Puedo suponer cómo te sientes a veces al no conseguir soldaduras de calidad con electrodo.

Y sé que todo esto es bastante frustrante. Si lo sé

De hecho, quizás algunas veces sientas que esto no es para ti, o que esto no es lo tuyo, o simplemente que no naciste para ello (no te lo creas).

¿Cuántas veces has pasado horas sin dormir preguntándote… qué es lo que estás haciendo mal?

Y te dices a ti mismo…

¿…y si cambio esto así…?

¿…o  hago lo otro de la otra manera…?

¿…o cambio esto?

Llegas al día siguiente, haces las pruebas que pensaste durante horas y llegas a la conclusión de que sigues en el mismo punto de partida con unos resultados parecidos o incluso peores que los que ya tenias antes.

A-G-O-T-A-D-O-R¿verdad?

Relájate,porque voy a decirte qué parámetros tienes que controlar para que estos resultados comiencen a cambiar y por fin puedas llegar a conseguir las soldaduras de mejor calidad.

Hoy te voy a contar cuáles son esos cinco parámetros más uno que harán cambiar los resultados de tu soldaduras y puedas lograr unas soldaduras de calidad con electrodo.

1 – Comienza por la correcta regulación de corriente o intensidad dela maquina

El primer parámetro que tienes que controlar es la correcta regulación de corriente o intensidad de la máquina de soldar.

Sin este parámetro, serás prácticamente incapaz de poder llevar a cabo los demás. Necesitas un ajuste medianamente aceptable.

Tienes que ser capaz de poner la corriente apropiada para el electrodo que estés usando en ese momento, en función del material que vayas asoldar.

Este parámetro es muy variable y puede ir desde unos pocos amperios a muchos amperios todo depende de cual sea el diámetro del electrodo y el material material que esté soldando en ese momento.

Las cajas de electrodos tienen una tabla que te servirá para poder acercarte a la corriente correcta para ese tipo de electrodo.

2 – El cebado del electrodo es primordial

Conseguir un buen cebado de electrodo es otro de los factores importantes para lograr unos buenos resultados en tus cordones. O más bien, comenzar para lograrlo.

Está claro que si quieres conseguir una soldadura aceptable primero tienes que ser capaz de cebar o arrancar el electrodo con el cual vas asoldar.

No es que sea algo difícil, pero hay una pequeña técnica de raspado y luego alejamiento entre electrodo y material a soldar, sin separarse demasiado. Se trata de arrancar y que no se apague o corte el arco eléctrico.

3 – Ángulo del electrodo para soldar

Una vez que hemos logrado ajustar los parámetros anteriores, tendremos que considerar qué ángulo tenemos que dar al electrodo con respecto al material, para que esté quede a una correcta de posición del material de aportación en el cordón de soldadura.

El ángulo también es un parámetro variable en función del tipo de electrodo con el cual estamos soldando en ese momento.

También influirá de forma notable la intensidad de corriente que tengamos para el electrodo que estemos usando y por supuesto que también la posición en la que estemos soldando dicha pieza.

En función de la corriente que tengamos en el momento, estos ángulos pueden oscilar entre los 50 y 80 grados según el material que estemos soldando.

4 – Distancia de fusión entre electrodo y material

Una vez vistos y controlados estos tres parámetros anteriores que ya hemos comentado, deberemos considerar la distancia que mantenemos entre la punta del electrodo con el material que estemos soldando en ese momento.

Lo habitual, es que esta distancia sea aproximada al mismo diámetro del electrodo con el cual estamos soldando, para soldar entre ambos materiales.

O dicho de otra forma. Si estamos soldando con un electrodo de 3,25 mm la distancia ideal entre la punta del electrodo y el material que estamos soldando será aproximadamente a los 3 y 4 mm de distancia desde la punta del electrodo al cordón de aportación.

5 – La velocidad de avance con el electrodo

La velocidad de avance del electrodo es uno de los parámetros quizás más desconocidos a la hora de considerarlos, para conseguir unas soldaduras de buena calidad.

Simplemente se trata de qué velocidad es la que tiene que llevar electrodo para ir avanzando a la hora de depositar el material en el cordón.

Lo importante es que esta velocidad sea constante y uniforme para así conseguir un cordón bastante igual.

Este factor también será variable en función de la corriente con la que estemos fundiendo un electrodo.

Lo cual quiere decir, que cuando tenemos más corriente o mayor intensidad la fusión será más rápida y por tanto y la distancia recorrida en el mismo tiempo tendrá que ser mayor y por el contrario si vamos con una intensidad de corriente algo más baja podemos ir con un avance algo más lento.

+1 –  Control de la escoria depositada

Hemos visto los cinco factores principales que determinan el buen acabado de un cordón de soldadura con electrodo pero además de esto existe otro factor que es producto de la suma de todos ellos juntos.

Se trata del control apropiado de la escoria depositada por el revestimiento del electrodo.

Es un revestimiento el cual lleva el alma del electrodo y que sirve para generar una serie de gases de tal forma que impidan al aire o el oxígeno que entren en contacto con el caldo de soldadura y este no se puede oxidar.

Ya que si así fuera, nuestro cordón seria defectuoso y de muy mala calidad.

Por lo tanto, no nos queda más remedio que aprender a trabajar con él y controlar ese caldo de escoria que tanto molesta a veces y que nos imposibilita conseguir unos resultados óptimos en nuestros cordones de soldadura con electrodo.

¿Y cómo se consigue todo ello?

Pues aunque te parezca mentira, es la suma de los 5 factores que hemos nombrado anteriormente y con todos ellos bien aplicados, seremos capaces de mantener la escoria siempre atrás y que no se mezcle con el caldo que estamos aportando al cordón de soldadura.

El objetivo es que el caldo de la escoria no se mezcle y se meta por el medio de nuestro caldo de acero que estamos aportando al cordón de soldadura.

No te desanimes y considera los cinco factores anteriores y verás que los resultados van cambiando y consigues controlar dicha escoria.

Ahora ya sabes cuáles son las cinco causas más una por las que no consigues unos buenos resultados en tu soldaduras con electrodo.

Pon en práctica mis recomendaciones y averigua un poco más sobre el tema y verás como resultados poco a poco van cambiando. Ánimo.

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La soldadura de electrodo realmente no es nada difícil, más bien es bastante sencillo cuando conoces los secretos de cómo se ha de operar con ella.

El inconveniente llega cuando la mayoría de los mortales no conocen estos secretillos, pero para esto es este post. Simplemente para intentar dar algo más de luz al asunto.

En este artículo veremos cosas como:

• Soldar sin pintura
• Eliminar la vieja soldadura existente
• Una buena elección de electrodos
• Correcta regulación de los parámetros
• Hacer pruebas antes de soldar
• Puntear las piezas a soldar
• Protegerse adecuadamente
• Evitar posibles riesgos

Con todo ello, tendrás una visión general de 360º de los errores más importantes a evitar con soldadura de electrodo.

Plantearnos un proceso ordenado y alguna precaución, es lo más acertado. Una tarea con un procedimiento simple pero efectivo, es mucho más productivo para el futuro.

Soldar sin pintura

La pintura es uno de nuestros inconvenientes importantes para poder soldar con electrodo en unas condiciones aceptables.

Sus componentes químicos producen impurezas que se mezclaran con el material que aportamos con la soldadura de electrodo.

