A lo largo de todo este año el blog ha tenido más el interés en unos artículos que en otros.

Por este motivo, quiero hacer un reconocimiento a estos post más visitados, los post útiles en el año 2014

Mi propósito es que aquellas personas interesadas puedan volver a leer estos artículos.

Lo cierto es, que los artículos más visitados han sido los relacionados con la soldadura.

Siendo es un hecho, quiero incrementar el número de este tipo de artículos. Por la sencilla razón que este blog nació para ser útil.

Lista de post útiles en el año 2014

El titular del post en color verde, es el propio enlace a cada post.

Electrodos para soldadura. Clasificación y características

Este practico post está dedicado a las características generales de los electrodos, siendo posiblemente el post más leído del 2000 hubo un

Quemaduras por soldadura en ojos y piel, remedios caseros

Después de haber hecho varios vídeos de soladura en mi canal de Youtube me di cuenta que había muchas personas que sufrían quemaduras por la práctica de la soldadura.

Esto me animó para gravar un video dedicado a los remedios que yo mismo usaba cuando sufría es aquí puede quemaduras.

Es uno de los post y videos más visitados del blog y uno de los más sutiles desde el día de su publicación.

Como aflojar una tuerca oxidada. Tres métodos diferentes

Es otro de los post que cuando lo escribes, no te das cuenta del alcance real que puede tener.

Pensando en su día como un pequeño complemento más del blog, pasado el tiempo, ves que hay muchas personas que tiene problemas para aflojar tuercas.

A pesar de las previsiones, ha resultado ser un post muy útil.

Como hacer un cordón de soldadura vertical ascendente con electrodo

Había detectado poca información sobre esta técnica de soldadura. Realmente ha sido otro de los post útil es del año 2014.

Electrodos de rutilo y electrodos básicos. Nociones básicas

Había un número importante de consultas, que me pedían cómo seleccionar un electrodo en base al trabajo a realizar. Esto hizo que hiciera un post sencillo para aclarar algunos conceptos y poder elegir el electrodo apropiado.

Espero haber disipado bastantes dudas.

Rastras de discos. Características y sus utilidades

Un post meramente informativo para los que buscan información sobre este tipo de aperos o implementos agrícolas.

Arado de vertederas, sus características y utilidades

De igual manera es otro de los post informativos sobre aperos e implementos agrícolas. El cual ha tenido muy buena aceptación supongo que en personas que iniciaron en agricultura.

Como hacer un cordón de soldadura con electrodo

Este es uno de los post veteranos del blog, uno de los más visitados y de los más útiles. De nuevo se confirma que la soldadura es una categoría apreciada de este blog.

El post está acompañado de un vídeo y realmente es uno de los más sutiles bajo mi punto de vista del blog.

Como hacer un cordón de soldadura perfecto en cinco pasos

Lo cierto es que no existe ningún cordón de soldadura perfecto, pero siempre es posible acercarse a la perfección.

Este post es la suma de unos cuantos post que dan claves para hacer cordones de soldadura con más calidad.

Bajo mi punto de vista para mí este post se acerca a la perfección, muy recomendable para el que quiera aprender a soldar.

Las 12 medidas de seguridad para tu soldadura de arco eléctrico

Por suerte o por desgracia he probado en mis propias carnes las consecuencias cuando te saltas las medidas de seguridad.

Puede que muchas personas no estén mentalizadas de las verdaderas consecuencias cuando te saltas estas medidas

Si con esta entrada de sido capaz de mentalizar a un puñado de personas, el trabajo merecido la pena.

Espero que esta recopilación de post útiles en el año 2014, vuelva a ser útil de nuevo y si te ha gustado te pido que lo compartas a través de las redes sociales.

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Estoy convencido de que si has llegado a este artículo es porque estas buscando información de cómo aprender a soldar con electrodo.

Antes de continuar quiero decir que aquí puedes encontrar un curso gratuito de soldadura con electrodo. Dicho esto, continuo con el artículo.

Cuando comencé a soldar hace ya un taco de años, lo hice porque mi oficio de calderero lo requería, pero ni siquiera entendía porque tenía que aprender a soldar con electrodo.

¡No lo entendía!

Podía decir que lo hice porque me lo mandaron.

No hacía falta que entendiera más.

Puede que este también sea tu caso, o no.

Pero con los años y la experiencia he comprendido porque tuve que aprender a soldar con electrodo.

Hoy voy a contarte parte de esa experiencia condensada de treinta años.

¡Ahí es nada! ¿Verdad?

