Hoy voy a mostraros cual es mi técnica para afilar una broca para metal con radial de forma práctica y rudimentaria para que lo pongan en práctica un buen número de personas.

No pretendo dar un tutorial con mucha teoría para dejar afilada una broca a la perfección, no es este el fin.

Solo pretendo enseñar mis humildes conocimientos a personas que usan una broca esporádicamente y que necesitan afilar de vez en cuando, ni más ni menos.

La forma o técnica que hoy os muestro creo que es de las más sencillas y efectivas que he visto.

Recordaros que para el afilado debéis usar gafas de seguridad y guantes de cuero. Nunca se sabe cuando puedes tener un pequeño despiste y dejarte parte de tu piel y que te pueda entrar cualquier proyección en tu ojo. Más vale prevenir que curar.

Pero para que todo quede más claro, lo mejor es que la acompañe con un vídeo como de costumbre.

Una imagen vale más que mil palabras.

¡¡Dentro vídeo!!

¿Por que pierden el filo las brocas?

No hay una sola causa, son varios los factores que determinan la pérdida del afilado y en consecuencia que dejen de cortar.

Calentamiento en exceso

La broca como herramienta de corte, tiene unas características químicas y mecánicas. El calor en exceso hace que estas características varíen y pierda la dureza para la que fueron diseñadas.

Al perder dicha dureza rápidamente viene el desgaste de la zona de corte de la herramienta y por tanto pierde su filo.

La forma de minimizar este efecto es lubricando con agua, taladrina o aceites óptimos para dicha labor.

Como supongo que eres un usuario de casa, quiero decirte que el agua va bastante bien, no hace falta que te compliques.

Mucha dureza del material a cortar

Todos los materiales no tienen la misma dureza. Cuando trabajas con un material que su dureza es casi a la que tiene la herramienta, en este caso una broca. La vida del filo de corte es mucho más corta, debido a los esfuerzos y calentamiento que sufre la broca.

El acero inoxidable o aceros con mayor porcentaje de carbono, son materiales con más dureza y por tanto se debe tener un cuidado especial para trabajarlos.

Para estos casos existen unas brocas con más dureza que son de un color más claro y son brocas de cobalto.

En estos casos es mucho más necesaria una buena lubricación.

Exceso de presión sobre la broca

Si aplicas demasiada presión sobre el agujero que estás haciendo, estarás forzando la herramienta y produciendo un sobre calentamiento de la misma.

Esta presión debe ser acorde con el tipo de material a cortar y con el diámetro de la broca.

Ajuste de las r.p.m.

Cada diámetro de broca soporta unas r.p.m., a medida que aumenta el diámetro de la broca, disminuye el número de r.p.m.

Algunos taladros de mano no tienen un potenciómetro para poder ajustar la velocidad de giro, pero en el caso que disponga de él, tenlo presente y procura ajustarlo.

Siempre es mejor que vaya bajo de revoluciones para no sobre calentar la broca y el material.

Angulo de trabajo apropiado

La broca es una herramienta de corte que trabaja perpendicular.

En el momento que perdemos el ángulo de 90º respecto al material, estará trabajando por encima de sus características mecánicas y por lo tanto, calentándose  en exceso con el posible riesgo de romper la broca.

Bueno, pues creo que te he contado las principales causas por las cuales las brocas pierden el afilado.

¿Cómo afilar una broca para metal con radial?

La técnica en si es muy parecida a cuando lo haces con una piedra de esmeril.

La diferencia reside en que tienes que amarrar de forma segura la radial para poder tener las dos manos libres a la hora de sujetar la broca que vas  afilar.

La técnica de como hacerlo explico en el vídeo, lo que sí quiero decirte que olvide, es que no olvides enfriar con agua mientas afilas para no perder las características físicas de la broca.

De lo contrario, el afilado durara menos que un caramelo a la puerta de un colegio.

También recodarte que no siempre sale bien a la primera ni a la segunda, a mí también me pasa y tengo muchas brocas afiladas, vamos… que es normal.

¿Cómo alargar la vida del afilado más tiempo?

Básicamente cuidando los aspectos que te he comentado anteriormente para que no se caliente en exceso la broca.

Vamos a recordarlos:

1. Exceso de calor
2. Mucha dureza del material a cortar
3. Exceso de presión sobre la broca
4. Ajuste de las r.p.m.s.
5. Angulo de trabajo apropiado

Cuidando estos aspectos alargaras de forma importante el afilado de la broca.