Es un proceso sencillo y muy efectivo.

Tener una superficie a soldar con electrodo que este bien preparada nos facilita, hacer un buen cordón de soldadura.

La forma más recomendable para realizar esta preparación es, con una radial pequeña limpiar la superficie de la zona a soldar.

Es más seguro para el operario y cómodo al entrar en huecos pequeños.

Nos basta con limpiar la zona a soldar y un poco más (un par de centímetros) en la longitud del cordón de soldadura.

Una soldadura sin impurezas es más resistente. Es mucha más la calidad que conseguimos a cambio de un detalle bien hecho.

Eliminar la vieja soldadura existente

Habitualmente las roturas se producen por las zonas más débiles.

Esas zonas débiles suelen ser las uniones que se realizan con soldadura.

Cuando se agrietan los cordones en las uniones, no son superficies apropiadas para aplicar otro cordón de soldadura (sé que todos lo hacemos, tenemos prisa).

Con esta práctica, lo más probable es que vuelva a romper por el mismo sitio.

De nuevo, con una radial pequeña, tenemos que intentar quitar la soldadura vieja existente, y dejar la superficie sin pegotes del cordón antiguo antes de aplicar el nuevo cordón.

A veces los espacios pequeños nos limitaran, estas ocasiones hay que considerar la integridad personal cuando vamos a tener que utilizar una amoladora.

En estas ocasiones debemos considerar que puede ser un arma en nuestra contra. Mucho cuidado compañero.

Nunca interesa cuestionar la seguridad personal, se hará lo que se pueda, pero con seguridad. Tenemos como alternativa reforzar en algún punto estratégico.

Una buena elección de electrodos

Es conveniente tener algo de variedad con de electrodos de soldar. Sus calidades son diferentes según el tipo de esfuerzos que van a soportar.

Estos también han de ser proporcionales dependiendo de la máquina de soldar de la que disponemos.

Con 3 ó 4 variedades de electrodos, de aportación distintos, podríamos cubrir un buen número de trabajos distintos con soldadura.

Unos nos servirían para el punteado de las piezas a soldar, otros para realizar los cordones más fuertes,

Y aquellos que tengan piezerio ó algunas partes en acero inoxidable, este último solo se pueden unir con electrodos de inoxidable.

Cada tipo de material por sus características químicas y mecánicas precisan de electrodos diferentes.

Entiendo que las necesidades aquí consultadas son de las más comunes y me centrare en ellas.

Para aceros dulces (el llamado hierro comúnmente), vale prácticamente cualquier tipo de electrodo, se pueden soldar con electrodos de rutilo (rutilicos) o electrodos básicos

Incluso permite soldar hasta con los de acero inoxidable, otra cosa es que nos interese hacerlo con los mismos.

En los aceros con aleaciones un poco más especiales con más porcentaje de carbono, habitualmente llevan tratamientos térmicos que les dan unas características mecánicas especiales por la dureza y rigidez de los mismos.

En estos casos conviene soldar como mínimo con un electrodo básico o incluso de inoxidable.

También existen electrodos especiales para este tipo de materiales. Consúltalo con tu suministrador diciéndole que tipo de material quieres soldar.

Los materiales de acero inoxidable solo se pueden soldar con electrodos de acero inoxidable, nada más.

Por último saber que para los materiales de fundido existen electrodos específicos para ello.

Correcta regulación de los parámetros

La sección ó diámetro del electrodo es uno de los factores que determina la intensidad más apropiada para soldar los materiales.

El espesor del material a soldar es determinante, cuanto mayor es el espesor, mayor es la intensidad que necesitamos para que se produzca una buena fusión en los materiales que vamos a unir.

Estas dos variables tenemos que intentar ajustarlas lo mejor posible. Una buena graduación nos dará unos acabados óptimos en calidad.

¿Cómo lograr un buen cordón de soldadura con electrodo?

1. Graduar la máquina de soldadura para el electrodo que vamos a usar, la posición del cordón y el material que soldaremos, no es lo mismo soldar un material que tiene 3 mm de espesor que uno que tiene 10 o más.
2. Elegir electrodos apropiados según necesidades y limitaciones que tenemos por la maquina o por la intensidad que nos da la red (Kwatios de la red).
3. Angulo, distancia y avance con las piezas a soldar apropiados. Para los que comienzan a soldar, puede parecer algo complicado, pero no es así. Si tú sigues los consejos que doy en mis vídeos, podrás comprobar que tus cordones de soldadura con electrodo mejoran día a día. Necesitas practicar para mejorar y automatizar las técnicas hasta que lo hagas de forma inconsciente como cuando conduces o manejas un vehículo.

Probar antes de soldar definitivamente

Debemos coger un pedazo de hierro, que no sirva e ir ajustando la intensidad de la maquina, antes de aplicar, ninguna soldadura a realizar.

Este error nos llevaría, a volver a limpiar y preparar, las superficies que vamos a unir.

Son estos pequeños detalles, los que nos garantizan una buena soldadura, realizada con más garantía.

Puntear las piezas antes de soldar

La soldadura es un proceso que genera calor. Los materiales que vamos a unir, sufren deformaciones con el calor que aplicamos al soldar.

Este es un motivo importante como para intentar minimizar las deformaciones por calor. Puntear los cuerpos a soldar es lo que nos va a dar mejores acabados y resistencia.

Tenemos que ir dando unos puntos de soldadura, antes de aplicar el cordón ó cordones finales.

La preparación de las piezas para puntear con electrodo es obligatorio si no queremos llevarnos las manos a la cabeza y preguntarnos, ¿Que demonios ha pasado? Cuando habías colocado bien a medida tus piezas.

Seguro que habéis tenido experiencias un tanto extrañas de este tipo.

La explicación reside en que el acero cuando funde en altas temperaturas dilata mucho el material. Pero cuando enfría, recoge más aun de lo que ha dilatado.

El resultado de este proceso cuando aplicamos soldadura con electrodo, es que al enfriar los puntos o cordones de soldadura, tiende a cerrar los materiales y llevarlos donde no nos interesa.

Protegerse adecuadamente de la soldadura de electrodo

Aquí compañeros, no podemos regatear con los medios imprescindibles de protección personal. Las quemaduras son las lesiones más frecuentes.

Las quemaduras pueden ser provocadas por las chispas de la soldadura o por las radiaciones del arco eléctrico, estas últimas pueden ser más graves que las propias chispas.

También me ha pasado que tengo prisa o digo, ¡Va, solo voy a dar unos puntos!

Tremendo error.

No ir cubierto del todo con ropa apropiada, o no llevar guantes de cuero, o no tener la careta de soldar en condiciones óptimas pueden provocar lesiones importantes.

Producen quemaduras muy rápidamente en tu piel (se te pone roja como si estarías al sol dos días completos), y no digamos nada si te quemas los ojos (después te pican y escuecen y no sabes ni dónde meterte).

Si eres nuevo en este arte, conviene que estés preparado. Cuando cae la noche si ves que empiezan a picarte los ojos, más vale que te vayas echando alguna gotita en los ojos o te pongas el paño de leche. Bienvenido al club, te ha cogido la eléctrica.

Pero el mejor remedio de todos es que tomes las precauciones para no sufrir las consecuencias. ¡Protégete!