Si, ya lo sé, otros llevan sesenta.

Si eres uno de ellos te agradecemos que nos cuentes tus experiencias en los comentarios, serian aportaciones de lujo.

7+1 motivos importantes para aprender a soldar con electrodo.

Una técnica de soldadura muy usada y extendida

Si eres nuevo en este mundo de la soldadura es lógico que no sepas que es una técnica muy extendida a nivel mundial.

¿Esto es importante?

¡Pues hombre, si!

Lo es, porque las posibilidades de poder encontrar empleo de soldadura siempre aumentan las posibilidades en el momento que hay una demanda real.

Está claro que cuando hay demanda de esta labor la oferta crece de forma proporcional.

Son razonamientos muy lógicos, no tiene ningún misterio y estoy seguro de que también lo sabías.

Válida para trabajos de interiores y exteriores

Para trabajar en interiores todas Técnicas de soldadura son validas.

Los peores enemigos de las técnicas de soldadura son los agentes climáticos, sobre todo la lluvia y el viento.

De hecho, en ocasiones no se puede soldar por la calidad de los cordones de soldadura si no tenemos unas condiciones óptimas.

En el caso del agua los cordones aplicados quedarían con defectos por mala fusión.

Algo parecido pasa con el viento, este se lleva la cámara inerte que se aplican en las técnicas con gases, pudiendo entrar el oxigeno y oxidando el cordón aplicado.

Estos dos agentes hacen que muchas soldaduras sean levantadas teniendo que volver a repetirlas para conseguir la calidad deseada.

La soldadura con electrodo, es posible aplicarla al menos con viento y con algo de humedad cuando no es demasiada.

Esto hace que sea una técnica muy frecuente en exteriores de obras de todo tipo.

Casi todo tipo de metales

Con esto me refiero a el abanico de materiales que se puede soldar con electrodo es superior a cualquier técnica de soldadura.

El número de variedad de electrodos revestidos es mayor que otros materiales de aportación.

Lo cual da un amplio abanico de posibilidades a la hora de soldar aleaciones, metales, fundidos, aceros, etc.

Posiblemente se deba a que su implantación en el mercado es anterior al de otras técnicas de soldadura y la demanda de estos trabajos quede cubierta con los electrodos revestidos.

Pero esta es la realidad, aprender a soldar con electrodo amplia el número de posibilidades de trabajos variados.

Fácil adquisición de equipos de soldadura con electrodo

La gama de maquinas de soldar con electrodo es francamente muy amplia, tal es así, que primero has de definir correctamente cual va ser la necesidad que vas a cubrir.

Suponiendo que tu necesidad sea más bien pequeña, podrás elegir una maquina tipo inverter con unas prestaciones adecuadas a tu demanda, por un precio ajustado que pueda dar solución a tu necesidad.

También puedes encontrar maquinas con excelentes prestaciones para estar trabajando todo el día sin interrupciones.

En este caso, el precio de la maquina será mayor pero su gasto y amortización están justificados.

Sea cual sea lo que necesitas, simplemente tienes que tener la maquina y olvidarte del resto.

Mayor oferta de formación

Esto es una realidad. La oferta formativa para soldadura con electrodo es mucho mayor que con otras técnicas de soldadura.

Esto es algo que puedes comprobar por ti mismo y luego sacar una conclusión.

Lo puedes analizar directamente de desde internet y ver cuáles son las propuestas formativas que más abundan y de paso puedes comparar precios, métodos y todo tipo de propuestas.

No quiero dejar este apartado sin recordarte que puedes optar a mi Mini curso de soldadura con electrodo gratuito online, método impartido por vídeo. Infórmate mejor aquí.

Base de todas las soldaduras

Voy a contarte mi experiencia al respecto, el 95 % de los soldadores que conozco y no son pocos, saben soldar con electrodo.

Esta es la técnica con la que primero arrancan.

¿Por qué?

Algo te he comentado anteriormente, la soldadura con electrodo es una técnica muy extendida por beneficios que esta opta en cualquier tipo de obra.

Esta simple razón es por la cual casi todos los soldadores profesionales comienzan con esta modalidad de soldadura.

Esto no quiere decir que luego no aprendan a soldar otras técnicas, pero la soldadura con electrodo es predominante.

Rápida de implementar

Bajo mi punto de vista, existen dos factores principales para poder implementar esta modalidad de soldadura:

1. Tener un equipo de soldadura con electrodo es más rápido y sencillo de poner en marcha que cualquier otro equipo. Siendo el trasporte y la colocación del equipo sumamente sencillo.
2. Formar a las personas o encontrar personas formadas es otro de los factores que también ayuda en gran medida a poner en marcha esta técnica de soldadura con electrodo.