Deberás tener especial cuidado con las brocas nuevas, por la sencilla razón de que el filo siempre es el optimo para su trabajo, posteriormente los afilados siempre duran menos que el filo original de la herramienta.

¿Podemos recuperar una broca rota?

La respuesta es sí, podemos.

Realmente es muy parecido a él afilado de una broca pero con un poco más de trabajo.

La complicación viene a la hora de buscar el ángulo aproximado de corte, pero esto es posible que otro día cuando tenga brocas rotas os lo muestre con otro vídeo.

Creo que será la mejor manera, solo tenéis que esperar a que rompa alguna broca, porque yo también rompo brocas, simplemente porque trabajo con ellas.

Bueno, pues haz la prueba de afilado y ya me contaras qué tal te ha ido.

Espero que haya sido útil y si ha sido así, te agradeceré mil veces que lo compartas en tus redes sociales para que tus conocidos y amigos conozcan la técnica de como afilar una broca para metal con radial

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Son muchos los jóvenes que han emigrado de la vida rural a la ciudad y por lo tanto esto tiene unas repercusiones.

Lo cierto es que los pequeños centros rurales han ido perdiendo paulatinamente parte de sus servicios por la bajada de la población en estos centros.

Aunque no pretendo solucionar todos los problemas, si puedo ayudar en algunas cosillas para poder suavizar esta migración.

Como físicamente no puedo estar en todos los sitios, lo puedo hacer virtualmente a todas aquellas personas que buscan soluciones a través de la red. Sé que con esto no se soluciona todo, pero sin con ello puedo llegar a un numero importante de personas y poder ayudar a los agricultores: me daré por satisfecho.

Dicho esto, voy a explicar cuáles son las cinco diferencias de este servicio con respecto de los que ya conocéis de hace tiempo, ósea, los servicios tradicionales de toda la vida.

Servicio único ¿Existe algo parecido?

Después de llevar publicando seis meses en este blog y hacer unas cuantas búsquedas de posibles colaboradores en el proyecto, veo que nada de nada.

No he encontrado ninguna empresa o persona que tenga la misma línea de trabajo a la que sigo hasta ahora.

Parece que estoy nadando yo solo en el océano, no importa, pues cruzamos el océano.

Sé que hay muchos agricultores que necesitan estos servicios como el agua para sus cultivos, y solo con esta razón me basta para seguir trabajando y avanzando día a día.

Aunque sería bueno encontrar a otros compañeros en el camino para complementar información y servicios, que buena falta hacen en este sector.

Supongo que con el tiempo se irán sumando otras personas a proyectos paralelos al mío.

Mientras tanto, aquí estamos.

La verdad es que estoy muy orgulloso de tener este blog para poder compartir mis conocimientos con vosotros.

Formación específica para ayudar a los agricultores.

Este es el objetivo más importante de todos.

En le blog iré poniendo diversos consejos y trucos que considero que pueden ser de utilidad para vosotros.

¿Por qué?

Porque he trabajado el hierro y se donde pueden estar las pegas y sobre todo para las personas que tienen algo menos de experiencia en estas labores.

Enseñar y ayudar al compañero es algo que vengo haciendo de siempre, me ha gustado que mi compañero adquiera más conocimientos.

Digamos que tengo vocación de formador, ósea, que me gusta. Puedo aportar conocimientos a este sector, que en mi opinión esta un pelín desatendido en lo que se refiere a las reparaciones.

Mis objetivos es empezar por enseñar:

1. Nociones básicas de soldadura con electrodo, pues considero que es la más apropiada por varias razones para el sector.
2. Algunos trucos básicos de calderería que estén relacionados con lo que yo creo que pueda ser útil en vuestras labores del día a día.
3. Enseñaros hacer reparaciones más o menos sencillas, iremos avanzando con el tiemplo en su complejidad.
4. Aportaros ideas de reformas que podéis hacer en vuestros aperos e implementos agrícolas.
5. Incluso, para un futuro podemos plantear construir alguna estructura que pueda ser de vuestro interés común.

Pero como dicen…todo se andará.

Como veis tengo ideas para con vuestra colaboración poner en práctica.

Lo que siempre os voy agradecer es que me digáis en el apartado de los comentarios vuestras opiniones y sugerencias.

Disponibilidad 24h/365 días.