Es fácil protegerse y económico, piensa que si te lesionas serás poco productivo, lo que has ganado por un lado lo estás perdiendo por otro.

Evitar posibles riesgos

Tienes que tener algunas precauciones antes de encender la máquina de soldar o soldadora:

1. Debes de revisar las conexiones de los cables a la maquina, positivo (pinza) y negativo (masa), tienen que estar bien ajustados en sus tomas.
2. La toma de corriente para la máquina de soldar en buenas condiciones (no tener los cables pelados, muy peligroso).
3. La zona de trabajo ha de estar limpia y ordenada de esta manera evitaremos incendios por las chispas y accidentes por objetos que puedan hacernos tropezar, torceduras, etc.
4. Buena ventilación para que no se acumulen los gases producidos por la soldadura. La norma dice que hay que tener extractores, pero yo personalmente para soldaduras puntuales no lo veo justificado. Basta con buena ventilación y parar de vez en cuando si se carga el ambiente de humo.
5. Una buena práctica es tener un extintor y/o un cubo de agua cerca por si surge un pequeño incendio, piensa que cuando estas con la careta de soldar no ves tú entorno, y es muy fácil que algo salga ardiendo. Más vale prevenir.
6. Por último si trabajas solo, te recomiendo que lleves encima un teléfono móvil, por si las moscas. Esta práctica te dará mucha seguridad.

Podría decirte más normas y consejos. Estos son los importantes y los que te ayudaran a terminar tus labores en unas condiciones personales óptimas.

Es más importante que al día siguiente puedas seguir con lo que tú decidas hacer. No te accidentes, pon los medios.

Siempre es más rentable y satisfactorio gozar de buena salud. No lo olvides compañero.

Conclusiones

Esta serie de pequeños procesos, van aportar una calidad comparable con la de un experto en la materia, son detalles que van a simplificar el proceso, aunque a priori parezca lo contrario.

Lo más interesante de todo ello, es que es muy posible que ese trabajo lo hagas solo una vez. Tener un método adecuado te dará más calidad y tiempo en un futuro próximo.

Es probable que ya hagas parte o todas estas recomendaciones, pero si alguna no la has puesto en práctica, pon a prueba y ya me contaras como te ha ido.

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¿Te ha pasado lo mismo?

¿Salieron bien tus soldaduras cuando lo intentaste?

Photo by Eneas

No hace falta que contestes, quizás solo baste con que lo recuerdes y analicemos lo que pudo pasar.

Y porque no, conocer las causas de los posibles defectos vistos después de haber realizado la soldadura.

Son muchas las personas que acuden comentando lo que les ocurre cuando sueldan espesores entre 1 y 2 milímetros. AGUJEROS.

Imagino que habitualmente necesitas soldar materiales de poco espesor y es frecuente que así sea para reparaciones caseras del hogar, hobbies y pequeñas construcciones en mejora de su vivienda.

Pues tengo que decirte que has comenzado a soldar por lo más difícil.

Si amigo, soldar espesores delgados, es mucho más complicado que soldar espesores gruesos.

Pero tampoco digo que sea imposible. Vamos a ver cuáles pueden ser las dificultades de trabajar con materiales de poco espesor.

Dificultades al soldar espesores delgados

Cuando soldamos materiales de poco espesor, la mayor dificultad se presenta en el exceso de aportación de calorías al material.

Si los hierros soldados superan su punto de fusión, se derriten como si fueran mantequilla y la gravedad hace el resto del trabajo.

Se descuelga y caen en forma de gotas dejando un agujero difícil de tapar.

¿Entonces que debemos de hacer?

Sencillo, reducir las calorías aportadas al material a soldar. Eso es todo.

Tenemos que tener en cuenta que estamos soldando un material de 1 a 2 milímetros que pronto se pone al rojo vivo y roza su punto de fusión en muy poco tiempo.

La pared de estos materiales tan finos soportan muy pocas calorías en poca superficie, por lo tanto tenemos que reducir si o si las calorías aportadas.

¿Cómo?

Seguro que ya lo has deducido, pero de todas formas lo comento.

Utilizando electrodos delgados de poco diámetro.

¿Cuáles? Pues los de 2 milímetros de diámetro o incluso los de 1,6 mm de diámetro.

Estos últimos suelen ser un poco más caros y algo más difíciles de conseguir, pero para algunos trabajos es una apuesta segura.

Aunque los de 2 mm con un buen ajuste y haciendo puntos pequeños, son muy validos.

De hecho, son lo que suelo utilizar.

Pero para evitar perforar las planchas, placas o perfiles de poco espesor no basta con usar solo electrodos de poco diámetro. Aun hay más cosas a considerar.

Buenas prácticas para soldar espesores delgados

Como ya hemos dicho, la primera es que utilices electrodos de poco diámetro.

La razón es sencilla, un electrodo delgado necesita menor potencia para ser fundido y disipa menos calor y por tanto transmite menos calor a los materiales a soldar.

De esta forma conseguimos reducir de forma notable la cantidad de calorías aportadas a la unión a soldar logrando un mayor tiempo con el arco de soldadura encendido.

Además tenemos que considerar que la otra forma de reducir las calorías aportadas es el tiempo del arco de soldadura encendido.

¿Qué hacemos?

Si amigo, es lo que estas pensando ahora mismo. Hacer puntos más pequeños para que no se caliente demasiado la zona y no salga el agujero que tanto tememos.

No intentes hacer un cordón largo de forma seguida, porque ni siquiera la gente con experiencia lo consigue a duras penas.

Además tienes que tener en cuenta que los puntos pequeños en estos espesores son suficiente mente fuertes si están hechos de forma correcta.

Personalmente cuando trabajo con estos espesores no suelo hacer puntos de más de un centímetro de longitud.

No es necesario, lo que si hago es dar más puntos y reducir la distancia entre los mismos.

Y volviendo de nuevo a cómo reducir el calor de la zona donde soldamos, aun podemos hacer algo más.

¿Ya sabes qué es?

Efectivamente, tenemos que dar tiempo a que se enfrié la zona para dar nuevos puntos cercanos.

Mientras tanto podemos ir soldando de forma alterna en diferentes lugares para dar tiempo a vayan enfriando las diferentes zonas (siempre y cuando sea posible).

Y con estas tres consideraciones:

• Electrodos delgados.
• Puntos pequeños.
• Dejar enfriar las zonas soldadas.

Deberías reducir en gran medida las dificultades que se presentan al soldar espesores delgados.

Otra cosa es… regular bien los parámetros de la maquina, para ello puedes acceder a mi curso gratuito y te iniciara en ello.

¿Qué hacer cuando ya tengo agujeros por la soldadura?

Primero, armarte de paciencia y tiempo para taparlo.

Ahora ya sabes que hay que dejar enfriar los materiales y se debe de ir poco a poco por las paredes del mismo hasta ir cerrando con pequeñas aportaciones y dando tiempo a que enfríen lo suficiente para que no se vuelva a descolgar el material.

Deben ser puntos muy pequeños, hasta el punto de según enciendes ya estas apagando el arco. Es la única forma de conseguirlo con tan poco espesor.

Ahora ya sabes que debes de poner en práctica para soldar espesores delgados. Espero que esto te ayude a mejorar tus soldaduras y logres tus objetivos.

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Ellos te lo agradecerán y yo mil veces. 1000 Gracias.