Gran abanico de materiales

Hemos nombrado esta característica de la soldadura con electrodo, la cual la hace más atractiva por la amplia gama de materiales que se puede soldar solo con cambiar el electrodo revestido correcto para aplicar los cordones de soldadura.

La soldadura con electrodo tiene bastantes años en el mercado y esto ha hecho posible desarrollar un gran número de tipos de electrodos diferentes según los materiales a soldar.

Posiblemente sea debido a que hace algunos años otras técnicas de soldadura no existían por lo cual tuvo que cubrir las necesidades que se le demandaban llegando a convertirse la gama más amplia en lo que a tipo de metales que se pueden soldar.

Todas estas razones y seguramente alguna que me dejo en el tintero hacen de una de las formas más atractivas de aprender a soldar con electrodo.

Espero haber ayudado a conocer parte de las causas por las cuales es la más extendida a nivel mundial.

Si te ha parecido interesante el contenido de este post puedes compartirlo con tus conocidos y amigos en las redes sociales, debajo están los botones de compartir. Ellos te lo agradecerán y yo 1000 gracias por haber llegado hasta aquí.

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Es todo un reto aflojar una tuerca oxidada. No le das importancia hasta que llega el día que se te resiste una o más de una. Esto te servirá en tus reparaciones.

Cuando se trata de una tuerca y tornillo que podemos sustituir por otros nuevos quizás no sea un quebradero de cabeza pero … ¿Qué pasa si tienes que aprovechar el tornillo o perno?

Ya no es el mismo caso, aquí no vale lo corto y pongo uno nuevo y ya está.

La cosa se complica y ya has empleado los métodos que conoces y por el momento sin resultados satisfactorios.

Hoy te voy a contar los tres métodos que conozco para aflojar una tuerca oxidada.

¿Que ha pasado?

Pero primero es importante entender un poco por qué ocurre esto.

La principal causa es la corrosión del metal. La propia oxidación crea una capa entre los filetes de la tuerca y el tornillo o perno.

De esta manera se produce un bloqueo absoluto o lo que llaman también como soldadura en frio.

Haciendo prácticamente imposible poder aflojar la tuerca del tornillo, para ello tienes que conseguir deshacer dicha soldadura en frio.

Te voy a explicar dos métodos químicos y otro mecánico.

3 métodos para aflojar una tuerca oxidada

#1 Lubricantes

Bueno, este es el más conocido por la mayoría, pero no siempre el más efectivo.

Suele funcionar para las ocasiones leves, por llamarlo de alguna manera.

Cuando no ha pasado demasiado tiempo y la soldadura en frio entre los dos materiales no ha llegado a su unión total.

Para estos casos aplicando aceites lubricantes los llamados aflojatodo pueden llegar a funcionar. Si estas buscando este producto puedes encontrarlo en la pagina de Amazon. Haz clic aquí para ir a Amazon.

Habitualmente vienen en botes aerosoles, se trata de echar un chorro generoso de aceite a la unión de la tuerca con el tornillo. Dejar que haga su acción por lo menos diez minutos para que dicho aceite penetre entre la unión de ambos materiales.

Acto seguido conviene poner la llave apropiada a la tuerca y dar unos golpes a la llave para que ayude a soltar la corrosión.

Aunque se que todos lo sabéis, quiero recordar que para aflojar una tuerca el sentido de giro es el anti horario, es decir al revés que el sentido del reloj.

#2 Por calor

Este método es el más efectivo y cómodo a su vez.

El problema es que no siempre se puede aplicar por distintos inconvenientes:

• Que la zona donde este situada la tuerca no permita esta técnica por peligro de fuego u otros perjuicios.
• No todo el mundo tiene un soplete disponible.

Voy a dar por supuesto que ninguno de los inconvenientes nombrados u otros nos puedan limitar.

Se trata de aplicar calor a la unión de la tuerca con el tornillo o perno hasta que coja un color rojizo cereza. ¡Ojo, de no llegar a fundir los materiales!

Una vez alcanzado este calor en dicha tuerca y tornillo, inmediatamente has de enfriar con abundante agua para que contraigan los materiales.

Aplicando el calor conseguirás que la corrosión existente entre la tuerca y tornillo desaparezca, quedando libres de la soldadura en frio que les unía.