Lo bueno que tiene esta plataforma es que siempre está a tu disposición cuando tú lo deseas.

• No importa dónde te encuentres,
• no importa la hora que sea,
• no importa si es fiesta,
• no importa si llueve o hace sol,
• la información siempre está en el blog a la hora y el día que entres.

Visto así, es una gran idea poder contar con algo cuando te hace falta, siempre que exista, claro…

Supón que justo un domingo que tienes todos los servicios que tú conoces están cerrados, y al día siguiente te hace falta si o si tener operativa tu herramienta de trabajo.

¿Qué puedes hacer?

Estas claro, buscar en algún sitio que lo puedas encontrar a cualquier hora y cualquier día.

Un servicio de 24h/365 días.

Accesible desde cualquier dispositivo

Estamos avanzando a pasos agigantados, antes esto era posible desde ordenadores. Al día de hoy puedes hacer tu consulta desde cualquier dispositivo.

1. Da igual que sea un portátil,
2. un PC de sobre mesa,
3. una tablet,
4. un teléfono móvil.

Siempre y cuando tengas conexión a internet, lo demás es mucho más fácil.

Quién nos iba a decir que en un espacio tan breve de tiempo la tecnología iba a dar estos pasos, pero lo bueno de todo esto es que a partir de ahora todo avanza más rápido.

Los precios de cualquier tipo de estos dispositivos que he nombrado están al alcance de cualquier bolsillo.

Es que además usándolos con responsabilidad e ingenio puedes ahorrar costes que antes se iban por otro lado.

Flexible según necesidades

1. El método es totalmente podíamos decir modular.
2. Cada uno solo coge lo que necesita, nada más.
3. No tienes por qué perder ni tiempo ni tampoco recursos.
4. Entras y coges lo que te hace falta y ya está.
5. No todo el mundo tiene las mismas necesidades.
6. Es por eso importante poderlo separar por pequeños temas concretos y poder ir al grano.

Estos son mis planes de presente y de futuro para poder ayudar a los agricultores.

Si te ha gustado esta propuesta, te pido por favor me dejes tu opinión en los comentarios.

Sé, que se me escapa algo importante, dame tu opinión

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Es todo un reto aflojar una tuerca oxidada. No le das importancia hasta que llega el día que se te resiste una o más de una. Esto te servirá en tus reparaciones.

Cuando se trata de una tuerca y tornillo que podemos sustituir por otros nuevos quizás no sea un quebradero de cabeza pero … ¿Qué pasa si tienes que aprovechar el tornillo o perno?

Ya no es el mismo caso, aquí no vale lo corto y pongo uno nuevo y ya está.

La cosa se complica y ya has empleado los métodos que conoces y por el momento sin resultados satisfactorios.

Hoy te voy a contar los tres métodos que conozco para aflojar una tuerca oxidada.

¿Que ha pasado?

Pero primero es importante entender un poco por qué ocurre esto.

La principal causa es la corrosión del metal. La propia oxidación crea una capa entre los filetes de la tuerca y el tornillo o perno.

De esta manera se produce un bloqueo absoluto o lo que llaman también como soldadura en frio.

Haciendo prácticamente imposible poder aflojar la tuerca del tornillo, para ello tienes que conseguir deshacer dicha soldadura en frio.

Te voy a explicar dos métodos químicos y otro mecánico.

3 métodos para aflojar una tuerca oxidada

#1 Lubricantes

Bueno, este es el más conocido por la mayoría, pero no siempre el más efectivo.

Suele funcionar para las ocasiones leves, por llamarlo de alguna manera.

Cuando no ha pasado demasiado tiempo y la soldadura en frio entre los dos materiales no ha llegado a su unión total.

Para estos casos aplicando aceites lubricantes los llamados aflojatodo pueden llegar a funcionar. Si estas buscando este producto puedes encontrarlo en la pagina de Amazon. Haz clic aquí para ir a Amazon.

Habitualmente vienen en botes aerosoles, se trata de echar un chorro generoso de aceite a la unión de la tuerca con el tornillo. Dejar que haga su acción por lo menos diez minutos para que dicho aceite penetre entre la unión de ambos materiales.

Acto seguido conviene poner la llave apropiada a la tuerca y dar unos golpes a la llave para que ayude a soltar la corrosión.

Aunque se que todos lo sabéis, quiero recordar que para aflojar una tuerca el sentido de giro es el anti horario, es decir al revés que el sentido del reloj.

