aquellas que enganchan al tractor por tres puntos. Van suspendidas en el transporte. Equipadas con discos de 50 kg. y su peso es relativamente pequeño.
• De arrastre. Enganchan al tiro del tractor por medio de una barra de tiro. Estas rastras de discos son mucho más pesadas y van equipadas con ruedas que sirven para el transporte y dar la profundidad de labor. Las ruedas son controladas por medio de un cilindro hidráulico.

Disposición de cuerpos.

1. Las de simple acción. Los cuerpos están dispuestos en forma de “V”. Trabajan el suelo solo una vez por pasada. Los discos se oponen por sus lados convexos equilibrando las fuerzas oponentes entre los mismos.
2. Doble acción o de tándem. Trabajan el suelo dos veces por cada pasada. Provistas de cuatro cuerpos a forma de “X”. Los dos cuerpos delanteros trabajan el suelo hacia afuera, mientras que los dos traseros lo trabajan hacia el interior. En este tipo de implemento agrícola, queda una faja en el centro sin labrar, esto se puede evitar descentrando los cuerpos delanteros y traseros o incorporando otro brazo que trabaje el camellón.
3. Rastras excéntricas (offset) o tiro desplazado. Consta de dos cuerpos en forma de “V”. El peso y el ángulo de ataque del implemento, son decisivos en la profundidad de trabajo. La línea de trabajo delantera, sus discos trabajan hacia la derecha, mientras que la línea trasera lo hace a la inversa. A consecuencia de las fuerzas de resistencia que ofrece el propio suelo, la línea de tiro a de estar desplazada hacia la izquierda de la rastra de discos.

Despiece y partes de las rastras de discos

• Enganche. Bien ya he comentado que este puede ser de dos tipos o bien de tres puntos para ir suspendido el implemento o bien de tiro por medio de una barra.
• Con barra de tiro. Solo en los casos de rastras con ruedas para el transporte. Engancharan al tractor por medio de esta barra.
• Estructura o chasis. Este es cuerpo del implemento agrícola donde van sujetos todos los elementos del mismo, habitualmente suelen ser robustos para poder soportar los esfuerzos a los cuales son sometidos.
• Discos. Estos son la propia herramienta de trabajo del implemento, tienen por finalidad cortar, desterronar, pulverizar o mullir el suelo. Van montados sobre un eje y separados por carretes. Existen discos de varias medidas y formas para distintos tipos de labor.
• Carretes. Estas piezas van colocadas entre discos, sirven para mantener una distancia constante entre ellos, existen carretes de diversas medidas según los tipos de discos y tareas a desarrollar.
• Rodamientos o cojinetes. Son el punto de unión del eje de trabajo con el chasis. Estos absorben parte de los esfuerzos axiales.
• Raspadores. Son los encargados de limpiar el material que queda pegado al disco.

Profundidad de trabajo

Esta profundidad está determinada por varios factores del implemento, dependen esencialmente de:

1. El ángulo de ataque de los discos, determinan en gran medida la profundidad. A mayor ángulo, mayor es la profundidad, la resistencia del suelo obliga al disco a profundizar de forma proporcional.
2. La presión ejercida por la línea de trabajo de los discos es otro factor determinante en la profundidad de laboreo. En esta presión influyen el peso de los discos, forma y filo y altura del enganche al tractor.
3. La velocidad de trabajo con el tractor, cuando esta velocidad aumenta disminuye la profundidad de laboreo, por el contrario al disminuir la velocidad aumenta la penetración. Podemos decir que la velocidad y la profundidad son inversamente proporcionales.

La combinación de estos tres factores importantes determinara la profundidad y el rendimiento del apero agrícola.

Consejos de mantenimiento

Limpieza del apero de los restos de materiales de trabajo como barro o rastrojos.

Conveniente guardar bajo techo y lijar y pintar cuando sea necesario para evitar la corrosión por oxidación.

Revisar las uniones por soldadura y reparar las fisuras y posibles deformaciones del chasis.

Sustitución de piezas muy gastadas o rotas por la labor desarrollada.

Reapriete de todos los tornillos y tuercas, sustituir aquellos que se hayan perdido trabajando.

Engrase generoso de las piezas mecánicas como rodamientos, ejes…

Información complementaria de otras páginas web sobre rastras de discos.

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El arado subsolador y descompactador, son implementos agrícolas muy similares pero con algunas diferencias técnicas.

Ambos implementos agrícolas sirven para descompactar el terreno de cultivo sin producir la inversión del perfil del suelo.

Con este tipo de arados lo que se consigue es trabajar el suelo por debajo de la profundidad de cultivo para lograr mejor drenaje y aireación del terreno. Las raíces se desarrollan mejor al encontrar menos resistencia en su crecimiento.

Arado subsolador o arado topo

Este tipo de arado tiene una demanda de tracción muy alta por la labor que desarrolla. Cuando trabaja a una profundidad que es inferior a 50 cm., podrá trabajar con varias púas a la vez.

Hay subsoladores que alcanzan un metro de profundidad, evidentemente a mayor profundidad, mayor es la demanda de potencia del tractor por cada unidad de trabajo.