También en este caso es conveniente poner la llave adecuada a la tuerca y dar unos golpes a la llave en el sentido de aflojar la tuerca (anti horario).

Es un método que rara vez falla, da igual que la tuerca lleve cuarenta años sin soltar. El efecto del calor descompone la corrosión interna entre tuerca y tornillo.

El problema reside en que no siempre puedes dar calor en la zona por otros inconvenientes.

#3  De forma mecánica

Yo creo que esta es la forma menos conocida de aflojar una tuerca oxidada.

Supongo que por distintos intereses comerciales para que al final acudas a un profesional.

Este es un truco que me enseño un mecánico marino hace ya muchos años. El nunca lo hacia delante de la gente, esperaba para estar solo y aplicarlo.

Ya es hora de que lo conozca más gente puesto que considero que es una faena el no poder aflojar una tuerca.

Para la técnica solo necesitas un cincel o cortafríos bien afilado y si es nuevo, mejor. Y un martillo potente que te permita dar unos buenos golpes a los cortafríos.

Se trata de poner el cortafríos en una de las caras planas de la tuerca en sentido transversal, como si quisieras partir la tuerca a la mitad.

Una vez colocado el cincel en el centro de la tuerca (por que es la zona más débil) tienes que dar unos golpes como si intentaras partir dicha tuerca.

No hace falta partirla pero si hacer una buena hendidura en la cara de dicha tuerca.

Con esto se consigue que la tuerca habrá unas micras en su diámetro y afloje por los golpes recibidos. Estas micras serán suficientes para que la tuerca gire y afloje.

Si tú ves que a la primera no lo consigues, solo es cuestión de volver hacer la hendidura más grande hasta que lo consigas.

Esta técnica es muy práctica, además cualquiera tiene unos cortafríos y un martillo.

El único inconveniente que le veo es que quizás no tengas espacio para dar los golpes con el martillo.

Es igual de efectiva que la del calor pero en este caso no necesitas soplete.

Insisto que es muy importante que el cincel este muy bien afilado.

Bueno, estas son las que conozco, igual tú conoces alguna más. Ya sabes que lo puedes contar en los comentarios.

PD: La mayoría de las veces puedes conseguirlo con un aceite aflojatodo

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¿Te quedan pegotes como bolas en tus cordones?

O quizás, ¿Hay zonas que no tienen nada de soldadura?

¿Te has preguntado por qué te pasa esto?

La respuesta es porque no llevas una velocidad de avance con el electrodo adecuada con tu intensidad de corriente.

La velocidad de avance con el electrodo tiene que ser acorde con el tipo de electrodo que estamos usando en el momento y la intensidad de corriente que aplicamos.

¿Te gustaría aprender a soldar con electrodo?

Estas de suerte amigo.

Acabo de lanzar mi nuevo curso online en vídeo.

Ademas es totalmente gratuito. Mini curso online de soldadura con electrodo.

Lo tienes en la barra lateral de la pagina o en este enlace.

¿Por qué tiene importancia la velocidad de avance con el electrodo?

Su importancia radica en lo uniforme que consigas hacer el cordón.

• Por una parte, cuando vas demasiado lento estas aportando material demás que no tiene ninguna función mecánica en lo que a resistencia se refiere.
• Además estas dando calorías de más al material que provocaran deformaciones por exceso de calor innecesario.
• Por el contrario, cuando vas demasiado deprisa, lo más fácil es que no aportes el material suficiente al cordón, pudiendo quedar zonas sin soldar.
• En el momento que se corta la continuidad del cordón, le estamos restando resistencia a la unión.
• Por otra parte, si el cordón es demasiado fino, también pierde fuerza en la unión.
• La mayoría de las uniones de los aperos han de ser muy resistentes para los trabajos a desarrollar.

¿Cómo adecuar la velocidad de avance con el electrodo?                                      

1. Mi primer consejo es que regules bien la intensidad de corriente con el electrodo que usaras y en la posición que vayas a soldar.
2. Recomendable dar un repaso a esta información ya publicada en el blog.
3. También que recuerdes el ángulo y distancia que has de llevar con el electrodo respecto al material.

Ya sé que esto te lo he dicho otras veces pero, es el ABC de la soldadura, hay que repetir el proceso hasta que se automatiza como cuando conduces un vehículo, que te sale sin querer.