#2 Por calor

Este método es el más efectivo y cómodo a su vez.

El problema es que no siempre se puede aplicar por distintos inconvenientes:

• Que la zona donde este situada la tuerca no permita esta técnica por peligro de fuego u otros perjuicios.
• No todo el mundo tiene un soplete disponible.

Voy a dar por supuesto que ninguno de los inconvenientes nombrados u otros nos puedan limitar.

Se trata de aplicar calor a la unión de la tuerca con el tornillo o perno hasta que coja un color rojizo cereza. ¡Ojo, de no llegar a fundir los materiales!

Una vez alcanzado este calor en dicha tuerca y tornillo, inmediatamente has de enfriar con abundante agua para que contraigan los materiales.

Aplicando el calor conseguirás que la corrosión existente entre la tuerca y tornillo desaparezca, quedando libres de la soldadura en frio que les unía.

También en este caso es conveniente poner la llave adecuada a la tuerca y dar unos golpes a la llave en el sentido de aflojar la tuerca (anti horario).

Es un método que rara vez falla, da igual que la tuerca lleve cuarenta años sin soltar. El efecto del calor descompone la corrosión interna entre tuerca y tornillo.

El problema reside en que no siempre puedes dar calor en la zona por otros inconvenientes.

#3  De forma mecánica

Yo creo que esta es la forma menos conocida de aflojar una tuerca oxidada.

Supongo que por distintos intereses comerciales para que al final acudas a un profesional.

Este es un truco que me enseño un mecánico marino hace ya muchos años. El nunca lo hacia delante de la gente, esperaba para estar solo y aplicarlo.

Ya es hora de que lo conozca más gente puesto que considero que es una faena el no poder aflojar una tuerca.

Para la técnica solo necesitas un cincel o cortafríos bien afilado y si es nuevo, mejor. Y un martillo potente que te permita dar unos buenos golpes a los cortafríos.

Se trata de poner el cortafríos en una de las caras planas de la tuerca en sentido transversal, como si quisieras partir la tuerca a la mitad.

Una vez colocado el cincel en el centro de la tuerca (por que es la zona más débil) tienes que dar unos golpes como si intentaras partir dicha tuerca.

No hace falta partirla pero si hacer una buena hendidura en la cara de dicha tuerca.

Con esto se consigue que la tuerca habrá unas micras en su diámetro y afloje por los golpes recibidos. Estas micras serán suficientes para que la tuerca gire y afloje.

Si tú ves que a la primera no lo consigues, solo es cuestión de volver hacer la hendidura más grande hasta que lo consigas.

Esta técnica es muy práctica, además cualquiera tiene unos cortafríos y un martillo.

El único inconveniente que le veo es que quizás no tengas espacio para dar los golpes con el martillo.

Es igual de efectiva que la del calor pero en este caso no necesitas soplete.

Insisto que es muy importante que el cincel este muy bien afilado.

Bueno, estas son las que conozco, igual tú conoces alguna más. Ya sabes que lo puedes contar en los comentarios.

PD: La mayoría de las veces puedes conseguirlo con un aceite aflojatodo

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Esta entrada no es una de las que acostumbro a escribir por norma, pero siento que es lo correcto. Necesito dar algunas explicaciones después de haber comenzado mi andadura con este blog.

Cada entrada que publico me acerca más al publico que me dirijo y parándome a pensar es justo que explique, que es lo que ha ocurrido en estos cinco meses que está a punto de cumplir el blog.

Tengo un poco de todo, es como una ensalada de distintos sabores. Cosas con las que estoy muy satisfecho y con otras no tanto. Pero bueno, supongo que ni soy el único y tampoco el ultimo, lo que si tengo claro es que, como más aprendo es de mis propios errores.

Quiero pedir disculpas

Mi falta de experiencia en temas técnicos a la hora de gestionar el blog al día de hoy, es mi “Talón de Aquiles” no es el primer error que cometo y supongo que no será el último, forma parte del camino que tengo que recorrer.

¡No pasa nada!

Lo importante es reconocerlo, arreglarlo y seguir. Pienso que es peor que el orgullo me engulla y no sea capaz de reaccionar. Siempre es mejor pedir perdón y continuar con el proyecto.

Cuando no hace mucho (alrededor de dos meses) agregue los cajetines de suscripción al blog, hubo algún paso que no hice bien y los cajetines no han registrado a todas las personas que lo hayan intentado. No hice las pertinentes comprobaciones.