Es un implemento agrícola robusto y bastante simple en lo que a número de piezas se refiere, estas son las más importantes a destacar:

1. Bastidor. Es la estructura donde se alojan las púas o brazos, el bastidor de este tipo de implemento es robusto y fuerte, pues ha de soportar esfuerzos importantes.
2. Brazos o púas. Son las unidades de labor que atacan directamente el suelo, se caracterizan por su espesor y robustez. Hay barios tipos de brazos; rectas casi verticales, inclinadas hacia delante y con perfil parabólico.
3. Botas o puntas. Situadas al extremo del brazo de trabajo, su misión es la de romper el terreno y facilitar el trabajo con menor resistencia al resto del brazo.

Hay que destacar que para que este arado realice buena labor, es necesario que el terreno este bastante seco para conseguir una buena fragmentación del mismo.

Arado descompactador

Este implemento tiene muchas similitudes con el subsolador, los objetivos a conseguir son parecidos, descompactar el suelo por debajo de la profundidad de cultivo.

La profundidad de labor es inferior, no suele pasar de los 50 cm de profundidad, podríamos decir que es un subsolador con mejoras de rendimiento y demanda de potencia.

La potencia de demanda del arado descompactador es inferior a la del subsolador.

Existe un video de Bellota Agrisolutions que explica a la perfección cuales son las ventajas del implemento frente a las del subsolador.

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Información de otra pagina web sobre el subsolador y descompactador.

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El arado de discos es un apero agrícola muy versátil, es la herramienta agrícola que más tipos de suelos diferentes es capaz de labrar sorteando mejor los obstáculos.

Es el arado ideal para terrenos pedregosos, con raíces densas y suelos abrasivos como los arenosos.

La función principal de este tipo de implemento agrícola, es una labor primaria. Volteo del suelo produciendo un buen mullimiento y aireación del mismo.

Incorpora los rastrojos para su descomposición aunque no con la perfección como el arado de vertederas, pero desmenuza mejor los terrones de tierra siempre y cuando no esté demasiado húmeda.

¿De que se compone el arado de discos?

Un bastidor como cualquier otro apero, este sirve para amarrarse al tractor con el yuguillo y también para sujetar el resto de elementos del propio apero.

La unión entre el disco y el bastidor es por medio de un soporte que une ambos, estos soportes pueden variar el ángulo de ataque en algunos modelos. El número de cuerpos del arado va desde dos hasta un número elevado si la potencia del tractor lo permite.

El buje, es donde se sitúa el eje con su correspondiente rodamiento, aquí es donde se sujeta el disco de labor. El buje se encuentra al final del soporte, siendo la parte mecánica que más atención requiere.

Los discos, son la parte del arado que realiza el trabajo directamente con el suelo, estos suelen ir sujetos por cuatro o cinco tornillos para poder cambiar cuando estén gastados o con roturas del propio disco. El tamaño de los discos va de 26 a 32 pulgadas (660 a 810 mm) con una concavidad de 87 a 120 mm de profundidad. El borde de los discos esta afilado para poder atacar y trabajar mejor el terreno y disminuir su desgaste prematuro.

Limpiador o rascador, para desprender la tierra que se adhiere al propio disco, consiguiendo una mejor labor desempeñada para el volteo del suelo.

Rueda de apoyo, tiene dos misiones fundamentales, la primera es que trabaja como un timón evitando que el arado de discos salga de la trayectoria de la línea de trabajo y por otra cumple la función de marcar la profundidad de trabajo de los discos. Esta rueda lleva una inclinación para contrarrestar las fuerzas opuestas por los propios discos.

Ventajas apreciables

1. Es apropiado para suelos con más porcentaje de arcilla
2. Con buenos resultados en terrenos pedregosos y con muchas raíces. Buena respuesta en terrenos con abundante vegetación
3. Necesitan algo menos de fuerza del tractor por la capacidad que tiene el disco de rodar y evitando en parte las fuerzas contrapuestas de la resistencia del terreno.
4. Disminuyen los costos de mantenimiento por un número menor de piezas necesarias a cambiar cuando estas se desgastan.

Desventajas a considerar

• No es un implemento recomendado a operarios con poca experiencia puesto que puede producir desniveles de importancia en el terreno.
• La labor de arar no da la misma calidad que el arado de vertederas, porque no entierra el rastrojo con la misma precisión y a la misma profundidad.
• La propagación de las malezas es mucho más rápida por ser el volteo más imperfecto.
• La regulación del arado de discos es algo más compleja para optimizar los resultados en base a consumo de combustible, disminución de potencia requerida por el tractor, desgaste prematuro de sus elementos y buen trabajo y rendimiento en campo.

Todas estas causas hacen que algunos agricultores lo desestimen para sus tareas primarias, lo cierto es que muchas veces vemos antes sus desventajas que las propias ventajas.

Pero consiguiendo poner las adversidades a nuestro favor, este implemento agrícola ofrece buenos rendimientos.

Mantenimiento del arado de discos

Al ser un implemento con pocas piezas, se reduce el trabajo y el coste del propio mantenimiento. Lo importante a tener en cuenta sería:

1. Limpieza del arado al terminar su labor y resguardarlo de la intemperie para su protección.
2. Reapriete de la tornillería del apero y sustitución de tornillos perdidos o rotos.
3. Mirar posibles fisuras en la estructura (bastidor) roturas y pérdida de piezas.
4. Reparar deformaciones y soldar roturas.
5. Engrase generoso las partes mecánicas (ejes y rodamientos).
6. Lijar y pintar el apero agrícola cuando empieza a perder la pintura y la protección contra los agentes corrosivos como son la humedad el aire y el sol.

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