• Una vez que tienes controlados estos parámetros lo demás es más fácil. Cuando cebas y arrancas el electrodo solo tienes que llevar una distancia constante con la punta del electrodo y el material.
• Esta distancia ha de ser la misma medida de diámetro que el electrodo con el cual estamos soldando en el momento, es decir, si tenemos un electrodo de 3,25 mm, la distancia que habremos de guardar con el material será entre 3 o 4 mm para que la fusión y la aportación se acerque a la perfección.
• Cuando se suelda con electrodo básico, el propio revestimiento marcara la distancia ideal para realizar el cordón de soldadura de tal forma que podremos ir apoyados con el mismo electrodo y conseguir mejor continuidad y un cordón más uniforme.
• Otra opción es que tengas un punto de apoyo para que no te baile el electrodo de un sitio a otro.
• Cuando esta fundiendo la varilla de aportación, bastara con dejarla caer casi por su propio peso y según se va fundiendo uniforme, ira marcando la velocidad de avance con el electrodo.
• Si tenemos una intensidad de corriente alegre, este se consumirá antes aportando más rápido el material.
• Por el contrario, si llevamos una intensidad justa o un poco baja la velocidad de avance con el electrodo será inferior.
• Es muy importante ser constante en la velocidad que llevamos al hacer el cordón de soldadura.
• Recomendable estar cómodos o apoyados para mantener firme el electrodo.

Fijaos bien en las imágenes del vídeo y comprobareis que hago lo mismo que aquí he explicado y si es necesario míralo más de una vez. La repetición es la madre de la maestría.

¿Y tú, que dudas tienes?

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Ni siquiera había oído hablar de cómo hacer un empalme en un cordón de soldadura. Cuando era un chaval y comenzaba aprender el oficio, no tarde mucho en dar mis primeros puntos de soldadura con electrodo.

Cuando comencé solo dábamos pequeños puntos en las piezas que construíamos después de hacer los desarrollos de calderería, fíjate si eran pequeños los puntos de soldadura que les llamábamos cagaditas de mosca.

Todo eso cambio en poco tiempo, la cosa se iba complicando cada día un poco más.

Al final, todos los que teníamos interés e inquietudes aprendimos hacer cordones y por supuesto empalmar unos cordones con otros.

Pero antes de continuar, quiero decirte que he lanzado mi nuevo Mini curso de soldadura con electrodo, es online en formato vídeo y ademas gratis.

Si quieres hacerte con el lo tienes fácil, esta en la barra lateral de la pagina o en este enlace

Hoy voy a comenzar mostrándote el vídeo primero y luego daré las explicaciones oportunas respecto a las técnicas mostradas.

Aun no he logrado la calidad de imagen que quiero, pero estoy un pasito más cerca.

¿Es importante hacer el empalme en un cordón?

Es más que importante.

El cordón de soldadura tiene como cometido dar fuerza y resistencia al conjunto de hierros que estamos uniendo.

No se trata solo de pegarlos y ya está, no. Se trata de que el conjunto tenga solidez y sea robusto para desempeñar su cometido.

Cuando hacemos correctamente los empalmes, es como si solo sería un único cordón de soldadura.

De esta manera logramos la máxima resistencia de las uniones hechas por los cordones de soldadura.

Cuando los cordones tienen interrupciones o poros, estos pierden gran parte de sus propiedades mecánicas.

De nuevo, no se trata de que tenga buena apariencia, sino de que cumpla lo máximo posible su resistencia mecánica para los esfuerzos que ha de soportar.

¿Cómo hacer un empalme en un cordón de soldadura?

Después de haber visto el vídeo muchos pensareis que realmente es sencillo hacer el empalme.

¡Pues si! estáis en lo cierto.

Es sencillo, más que eso, es de sentido común.

Hace tiempo cuando comencé con estos tutoriales, dije (o escribí), que aprender a soldar era realmente más fácil de lo que parece. Y si alguno va poniendo en práctica los consejos que sugiero en los vídeos más algo de explicación por escrito en los post, supongo que estará de acuerdo.

Recordaros que en las imágenes de nuevo se vuelve a ver la distancia que tiene el electrodo con el material.

También se aprecia el ángulo con el que llevo el electrodo.

Para los que tienen dudas sobre el avance del electrodo o dicho de otra manera ¿Cuánto tengo que correr con el electrodo?

Se aprecia bastante cual es la velocidad de avance, de todas formas según se va consumiendo la varilla de aportación, te lo va marcando, no es una ciencia exacta.

Os sugiero después de haber leído estas breves explicaciones, volváis a ver el vídeo para comprobar visualmente lo que he explicado. Porque una imagen vale más que mil palabras.