La idea de los cajetines de suscripción era y es, poder enviar notificaciones de las nuevas publicaciones del blog ReparaTuCultivador.com

Me parecía muy raro que nadie se suscribiera al blog cuando por otro lado podía comprobar que está teniendo una buena aceptación. Mi sorpresa fue cuando intente suscribirme yo mismo y no lo conseguía.

La cara que se me quedo fue un poema, no me lo podía creer que hubiera cometido un error de ese calibre, con lo sencillo que hubiera sido comprobar el funcionamiento del cajetín.

Espero no volver a cagarla de esta forma, aunque quien sabe lo que me depara el futuro.

Os animo a volverlo a intentar a todos los que estéis interesados en recibir notificaciones de las nuevas suscripciones.

¡Perdón por mi torpeza!

Situación y alcance del blog

Daros las gracias a todos los que leéis el blog y por supuesto a los seguís mis vídeos.

Estoy muy satisfecho del alcance que está consiguiendo el blog, el número de visitas que va creciendo de semana en semana. No es un crecimiento exponencial pero si constante.

En mi opinión, creo que es mejor porque las cosas que se hacen poco a poco y con cabeza siempre llegan a buen puerto. Para mí el blog es una carrera de fondo.

No es necesario llegar el primero, pero sí es muy importante llegar y acabar la carrera.

La información que voy mostrando, procuro entregarla poco a poco para no agotar a nadie y que esta información que para varios lectores es totalmente nueva, la puedan digerir con un tiempo prudencial.

Es un blog formativo y la formación correcta a mi forma de pensar ha de ser constante y duradera en el tiempo, que nadie se lleve al engaño, las cosas bien hechas no se aprenden en dos días, hay que ir paso a paso.

Pero sí, estoy satisfecho con la situación y alcance del blog, aunque no me conformo con esto, deseo llegar a muchos más agricultores y poder orientarles y ayudarles en las tareas de reparación de implementos agrícolas.

Propósitos y nuevos proyectos

Como acabo de decir, no me conformo con lo conseguido al día de hoy, mi propósito es poder llegar a miles de agricultores de habla hispana (que no son pocos) y transmitirles mis conocimientos para que sean más autosuficientes y tengan más libertad para poder elegir como quieren reparar sus aperos o implementos agrícolas.

Soy consciente que en bastantes ocasiones no disponen de servicio cerca de ellos y aquellos que si lo tienen, también son libres de hacer las reparaciones según sus intereses.

El mercado es muy grande y pienso que todos tienen cabida, aun así falta servicio por varias razones. Cada lugar tiene las suyas propias y cada lugar buscara sus propias soluciones.

Humildemente mi propósito es ayudar y minimizar los problemas para los agricultores que lo demanden.

Estoy trabajando en alguna idea para poneros material a vuestro alcance y poder reducir los tiempos de formación. Pero me llevara algún tiempo hasta que yo también aprenda a manejar otras herramientas para poder mostrar dicha formación.

Es posible que tenga que reducir un poco el ritmo de publicación para tener más tiempo a los nuevos proyectos, ya veremos cómo lo vamos solucionando, son muchas las tareas que he de llevar en paralelo. Pero ya sabéis, esto es una carrera de fondo y lo importante es llegar.

Seguro que alguna cosa me tienes que decir ¿Por qué no me la cuentas en los comentarios?

Otras entradas de posible interés:

Como hacer un cordón de soldadura vertical ascendente con electrodo

Implementos agrícolas para tractor. Recupera, adapta y reforma

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Quiero hacerte pensar y que tú mismo te contestes (por cierto, nosotros desde Spain tuteamos al hablar y escribir, no hablamos de usted). ¿Piensas que un implemento nuevo desarrolla más trabajo que uno viejo?

Es como cuando vas en coche (carro) nuevo, todo va de maravilla, da gusto andar con él. Cualquier maquina nueva funciona a las mil perfecciones.

Entonces si eres agricultor, como profesional que eres, lo rentable para ti es que tus herramientas de trabajar la tierra estén en las mejores condiciones posibles. Se trata de sacar más rentabilidad a tus esfuerzos y tus medios para optimizar al máximo tus explotaciones.

Al igual que se le hace un buen mantenimiento a los tractores como la fuerza motriz que son, no deberíamos descuidar los implementos agrícolas. Pues ellos son los que sufren los esfuerzos a veces algo sobredimensionados.