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¿Quieres mejorar tus soldaduras?

Y quizás más importante… ¿Deseas sacarle mayor productividad con tu soldadora? ¿Si quieres?

Bien, perfecto.

Hoy voy a darte una solución sencilla para problemas sencillos. No hay muchos secretos, ya verás.

Pero antes… déjame que te cuente lo que puedes conseguir con lo que te presentaré un poco más adelante.

El artículo de hoy será un poco más corto y si no has leído los dos anteriores podrás encontrarlos en «5 causas de bajo rendimiento» y en «Como identificar errores al soldar»

4 mejoras de tu productividad con tu soldadora que te importan

Ahorro en materiales y electrodos

Sin duda, una buena elección de electrodos ayudará en gran medida a ahorrar en recursos de todo tipo.

Este es un detalle nada despreciable que se suele pasar por alto posiblemente por no pararnos a pensarlo un minuto. Piénsalo…

Ajustar la corriente en un minuto

¿Es mucho, es poco?

Pues no sé, pero es lo que suelo tardar yo mismo en hacerlo cuando tengo claro lo que quiero.

En el caso de que te preguntes si tu también lo puedes lograr en el mismo tiempo… estoy convencido de que si,  siguiendo mis pasos no tendrás pegas.

Lograr soldaduras de calidad

Claro que lograrás soldaduras de calidad, solo tienes que reajustar algunos parámetros y olvidar viejos vicios que no traían buenos resultados.

Entiendo, que quizás te cueste trabajo creerme y no te culpo. Pero hasta ahora nadie te ha dicho lo que tienes que hacer exactamente.

Ya queda algo menos para que lo descubras.

Lograr cordones continuos de un metro o más

Tienes razón, puede que sean muy pocas veces las que esta técnica te haga falta, pero ¿que harás cuando te haga falta?

Ya te explique la importancia de la continuidad de los cordones, puedes revisarlo en los dos artículos anteriores.

Y ya puestos… ¿no es mejor saberlo todo de una vez por todas?

Reflexión y oferta

Sinceramente, creo que estás de acuerdo en la mayoría de lo que te he contado y creo que también estas interesado en mejorar todo lo que te he comentado.

Por eso mismo, desde hoy, voy hacerte una oferta que es una autentica ganga y lo más importante…

Te ayudará a dar la vuelta a esta situación y convertir muchos defectos en virtudes cuando sueldas con electrodo. Ahora ya podrás sacar mayor productividad con tu soldadora.

Pero esta ganga solo dura hasta las 23:59 (hora de España) de este domingo 12 de junio, sin excepciones.

Pongo a tu disposición por algo más de dos días y medio el curso de «Primeros pasos para Soldar con Electrodo» para los 100 primeros alumnos que se suscriban de los casi 2000 suscriptores de este blog…

Por el precio de 7 € (no llega a 8 dólares). Solo tienes que poner en el cupón de descuento 7euros (escribir el cupón descuento tal y como esta) al hacer la compra en esta página: >>Haz clic aquí<<. 

Es sencillo, pero si alguno comete un error y le cobra 37€, le reembolso la diferencia de 30 euros en dos días máximo.

Un curso que lo estoy vendiendo ahora en 37 €, aunque su valor excede en mucho más que el precio que tiene.

Aquellos que lo han hecho, están encantados, y esto es lo que comentaba Jorge…

Empecé el curso por ansias de aprender  algo que me apasiona. Mi nivel inicial era muy de principiante, casi nulo. Realmente he quedado sorprendido con el nivel alcanzado. Tratar de hacer, aunque sea un simple cordón, lo cual lo he logrado a un nivel aceptable. Lo fácil que es interpretarlo y entenderlo, además de ser muy ameno.

Jorge dio un paso sencillo y ahora está encantado con los resultados que está logrando. El no es una persona especial, es simplemente una persona sencilla como tú y como yo, que simplemente conoce los secretos para lograr sus objetivos.

Así de fácil, así de simple.

¡Te espero dentro!

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En el artículo anterior te contaba cuales eran las 5 causas principales para no sacar un buen rendimiento de tu maquina de soldar.

Ahora quiero ayudarte a identificar errores al soldar con electrodo que quizás estés cometiendo y no seas consciente de los mismos. Lo cual es muy normal, porque hasta ahora nadie te dijo lo contrario.

Y aquí, quiero hacer un pequeño punto de inflexión. Quiero ayudarte a identificarlos, te mostraré como subsanar algunas o todas las cosas que hasta hoy puede que no hagas de la forma que más te interesa.

¿Como mejorar los problemas existentes?

Soy de ese tipo de personas que piensan… que para poder mejorar algo…

• Primero, se tiene que identificar el problema
• Segundo, hay que reconocer que el problema existe (creo que esto es lo más difícil)
• Tercero, hacer los cambios pertinentes para subsanar el problema.

Si, es cierto. Sé que no te contado nada nuevo y que a primera vista parece todo muy fácil y la verdad es que lo es.

Bien, que me voy por las ramas y hoy se trata de identificar errores al soldar con electrodo.

Identifica errores al soldar con electrodo

Errores por elección inadecuada de electrodos.

La elección del electrodo no adecuada, proporcionara errores de varios tipos:

1. Un diámetro incorrecto
2. Un material inadecuado

Si nos centramos en el primero podíamos poner algún ejemplo.

Se tiene la creencia que con un solo diámetro de electrodo te sirve para todo tipo de trabajos. Y no siempre es así, porque el espesor del material que vamos a soldar definirá en gran medida el diámetro el electrodo que debemos utilizar.

Cuando soldamos  materiales de poco espesor, se debe usar electrodos de menor diámetro para generar menos calor y por consiguiente posibles perforaciones.

En el segundo caso material inadecuados, con cada tipo de electrodos están hechos para soportar esfuerzos diferentes y soldar aceros diferentes.

Un ejemplo sencillo podría ser entre el rutilo y el básico. El rutilo es un electrodo recomendable para trabajos de herrería que no han de soportar grandes esfuerzos y los electrodos básicos se deben usar en uniones a soldar para soportar esfuerzos de más magnitud como puede ser la construcción de cualquier útil o herramienta.

Efectos de una graduación incorrecta de la corriente de trabajo

Una vez más, este error trae resultados insatisfactorios.

Llevar una corriente de trabajo baja produce que…

• Se pegue el electrodo
• Puntos defectuosos e ineficaces
• Estrés del operario

Y por el contrario, una corriente alta produce…

• Agujeros
• Mordeduras del material
• Estropear materiales validos

Es cierto que no es fácil hacer un buen ajuste de corriente, pero tampoco es tan difícil.

Basta con tener algunos conceptos claros y servirá para todo tipo de casos.

La graduación incorrecta del amperaje de trabajo con el electrodo, suele ser una situación frecuente que entorpece en gran medida el poder conseguir unos resultados satisfactorios.

No enciende el electrodo

Puede llegar a ser realmente frustrante intentar encender el electrodo y no conseguir a penas nada.

Primeramente has de haber ajustado la corriente lo mejor posible para el electrodo a utilizar, y en caso contrario las consecuencias suelen ser estas:

• Que se quede pegado el electrodo hasta ponerse al rojo vivo
• Chisporroteo en todo el material a soldar dejando este marcado y con mal aspecto
• Desperdicio de electrodos por uso inadecuado
• Estropear materiales validos a soldar

Además de todo esto, también podemos perder mucho tiempo al no conseguir algo que una vez más no es tan difícil conociendo los parámetros adecuados.