Y ya sabéis, no olvidéis poner en práctica lo hoy aprendido sobre cómo hacer un empalme en un cordón de soldadura con electrodo.

Para mí sería de gran ayuda que me dijerais, que cosas os gustaría aprender o mejorar.

Cuéntamelo en los comentarios.

Información sugerida para complementar:

Como hacer un cordón de soldadura con electrodo

Distancia y ángulo para soldar con electrodo respecto al material

Información de otra pagina web

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Cualquier tarea o trabajo que realizamos tiene que ir acompañada de una preparación antes de ejecutar posteriores fases o procedimientos.

Es una práctica que se pasa por alto, no le damos la suficiente importancia a esta labor.

En muchas ocasiones veo como dan cordones de soldadura encima de los viejos o antiguos que han fisurado o roto.

La creencia es que, es suficiente hacerlo así. Pues nada más lejos de la realidad. Cuando aplicamos un cordón encima de uno antiguo roto, lo único que hacemos es taparlo.

Quedando así un punto de rotura que no se ve a simple vista, pero esta debajo del cordón aplicado sin preparación del material.

No es de extrañar que rompa de nuevo al poco tiempo. Si aplicamos el sentido común, veremos que ha roto porque soporta un esfuerzo considerable.

Cuando hacemos una reparación no apropiada o sin preparación de los materiales para soldar, estamos sometiendo de nuevo esa pieza al mismo esfuerzo.

Esta pieza a la vez, después de haberla soldado incorrectamente, resistirá aun menos que antes.

Es una práctica común de la que yo por prisas también he errado. Puedo asegurar que se ahorra más tiempo haciendo las cosas bien a la primera.

La razón es sencilla. Tengo que volver a repetir más quitar lo que hice mal, por lo tanto es más trabajo que al principio.

Entiendo que es fácil caer en el error pero insisto, que merece la pena de verdad la preparación de los materiales para soldar.

¿Por qué rompen las nuevas soldaduras?

El motivo principal reside en no haber llegado a fundir la unión de los dos materiales o piezas soldados.

Cuando soldamos encima de los cordones de soldadura antiguos, el propio material del cordón antiguo, impide poder llegar a fundir la unión que nos interesa.

De esta manera bastante aparente, da la sensación de haber hecho lo correcto, sin darnos cuenta que debajo del nuevo cordón sigue estando la fisura o rotura.

¿Cómo hacer la preparación de los materiales para soldar?

Realmente es demasiado sencillo. Basta con quitar el material del viejo cordón roto o fisurado. Esto lo podemos hacer de forma fácil con una rotaflex pequeña. Podemos desbastar o desgastar el viejo cordón hasta descubrir el punto de unión de ambos materiales.

Esta práctica nos dará la garantía de fundir la unión de ambos materiales, quedando así mucho más fuerte dicha unión para soportar futuros esfuerzos.

Recomiendo dar soldaduras más fuertes de las que había cuando rompieron y buscar los puntos débiles mirando si es posible reforzarlo con nuevos materiales para hacer frente a los esfuerzos.

Garantías

Te aseguro que con la práctica de esta técnica ganaras mucho en calidad, siempre y cuando el cordón de soldadura se aplique en buenas condiciones.

El tiempo que vas a emplear en ello, no merece la pena ni siquiera considerarlo. Es muy poco lo que se tarda, el truco reside en coger el hábito y no descuidar esta fase del procedimiento.

¿Te interesa más información sobre preparación de los materiales para soldar? Pincha aquí

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¡Siempre! En las dos entradas anteriores hemos visto la importancia de graduar la máquina de soldar y como puntear antes de soldar. Ahora el proceso natural toca ver cómo aplicar la distancia y  ángulo para soldar.

Al igual que un taburete necesita mínimo tres patas para sostenerse, la aplicación de la técnica es como una pata de un taburete. Sin ella el taburete se va abajo.

Los ángulos y distancias explicados en el vídeo son para un caso en concreto (soldar dos piezas con ángulo de 90º en horizontal) este es uno de los ejemplos más sencillos que me parece apropiado para los que inician esta actividad.

Con el ejemplo y las practicas aconsejables, veras como en poco tiempo notas la mejoría en la posición recomendada.

He añadido un vídeo que se complementa con esta información para ayudarte a entender los dos consejos en las técnicas de distancia y ángulo para soldar con electrodo.

¿Por qué necesitamos aplicar distancia y ángulo para soldar correctamente?

Primero. Para poder hacer una buena deposición de material aportado al cordón de soldadura. La distancia no ha de ser superior al diámetro del electrodo que se está usando en el momento.