Sufren roturas, desgarros, fisuras en las soldaduras, deformaciones, desgastes, perdida de piezas, etc.

Por todos estos motivos la productividad del implemento baja considerablemente, lo cual repercute en la producción y en la calidad del trabajo realizado.

Causas para el buen mantenimiento

Reponer piezas desgastadas. Las piezas desgastadas bajan el rendimiento, pero eso no es lo peor. Si esta pieza llega a romper, puede que no sea la única. Simplemente porque el esfuerzo que ella no absorbe se lo reparte el resto del implemento, aumentando por encima de lo que debería soportar.

Horas de trabajo. Cuando los implementos agrícolas están en óptimas condiciones, su vida de trabajo se alarga considerablemente. El implemento trabaja para los esfuerzos que fue diseñado.

Es de vital importancia que los implementos para el tractor estén disponibles cuando sean requeridos para las labores que tienen que desarrollar. Para esto deberemos hacer el correcto mantenimiento para que estén operativos si es posible el 100 % del tiempo. Es mucho dinero el que se juega con los plazos del tiempo en las explotaciones agrícolas.

Beneficios cuando reparas tus implementos agrícolas

Nada de lo que te diga ahora te va a sorprender, es algo que tú conoces muy bien, pero te lo voy a recordar:

1. Esto es algo que a simple vista parece que nos sobra en abundancia y nada más lejos de la realidad. Tu tiempo. Es el tesoro más grande de nuestras vidas.
2. Lo segundo quizás sea en lo que más nos parecemos tú y yo. Ahorraras dinero. Por que cuando haces las cosas un poco mejor siempre ahorras en recursos, que estos siempre convierten en dinero. Así de sencillo.
3. Y el resultado de estos dos factores lo puedes imaginar. Trabajo. Si estas ahorrando tiempo y dinero lo normal es que ahorres esfuerzos por haber hecho una buena previsión ante posibles contratiempos.

Supongo que estarás de acuerdo conmigo que realmente es conveniente tener en buenas condiciones tus implementos agrícolas.

6 aspectos que deberás tener en cuenta con tus implementos agrícolas

• Limpieza. Los implementos agrícolas son herramientas que cogen muchos restos de tierra, ramas, hierbas, etc. Es su medio natural de trabajo. Pero cuando acabamos las labores en la explotación, se debe hacer una limpieza para poder ver otros desperfectos que con la suciedad es mucho más difícil poder detectar.
• Revisar las uniones para comprobar las soldaduras. Todas las roturas empiezan por fisuras pequeñas. Difíciles de ver si el implemento lleva tierra y hierbas. Pero si somos capaces de localizar esas fisuras cuando aparecen, su reparación es sumamente más fácil y económico.
• Zonas débiles. Los implementos también tienen su talón de Aquiles. Nadie mejor que la persona que trabaja con ellos para detectar sus puntos flacos. Podemos saber con anterioridad por el comportamiento del implemento como puede doblar o incluso romper. Siempre hay formas para poder reforzar las zonas más débiles.
• Corregir deformaciones. Cuando sufren esfuerzos grandes a veces deforman por las zonas más débiles. No siempre se pueden prever. Lo importante es corregirlo para que la deformación no vaya en aumento. Recuerda que cuando una parte del implemento no hace su trabajo lo tiene que absorber el resto del conjunto trabajando por encima para lo que fue diseñado.
• Cambiar repuestos desgastados. Es conveniente hacer el cambio antes de perderlos o que rompan. De esta manera garantizamos la calidad del trabajo y de nuevo conseguimos mayor rendimiento en el implemento agrícola.
• Lijar, pintar y engrasar. Después de haber revisado o hecho alguna de las recomendaciones aquí dadas, lo que toca es intentar dejar casi nuevo el implemento. Su aspecto exterior es importante también para poder soportar mejor las inclemencias del tiempo y su medio de trabajo. El engrase también tiene que ser generoso en las partes que lleven rodamientos y ejes.

Bajo mi punto de vista he presentado las distintas labores que se pueden hacer para el buen mantenimiento. El orden como las presento tiene su sentido para llevar los trabajos mejor organizados. Unos dan paso a otros para no repetir labores.

Si crees que la rentabilidad pasa por tener tus implementos en buenas condiciones, no descuides estos trabajos que a corto plazo te darán buena rentabilidad.