Mis puntos y cordones tienen mal aspecto

Supongamos que hemos conseguido hacer una buena elección de electrodo, que además hemos ajustado bien el amperaje y ya conseguimos que arranque bien el electrodo, pero… los cordones siguen teniendo mal aspecto con…

• Interrupciones del cordón no quedando continuos
• Con la escoria entre medio y dejando poros
• No me quedan uniformes en aportación
• Me quedan muy abultados o muy planos
• No consigo soldar lo que yo quiero y quedan fuera de la unión
• No veo lo que voy soldando

Y posiblemente estés pensando en alguna que me he dejado en el camino.

Son tantos los errores que se pueden cometer por no tener un buen ángulo, una distancia entre materiales satisfactoria o un avance apropiado según la corriente de trabajo y posición.

Al final no sabes si estas fallando en una cosa u en otra. Demasiados parámetros para controlar con incertidumbre.

Cordones a trozos

Lo cierto es que en bastantes ocasiones solo necesitaremos dar unos puntos salteados para conseguir soldar nuestras piezas, pero no siempre es así.

En no pocas ocasiones necesitaremos que los cordones sean continuos para que sean uniones resistentes a los esfuerzos a soportar y esto se consigue con la continuidad de los cordones sin dejar puntos de rotura por los cuales puede resquebrajar la unión.

La discontinuidad facilita la rotura de los cordones con mucha más facilidad y es importante conseguir en lo posible que esa discontinuidad no exista.

Resumiendo

Conseguir resolver todos estos errores es muy fácil si sabes cómo. Además creo que podría sorprenderte lo rápido que lo puedes conseguir y de forma muy eficiente, pero esto lo desvelare dentro de dos días en el siguiente correo que escribiré y te enviare el aviso a tu buzón de correo electrónico.

Permanece atento, creo que te va a interesar.

Una vez más, si te ha gustado, lo puedes compartir por las redes sociales que encontraras aquí mismo. 1000  Gracias.

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Cada vez son más y más las personas que cuentan con equipo soldador de electrodo por su fácil adquisición.

Y todo esto está muy bien, pero…

¿Que pasa una vez que ya lo tienes en tus manos?

Para empezar, lo más seguro es que te puedas lesionar si no dispones de unos conocimientos mínimos y sus riesgos.

¿Riesgos? SI, riesgos. Y no son pocos.

Hablemos un poco de esto, porque es un tema que me toca bastante la fibra, y todo sea dicho…la verdad es que me jode que la gente se accidente por desconocimiento y de esto se habla muy poco, cuando es el primer tema que se ha de tocar. LA SEGURIDAD.

No quiero extenderme, pero tienes que tener claro que la soldadura pude producir:

Quemaduras severas por los rayos UVA en piel y ojos.

Producir incendios por las chispas que desprende la soldadura.

Peligros de electrocución (funcionan con energía eléctrica).

Y otra serie de riesgos nada despreciables.

Y dicho esto, comenzamos con las causas del bajo aprovechamiento del equipo soldador de electrodos que puedes disponer.

Factores que no te dejan avanzar con tu equipo soldador de electrodo

Lo cierto es que son varios pero quiero centrarme en los cinco que bajo mi punto de vista me parecen más importantes:

Elección del electrodo inadecuada

Empezar por principio es lo correcto, y si ya empezamos a trabajar con un electrodo inadecuado…

Mal empezamos.

La elección del electrodo es fundamental para poder sacar un buen rendimiento del trabajo a realizar además de más calidad.

Según el material a soldar, la calidad que se quiere conseguir y el tiempo de ejecución, dependen mucho de una buena elección de electrodo a usar para el trabajo a desarrollar.

Ajuste de corriente adecuado

Aquí tocamos uno de los caballos de batalla de gente con poca experiencia.

Un ajuste inadecuado prácticamente no te deja hacer nada o casi nada.

Si vamos con una corriente baja, no logramos apenas encender el electrodo y tan siquiera dar un punto.

Y si vamos con una corriente alta, lo más fácil es que hagamos agujeros en materiales de poco espesor yendo de mal en peor.

Sin duda es uno de los puntos más importantes en dominar.

Dificultades con el cebado

Difícilmente podremos dar ni un solo punto si no conseguimos tan siquiera cebar el electrodo.

Para ello primero se ha de haber adecuado la corriente de trabajo para el electrodo seleccionado y después continuar con un cebado adecuado para poder dar los puntos o cordones de soldadura con una calidad aceptable.

No es un proceso difícil, pero antes se han de haber considerado otros factores como corriente, posición el electrodo, visibilidad del operario, etc.

Posición ideal del electrodo

A la hora de soldar con electrodo, no podemos hacerlo de cualquier manera y en cualquier posición.

Es sumamente importante como lo colocamos, el sentido de avance, el ángulo con el que ha de trabajar, la distancia idónea entre los materiales fundentes y por supuesto la velocidad con la que avanzamos y como lo hacemos.

Si no consideramos todos estos factores… el resultado puede llegar a ser una autentica chapuza, sin llegar a conseguir una mínima calidad y que realmente la consistencia de la unión no cumpla mínimos.

Continuar un cordón largo

En no pocas ocasiones vamos a necesitar hacer cordones de una longitud superior a la que nos puede dar un solo electrodo.

Por ello es conveniente dominar el arte de hacer empalmes o empates.

Un cordón continuo con una buena unión entre el final de un cordón y el principio de otro, dará un plus de calidad a las uniones que tenemos que soldar.

También es interesante aplicar esta técnica de forma adecuada después de haber dado unos puntos de sujeción para luego después soldar mucho más fuerte en continuación de los primeros puntos aplicados.

Conclusiones

Estos son los cinco puntos más importantes para poder sacar un rendimiento satisfactorio a tu equipo soldador de electrodo.

¿Hay más? Si, alguno más, pero como he dicho anteriormente estos son los fundamentales.

¿Tienes ya tu equipo soldador de electrodos?

Y si lo tienes ¿Le sacas el rendimiento que te gustaría?

Creo que por hoy es suficiente, pero estoy preparando otra entrada donde hablaré un poco más sobre estos cinco puntos, pero eso será en un par de días.

Mientras tanto si te ha gustado lo puedes compartir por medio de las redes sociales con los botones que aparecen arriba y abajo. 1000 Gracias.

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Hoy contaremos si se puede soldar todo tipo de electrodos con un soldador inverter más bien pequeño y modesto.

Esta es una de las preguntas frecuentes y creo que se ha ganado un hueco en este blog.

Y para no haceros esperar más… SIII, se puede.

Es más, se puede y se debe.

… siempre y cuando sea necesario por las características de los materiales a unir.

Me suelen preguntar…

• ¿Ángel, puedo soldar con mi soldadora inverter con electrodos de inoxidable?
• Habitualmente sueldo con 6013, pero necesito una unión fuerte ¿Puedo soldar con la misma máquina con electrodos básicos 7018?
• Tengo que hacer una reparación en una pieza de fundición ¿podre usar la misma máquina de soldar para los electrodos de fundición?
• Y por supuesto, los electrodos celulósicos no podían ser menos ¿También puedo soldar con mi soldador este tipo de electrodos?