Cuando te separas demasiado, aumenta mucho el número de proyecciones y las gotas de caldo fundido se dispersan en mayor superficie.

Te interesa llevarlo cerca del punto de unión. De esta manera conseguimos mejor fusión de los materiales y mejores acabados.

Segundo. Después de llevar la distancia apropiada con respecto al material, el otro factor importante es el ángulo que aplicaras con el electrodo.

Los electrodos están compuestos de dos partes fundamentales: El alma de acero y su revestimiento.

Cuando fundes el electrodo el revestimiento es el que queda a la parte de arriba del cordón (la escoria).

Para poder obtener un cordón de calidad tienes que conseguir que estos dos materiales no se mezclen. El caldo de acero por su propio peso siempre está debajo de la escoria (la escoria pesa menos).

Tienes que lograr que la escoria vaya siempre detrás del campo de fusión del electrodo. Si logras esto evitaras poros y partes en el cordón con mala fusión.

¿Cómo aplicar distancia y ángulo para soldar con electrodo?

Cuando se trata de la posición mencionada (en ángulo de 90º de los materiales) resulta más sencillo de lo que parece.

La distancia respecto al material que debes de guardar, la marca el mismo electrodo. Al llevar el electrodo con inclinación, debes llevarlo con una distancia adecuada hasta el material a soldar.

El revestimiento en esta posición inclinada marca la distancia apropiada a respetar con el material a soldar.

Resumiendo, no necesitas ir a pulso, tienes que ir apoyado sobre el electrodo o poco levantado. Conseguirás un cordón más uniforme.

El ángulo que tienes que llevar es algo variable dependiendo de la intensidad graduada en la máquina.

Para esta posición recomiendo llevar la intensidad algo alegre (un poco alta). De esta manera aseguramos buena fusión y resulta más fácil dominar el caldo de fusión.

Con la intensidad alegre el ángulo apropiado entre 45 y 90º respecto al material a soldar.

Para los que tenéis maquinas con limitación de potencia, recomiendo tumbar más el electrodo.

Puede que la maquina tenga potencia pero la red eléctrica por limitación no sea capaz de sacar el máximo rendimiento de la maquina. Son casos muy frecuentes.

Personalmente tengo este problema, ahora hago los vídeos en un local que no me da la potencia que necesito. Todo se irá solucionando progresivamente. Pero esto no incapacita para enseñaros lo importante de verdad. Todo se andará.

Esto será lo que ganaras

Calidad. Comenzara a subir tu calidad cuando sueldas.

Autoestima. Veras como con el método apropiado conseguirás buenos resultados.

Tiempo. Otra vez de nuevo ahorraras tiempo, tus ejecuciones en estas tareas serán más cortas.

¿Qué te interesa saber? ¿Cómo puedo ayudarte a mejorar la técnica?

Si crees que es útil para alguien, puedes compartirlo, te lo agradecerá y yo también.

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Como soldar con electrodo

Soldar con electrodo, ¿Que hacemos sin una preparación previa? Podría ser causa de algunos quebraderos de cabeza.

Muchos de nosotros estamos con verdadera prisa para hacer alguna labor. Nos urge salir adelante como sea, y hacer lo que se pueda con la avería.

¿Realmente vamos a ganar mucho tiempo, haciendo las cosas de cualquier manera???

Vamos a suponer que “X” tiempo, según la reparación que sea. Si fallamos en cualquier parte del proceso y NO queda bien, es muy posible que tengamos que volver hacerlo.

Plantearnos un proceso ordenado y alguna precaución, es lo más acertado. Una tarea con un procedimiento simple pero efectivo, es mucho más productivo para el futuro.

Voy a comentar algunas de las más importantes y efectivas a tener en cuenta. Esta serie de detalles, que no nos costara demasiado. Nos dará una mejor calidad y facilitara el trabajo a desarrollar para soldar con electrodo.

Comprobar deformaciones y corregir

Las roturas, sus causas son los esfuerzos que sufre el apero por múltiples razones.

Debemos intentar corregirlos lo mejor posible, y una vez corregido, reforzarlo. Intentando evitar que rompa otra vez por el mismo sitio.

Una segunda rotura en el mismo sitio, complica más la reparación y añade más tiempo.

Cuando se producen deformaciones importantes, realmente es muy costoso corregir (enderezar). Puede que sea más interesante, valorar cortar la zona más dañada.

Podemos sustituirla por un pedazo del material gemelo, con el que está hecho el útil de labor.