Espero haber podido colaborar contigo recordándote algunas cuestiones, aportando nuevas ideas y haberte entretenido un rato agradable. Hare publicaciones semanales que si eres un agricultor que piensa en reparar sus implementos, estoy seguro que mis temas te van a interesar.

Si quieres estar al día, solo tienes que suscribirte para recibir correos sobre las próximas publicaciones. Es gratuito.

Gracias por tu interés.

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Información de otras webs.

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Poder tener un taller personal básico, está al alcance de cualquier persona que quiera hacer sus propias reparaciones en sus aperos agrícolas.

No es necesario hacer acopio de herramientas que no utilizaras. Este es el principal motivo que me lleva a escribir este post. Intentare resumirte las más importantes y sus motivos. Lógicamente tendrás la última palabra en decidir lo que vas hacer.

Tampoco voy a pedirte que me compres herramientas, no vendo herramientas. Mis sugerencias van dirigidas a que no gastes en lo que no necesitas. No recomendare nada que yo no usaría.

Bien, vamos al grano.

Equipo básico de soldadura por arco eléctrico.

Maquina de soldar. No vale cualquier maquina, no voy a decirte cual si o cual no, pero lo que si te diré es que tiene que ser capaz de fundir un electrodo de 3,25 mm de diámetro. Si no cumple este requisito, será difícil que hagas un cordón de soldadura de calidad.

Careta o pantalla de soldar. Aquí el mercado es muy amplio. Tampoco es necesario que sea lo mejor del mercado, considera que serán trabajos puntuales. Supongo que eres agricultor, no herrero.

Cristales de repuesto para la pantalla de soldar. No es difícil que se rompa algún cristal. También es necesario cambiar el cristal blanco (transparente) de vez en cuando. Con el uso se deteriora por las chispas y se pierde visibilidad.

Electrodos. Es conveniente tener más de un tipo de electrodos para distintos trabajos diferentes. Para trabajos finos de herrería de poco espesor, electrodos de rutilo de 1,5mm de diámetro. Para trabajos con necesidades de más resistencia, recomiendo electrodos de rutilo de 2,5mm de diámetro y electrodos básicos de 3,25mm de diámetro. Estos últimos tienen más resistencia a los esfuerzos.

Piqueta o cincel. Cualquiera de las dos es válida. La utilizaremos para quitar la escoria (revestimiento del electrodo) del cordón de soldadura una vez acabado. Conviene quitar y limpiar, si no lo hacemos, la corrosión atacara antes al cordón.

Radial pequeña. Servirá para las preparaciones de las uniones a soldar. También para limpiar las proyecciones de la soldadura y cordones de soldadura a retocar. Es conveniente tener varios tipos de disco: corte, desbaste y lija.

Equipo de herramientas para montar y corregir.

Caballetes o burriquetas. No es imprescindible pero si aconsejable para montar múltiples trabajos. Son útiles para hacer con una chapa una mesa de trabajo. He pensado en hacer un tutorial específico y enseñaros a construir las vuestras. Estar atentos.

Sargentos o sargentas de apriete. Mínimo tener uno, si son dos mejor (diferentes medidas 1/2m. y 1m.). Servirán para sujetar las piezas a montar o corregir deformaciones pequeñas.

Radial grande. La utilizaremos sobre todo para cortar el material para las reparaciones reformas, o construcción de algo nuevo. Deberemos tener discos de corte para la maquina. Si has pensado comprar, recomiendo una máquina para disco de 230mm de diámetro. Si tienes de 180mm, también vale.

Herramientas varias.

Alargadera eléctrica. La sección del cable ha de ser suficiente para soportar el consumo de las maquinas.

Herramientas de mano: martillo, escuadra con tacón, puntero o granete, juego de llaves planas abiertas, metro, llaves hexagonales, destornilladores plano y estrella, alicate universal, tiza y poco más.

Aconsejable: taladro de mano y lámpara portátil.

Protección personal: gafas de seguridad, guantes de cuero, tapones auditivos y ropa apropiada.

Con esta herramienta sería suficiente para poder hacer muchos trabajos en tus aperos agrícolas, no se necesita mucho más. Es posible que no te haya dicho muchas cosas nuevas pero espero haber podido ayudarte en alguna de las nombradas.

¿Tienes algo que preguntar? Te sugiero los comentarios o la pagina de contacto.

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