Ya sabéis la respuesta ¿verdad?

Efectivamente, SI, se pueden soldar todo este tipo de electrodos además de los de rutilo que son los más frecuentes en muchos casos.

Puedo soldar todo tipo de electrodos

O más bien la mayoría de los electrodos habituales para uniones de materiales férricos. No entraremos en materiales como el latón, el bronce, aluminio, titanio y otra serie de metales que no derivan del hierro.

Volviendo de nuevo a los materiales derivados del hierro o también llamados aceros, con las distintas y muy variadas aleaciones, deciros que, si podéis usar con la misma máquina distintos electrodos de muy diversas aleaciones con una base de hierro.

Podréis soldar electrodos de rutilo, electrodos básicos, electrodos de inoxidable, electrodos de fundición y aleaciones especiales siempre y cuando sean aceros.

Ahora bien… existen algunas limitaciones ¿cuales?

Algunas limitaciones

Efectivamente existen limitaciones, no todo iban a ser ventajas.

La más importante de todas es tu propia maquina.

¿A que me refiero?

A la potencia que puede desarrollar tu propia maquina de soldar.

Efectivamente tu soldadora solo podrá soldar el mismo diámetro que te ha permitido soldar como máximo hasta ahora.

O dicho de otro modo, si hasta ahora solo podías soldar electrodos de 2,5mm de diámetro suponiendo que lo hagas con un 6013, cuando lo hagas con electrodos de inoxidable tu maquina solo podrá fundir electrodos de ese diámetro como máximo.

Esto mismo aplica al resto de electrodos como

• básicos,
• celulósicos
• o de fundición.

Lo cierto es que la mayoría de los electrodos suelen requerir un porcentaje menor de potencia que por ejemplo los de rutilo (E6013).

Esto es variable en función del tipo de aleación de sus puntos de fusión, pero como referencia podéis tomar entre el 5% y el 15% aproximadamente.

Esto significa que podréis fundir el resto de electrodos exceptuando al de rutilo con algo más de facilidad, pero los limites como he dicho antes, los pone la potencia que es capaz de fundir tu soldador inverter.

Además de esto, está el tema de la polaridad, pero eso ya es otra guerra y podréis encontrar más información aquí.

Espero haber disipado otra duda más y le saques mayor rendimiento a tu soldadora y ya sabes que casi puedes soldar todo tipo de electrodos.

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¿Estas buscando cursos de soldadura eléctrica?

¿Has contemplado un método formativo online?

Y además ¿buscas cursos de soldadura de iniciación?

Si la respuesta e estas tres preguntas es si, es muy posible que hayas llegado al lugar que estabas buscando. Aquí encontraras cursos de soldadura eléctrica a tu medida.

Es posible que estos tres conceptos que he preguntado al principio te desorienten un poco, pero al día de hoy, todo esto junto ya lo tienes.

Incluso puede que hasta te sorprenda de forma positiva por ser una opción más con la que no habías contado.

Bueno, es normal. Se trata de un concepto bastante innovador gracias a las nuevas tecnologías que tenemos a nuestro alcance.

Creo que no es nada fácil encontrar cursos de soldadura eléctrica a medida según necesidades del usuario.

Hasta ahora la mayoría de los cursos formativos de soldadura están enfocados solo a personas que se quieren dedicar de forma profesional como soldadores y teniendo que aprender todas las posiciones frecuentes del oficio.

Pero… ¿que pasa con aquellos que solo necesitan un nivel más básico?

Gente que utiliza la soldadura de forma puntual o que sus requerimientos son mucho más sencillos.

¿Y por qué no? gente que solo lo quiere para su hogar o hobby.

La soldadura es una destreza que pasa por muchos niveles y etapas, es como una escalera con varios peldaños.

Puedes subir hasta la altura que tú quieras, de ti depende.

¿Qué beneficios otorga un método modular online?

• Formación a tu medida.
• Ahorro de recursos.
• Optimización del tiempo.
• Rápida implementación.
• Desde cualquier lugar.
• Adaptación a tu tiempo.
• Fácil adquisición.
• Inversión asequible.
• Información de por vida.

Y quizás alguno más que para ti sea significativo, pero vamos a comentar de forma breve uno por uno para obtener una visión general de 360º.

Formación a tu medida

Es lógico que cada persona tenga unas necesidades muy concretas en cuanto al nivel de complejidad para unos trabajos definidos.

Un soldador profesional tiene que soldar en posiciones de suelo, cornisa, vertical, sobre-techo y otras que son aun más complicadas.

Quizás tu caso solo necesites hacer unos buenos cordones o puntos en posición de suelo y todo lo demás te sobre. ¿Necesitas un curso con todas las posiciones? Posiblemente no.

Ahorro de recursos

Suponiendo que tus necesidades sean básicas por el momento ¿Comprarías un curso donde te enseñan todas las posiciones a nivel profesional?

Cabe la posibilidad que solo necesites una cuarta parte por el momento y quizás otro día continuar si lo consideras oportuno.

Pues bien, los cursos de soldadura eléctrica en forma modular, no te harán gastar más de lo que tú necesitas.

Optimización del tiempo

Evidentemente cuando ahorras recursos, también se ahorra tiempo.

No es lo mismo hacer un modulo que puedas tardar 100 horas con practicas incluidas que un curso de soldadura completo de 400 horas como suele ser frecuentemente los cursos para soldadores profesionales.

Rápida implementación

Cuando realizas cursos prácticos más cortos hechos a tu medida, el tiempo de aplicación e implementación en tus proyectos es mucho más breve y fácil de poner en práctica.

A los 15 días de haber comenzado podrás obtener tus primeros resultados satisfactorios. Otros ya lo están logrando.

Desde cualquier lugar

Se trata de método online en vídeo y solo necesitas un dispositivo y una conexión a internet para optar a consultar el material formativo.

Ahora imagina que estás haciendo prácticas de soldadura y te surge una duda sobre lo que tienes que hacer y… conectas, abres el vídeo que necesitas y en cinco minutos obtienes la respuesta ¿no es fantástico?

Adaptación a tu tiempo

1. ¿Que pasa si eres una persona con tiempo limitado para tu formación?
2. ¿Podrías asistir a un centro con unos horarios estipulados todos los días?
3. ¿Podrías cursar tu curso cuando mejor te venga?
4. ¿Y qué pasa si todo esto desaparece y lo haces cuando tengas tiempo o ganas?
5. ¿Harías el curso que necesitas?

Un método online elimina estas barreras de entrada y lo hace más fácil, aunque también es verdad que no habrá nadie que te vigile y te tire de las orejas para que no abandones.

Tendrás que gestionarlo tú solo. Es tu responsabilidad.

Personalmente no me gusta invertir un dinero en formación para luego abandonarlo por dejadez, no tiene sentido.

Fácil adquisición.

Acceder a estos cursos de soldadura eléctrica es muy fácil. Como he comentado anteriormente solo necesitas un dispositivo como el que estas usando en estos momentos para leer este articulo y una conexión a internet.

Y lógicamente una pequeña inversión en el curso, herramientas y materiales para las prácticas.

No tiene nada que ver con los costes de otros cursos prácticos presenciales u online.

Inversión asequible

Podrás disponer de una información privilegiada por el coste que tiene el acceso al material.