Realmente se puede ganar tiempo aunque parezca lo contrario. De esta manera consigue recuperar las medidas originales que conviene conservar, por la efectividad que dará cuando esté trabajando.

No soldar con pintura

La pintura es uno de nuestros inconvenientes importantes para poder soldar con electrodo en unas condiciones aceptables.

Sus componentes químicos producen impurezas que se mezclaran con el material que aportamos al soldar con electrodo.

Es un proceso sencillo y muy efectivo. Tener una superficie a soldar con electrodo que este bien preparada nos facilita, hacer un buen cordón de soldadura.

La forma más recomendable para realizar esta preparación es, con una radial pequeña. Es más seguro para el operario y cómodo al entrar en huecos pequeños.

Nos basta con limpiar la zona a soldar y un poco más (un par de centímetros) en la longitud del cordón de soldadura.

Una soldadura sin impurezas es más resistente. Es mucha la calidad que conseguimos a cambio de un detalle bien hecho.

Limpiar ó quitar soldadura antigua

Habitualmente las roturas se producen por las zonas más débiles. Esas zonas débiles suelen ser las uniones que se realizan con soldadura.

Cuando se agrietan los cordones en las uniones, no son superficies apropiadas para aplicar otro cordón de soldadura (se que todos lo hacemos, tenemos prisa). Con esta práctica, lo más probable es que vuelva a romper por el mismo sitio.

De nuevo, con una radial pequeña, tenemos que intentar quitar la soldadura vieja, y dejar la superficie sin pegotes del cordón antiguo.

A veces los espacios pequeños nos limitaran, estas ocasiones hay que considerar la integridad personal.

Nunca interesa cuestionar la seguridad personal, se hará lo que se pueda, pero con seguridad. Tenemos como alternativa reforzar en algún punto estratégico del apero.

Elegir los electrodos que usaremos.

Es conveniente tener algo de variedad con de electrodos de soldar. Sus calidades son diferentes según el tipo de esfuerzos que van a soportar.

Estos también han de ser proporcionales dependiendo de la máquina de soldar de la que disponemos. Estos detalles y otros iremos tratando en un futuro próximo.

Con 3 ó 4 variedades de electrodos, de aportación distintos, podríamos cubrir un buen número de trabajos distintos con soldadura.

Unos nos servirían para el punteado de las piezas a soldar, otros para realizar los cordones más fuertes,

Y aquellos que tengan piezerio ó algunas partes en acero inoxidable, este último solo se puede unir con electrodos de inoxidable.

Graduación de intensidad en la máquina de soldar.

La sección ó diámetro del electrodo es uno de los factores que determina la intensidad más apropiada para soldar los materiales.

El espesor del material a soldar es determinante, cuanto mayor es el espesor, mayor es la intensidad que necesitamos para que se produzca una buena fusión en los materiales que vamos a unir.

Estas dos variables tenemos que intentar ajustarlas lo mejor posible. Una buena graduación nos dará unos acabados óptimos en calidad.

Hacer pruebas antes de soldar.

Debemos coger un pedazo de hierro, que no sirva e ir ajustando la intensidad de la maquina, antes de aplicar, ninguna soldadura a realizar.

Este error nos llevaría, a volver a limpiar y preparar, las superficies que vamos a unir.

Son estos pequeños detalles, los que nos garantizan una buena soldadura, realizada con más garantía.

Puntear antes de soldar.

La soldadura es un proceso que genera calor. Los materiales que vamos a unir, sufren deformaciones con el calor que aplicamos al soldar.

Este es un motivo importante como para intentar minimizar las deformaciones por calor. Puntear los cuerpos a soldar es lo que nos va a dar mejores acabados y resistencia.

Tenemos que ir dando unos puntos de soldadura, antes de aplicar el cordón ó cordones finales.

Conclusiones

Esta serie de pequeños procesos, van aportar una calidad comparable con la de un experto en la materia, son detalles que van a simplificar el proceso, aunque a priori parezca lo contrario.

Lo más interesante de todo ello, es que es muy posible que ese trabajo lo hagas solo una vez. Tener un método adecuado te dará más calidad y tiempo en un futuro próximo.

Es probable que ya hagas parte o todas estas recomendaciones, pero si alguna no la has puesto en práctica, pon a prueba y ya me contaras como te ha ido.

Cuéntame tus sugerencias y consultas un el cuadro de comentarios. Iremos avanzando según las  necesidades que tengáis.

Cordialmente

Ángel

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