Elaborar estos materiales tiene unos costes, pero aun así la producción de los mismos es asequible para muchos bolsillos y el valor obtenido es muy superior a la inversión requerida.

Información de por vida

Estos cursos de soldadura eléctrica están alojados en una plataforma a la cual podrás acceder siempre que lo desees sin límite de tiempo.

Seguramente después de hacer el curso y tus prácticas, lo más fácil es que ya no lo necesites, pero aun así siempre estará a tu disposición para consultar las veces y el tiempo que necesites.

¿Para quién están pensados estos cursos de soldadura eléctrica?

Por el momento, para aquellos que necesitan formación básica con electrodo y que desean hacerlo a su ritmo y tiempo.

Gente como por ejemplo:

• Que requieren unos conocimientos básicos para sus aficiones o hobbies.
• También para aquellos que quieren hacer trabajos en sus casas u hogares.
• Gente que lo necesitan como complemento para sus labores profesionales.
• Para personas que buscan nuevas oportunidades laborales.
• Para agricultores y ganaderos y poder hacer sus propias reparaciones de implementos o aperos.
• Para artesanos que están comenzando o quieren perfeccionar la técnica como por ejemplo herreros.
• Para gente que estudia construcciones metálicas y quieren ampliar conocimientos.
• Para aquellos que quieran promocionarse laboralmente y alcanzar un mayor nivel de cualificación.
• Y para todos aquellos inconformistas que quieren mejorar de alguna manera.

Esta es sin duda una excelente forma de comenzar una transformación en esta destreza.

¿Como y donde puedo cursar esta formación?

Muy fácil, de forma online desde donde tu elijas estar. Hoy por hoy, internet nos facilita esta labor.

Realizar estos cursos de soldadura eléctrica tienen unos requerimientos muy básicos, por una parte necesitas un dispositivo como el que estas usando en estos momentos (móvil, tablet, un portátil u ordenador de mesa) y por otro lado una conexión a internet que te permita ver vídeos. Y ya está, con esto es suficiente.

Lógicamente, deberás estar dado de alta en el curso que quieras realizar después de haber pagado el precio del curso.

Estos son los únicos requisitos para poder cursar esta formación y realizar los cursos de soldadura eléctrica.

Para hacer tus prácticas de soldadura necesitaras algo de herramienta básica, algunos materiales y tus protecciones personales.

Nunca ha sido tan fácil y asequible transformarte en un soldador cualificado.

Y tú, ¿que esperas conseguir?

Si te ha gustado, puedes compartirlo en las redes sociales. Los demás te lo agradecerán y yo por supuesto, que 1000 veces. 1000 Gracias.

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Este es un tema que causa bastante confusión y para ser sincero… no me extraña nada.

Hay muchas contradicciones en cuanto a trabajar con polaridad directa o polaridad inversa.

Lo cierto es que hay mucha información que se contradice de cómo usar cada una y porque, pero al día de hoy ya existen ciertos estudios de pruebas de ensayo realizados que nos dan algo más de luz a esta incertidumbre.

Hoy quiero presentarte algo de información básica sin demasiados tecnicismos que puedan llegar a confundirte.

Es una información básica, pero a la vez suficiente para orientarte en tus prácticas de soldadura.

Polaridad directa y polaridad inversa. Características de ambas

Los equipos de soldar pueden trabajar con corriente alterna o corriente continua.

En el caso de que estos sean de corriente alterna no se distinguen las polaridades de trabajo puesto que están alternan simultáneamente por ambos cables o polos.

Sin embargo, cuando los equipos de soldar tienen una salida de corriente continua, este si trabaja con polaridad directa o polaridad inversa.

Diremos que la polaridad es directa cuando el cable del portaelectrodos está conectado al polo negativo de salida de la máquina de soldar.

Y por el contrario diremos que es polaridad inversa cuando el portaelectrodos está conectado al polo positivo de salida de la máquina de soldar.

Estas dos polaridades (polaridad directa o polaridad inversa) tienen características diferenciadas de trabajo en lo que a penetración se refiere en los cordones de soldadura que realizan.

La polaridad directa aporta más calor al material base o pieza y la polaridad inversa, aporta más calor al electrodo.

Pero entremos en algo más de detalle en ambas polaridades.

Polaridad directa con corriente continua

Como ya hemos dicho, la polaridad directa aporta más calor al material base (pieza) a soldar. La particularidad reside en la circulación de electrones en el circuito.

En este caso los electrones circulan desde el electrodo hacia la pieza.

Estos son algunos beneficios de la polaridad directa:

• Menores deformaciones en pieza.
• Mayor avance de soldadura.
• Cordones más estrechos.

Este tipo de polaridad es el más utilizado con soldadura Tig y con algunos electrodos revestidos como el rutilo

Polaridad inversa con corriente continua

En este caso la polaridad inversa, aporta más calor al electrodo.

Los electrones circulan desde la pieza hacia el electrodo, alcanzando este, mayor temperatura que la pieza.

Algunos de los beneficios que aporta la polaridad inversa, es que se consiguen mayores penetraciones con electrodos básicos y estabilidad de arco al soldar con estos electrodos.

Este tipo de polaridad no suele utilizarse para soldadura Tig excepto cuando se suelda aluminio

¿Cómo se comporta la corriente alterna en soldadura?

Este tipo de corriente combina ambas polaridades alternándolas constantemente en el ciclo de soldadura a partes iguales.

En el semiciclo de polaridad inversa se dificulta la circulación de corriente y provoca inestabilidad de arco de soldadura, llegando incluso a cortarlo o apagarlo.

Para evitar estos inconvenientes, algunos equipos de soldadura están dotados de generadores de alta frecuencia.

Como conseguir mayor penetración con electrodo revestido

Durante mucho tiempo ha habido cierta confusión al respecto y puede que todavía exista parte de ella. Pero al día de hoy existen estudios que demuestran y contradicen algunas de las creencias arraigadas en muchos soldadores.

Lo cierto es que la polaridad inversa produce una mayor penetración en los cordones de soldadura además de ser totalmente recomendable (por no decir casi obligatorio) con electrodos revestidos básicos.

Y esto no es que lo diga yo, sino la Asociación Española de Soldadura y Tecnologías de Unión donde explica lo siguiente en su foro.

 

Hasta la novena edición del Manual del soldador se mantuvo este error, hemos realizado el cambio debido a unas pruebas de taller que confirman lo expuesto tanto por la AWS (American Welding Society) como por la DVS (Deutscher Verband für Schweisstechik), y el volumen 6 del manual ASM cuyos libros en diversos puntos aseguran que se obtiene mayor penetración en polaridad invertida (positivo al electrodo).
No es fácil corregir lo que se mantuvo durante nueve ediciones, para ello era necesario demostrarlo. Entonces decidimos hacer las pruebas necesarias para demostrar lo que ya estaba descubierto por los norteamericanos y por los alemanes. Como
resultado, se llegó a la conclusión de que hay mucho pan que rebanar en España, porque más del 80% de los soldadores de electrodos usan un electrodo básico al negativo, algunos lo hacen solamente para la pasada de raíz, pero otros lo sueldan siempre al negativo en todas las pasadas.
Ante una sugerencia de que ningún catálogo a nivel mundial, establece o sugiere que un electrodo básico se debe soldar con CCEN sino más bien aconsejan soldar todos los básicos al positivo, la respuesta de los soldadores y de algunos instructores de escuelas de soldadura es: «Y bueno los catálogos pueden decir lo que quieran, ya uno se acomoda para soldar como mejor le parezca», es decir, soldar como les venga en gana, sin respetar la polaridad. He allí uno de los orígenes del error del manual en las primeras ediciones.

Tanto el manual de Hobart, como el manual de soldadura de la AWS «Welding Handbook», y el manual de los procesos de soldeo por arco eléctrico de la DVS «Der Hanbuch der Lichtbogenschweissverfahren» y muchos otros documentos más, afirman lo mismo, todo electrodo básico se debe soldar en polaridad invertida. Y además en esta polaridad existe mayor penetración, cuando se trata de una pasada de relleno o de acabado así como de un recargue simple. Solamente en las pasadas de raíz existe un fenómeno de soplo por el flujo de electrones que impulsan a los gases del arco por la ranura. Sin embargo es contraproducente porque este efecto tiende a producir más porosidad.
En el Manual de los procesos de Arco Eléctrico «Der Hanbuch der Lichtbogenschweissverfahren» cuyo autor es el conocido Ingeniero Killing, se afirma lo siguiente:

En polaridad invertida los iones que son partículas de masa impactan sobre el metal base, produciendo mayor penetración por el impacto en el baño de fusión, además el arco cuya forma es cónica está con el polo negativo en la chapa, donde hay mayor densidad de energía, es decir mayor cantidad de electrones por milímetro cuadrado. A pesar de que el polo negativo tiene menos temperatura, la mayor densidad de energía concentra el calor en menor área, adicionalmente con el impacto de los iones se produce mayor penetración. Por el contrario, en polaridad directa, los electrones no producen transferencia de masa, son cargas eléctricas que se desplazan a gran velocidad, pero a su paso impactan con las moléculas y átomos de los gases, así como sobre la superficie de la chapa, pero en este caso, a pesar de que el impacto de los electrones produce mayor temperatura sobre el baño de fusión, el cono del arco está con la base sobre la chapa, por lo tanto el calor se distribuye en mayor área y finalmente la densidad de energía es menor que en la polaridad directa.
En cuanto al proceso TIG existe otra contradicción, al negativo hay más penetración que al positivo. La razón es simple, trate usted de soldar con el proceso TIG en polaridad inversa, y no podrá hacerlo, ¿Es magia o brujería? Nada de eso, es pura física y metalurgia. El punto de fusión del Tungsteno es de 3,800ºC y al polo positivo donde la temperatura es mayor a los 4,200ºC se tendrá que fundir, inevitable, ineludible e irremediablemente. No hay nada que hacer.

Pero en polaridad directa es posible mantener el electrodo con la punta aguda como un lápiz afilado, esto es porque la temperatura no pasa de 3,600ºC. Entonces puede darle mayor intensidad de corriente. Con un electrodo de Tungsteno de Ø2.5mm se puede soldar hasta con 200 Amperios, y con uno de 3 mm se puede llegar hasta 350 Amperios o más esto se puede verificar en las tablas o en pruebas de taller.

Sin embargo al positivo, con un electrodo de tungsteno de Ø6 mm se logra solamente encender el arco hasta con 110 amperios, no se puede mantener más intensidad porque el electrodo se funde, nota que el diámetro es de 6 mm (1/4″. Ver el volumen 2 del Welding Handbook.

Pero todo tiene solución para la tecnología, y en Alemania se ha desarrollado un procedimiento patentado donde con una máquina de arco pulsado, y con una antorcha refrigerada por agua, con mayor caudal de agua de enfriamiento, se logra soldar al positivo y con mayor penetración, usando electrodos de 3 y de 4 mm de diámetro. Esta tecnología tiene aplicación en el soldeo de reparación de aluminio fundido, de hecho se utiliza para soldar motores de Aluminio al 12% de Silicio. Se utilizó esta técnica en
reparaciones de motores de aluminio en varios países. Está claro que sin arco pulsado y sin antorcha refrigerada esto sería imposible, porque lo que se trata con esto es impedir que el Tungsteno llegue al punto de fusión, dándole una posibilidad de fuga de calor por transferencia térmica.

Mayores datos se pueden obtener en la información de la DVS y la AWS.

 

Fuente: Foro CESOL.
Charles Vega Schmidt
CESOL

Polaridad directa o polaridad inversa ¿Cuál elegir?

Supongo que ya tendrás algunos conceptos más claros que al principio, aunque reconozco que puede ser algo confuso y lioso toda esta información.

Pero es cuestión de analizarla detenidamente y ponerla en práctica para comprobar lo que aquí se explica.

En lo que se refiere a soldar electrodos revestidos… recordarte que los electrodos básicos se deben de soldar con polaridad inversa y los electrodos de rutilo conviene soldar con polaridad directa, aunque es cierto que estos últimos también se obtienen buenos resultados con polaridad inversa.

Te sugiero que salgas de dudas y hagas algunas pruebas con ambos electrodos y ambas polaridades respetando los mismos parámetros de ajuste para el mismo electrodo. Estoy casi seguro que eliminaras algunas de las dudas que te hayan podido surgir.

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Cuando comencé a escribir en el blog, no tarde demasiado tiempo en escribir artículos dedicados a la soldadura pero olvide tratar en primer lugar las precauciones y seguridad para soldar.

Entendí que la soldadura, es una necesidad muy frecuente a muchos niveles y con diversas utilidades.

Comencé escribiendo sobre qué tipos de soldadura eran propicios para iniciar y cosas afines a ello, pero pronto me di cuenta que me estaba dirigiendo a un público que tenía poca o ninguna experiencia en este arte.

Entonces recordé por todo lo que yo había pasado en mis inicios cuando era joven y totalmente inexperto en esta actividad.

Tome la determinación de producir un vídeo en el cual explicaba una forma fácil y accesible para todo aquel que tuviera síntomas de quemaduras por los rayos que desprende la soldadura eléctrica.

Sinceramente, el video y el artículo han sido y siguen siendo un éxito por el número de búsquedas que tiene.

La verdad es que me alegra mucho poder ayudar a todas estas personas que están pasando un mal momento por las quemaduras sufridas, pero por otro lado… siento mucha pena por las personas afectadas, porque sé que realmente se pasa muy mal aunque solo sean 24 o 48 horas con este tipo de dolencias.

Poder ayudar a tod@s ell@s está muy bien, pero me gustaría que no fueran tantas las personas afectadas por este mal.

Y aunque sé que poco voy a poder cambiar esta trayectoria. Me quedo más tranquilo intentándolo y ver si disminuye el número de afectados.

Porque usar seguridad para soldar

Lo cierto es que el numero de medidas de seguridad para soldar son bastantes, pero algunas no son negociables.

Y es que además por la red, circulan vídeos de gente soldando de cualquier manera sin tener ni idea de lo tienen entre manos. Y luego claro… pasa lo que pasa.

Hoy he visto uno que no sabía si reírme o echarme a llorar…

Resulta que sale un hombre mostrando una maquina de soldar y soldando con un mandil de cuero pero con una camisa en manga corta.

Ver para creer.

¿No pensáis que sería mejor ir cubierto del todo aunque no lleves mandil?

O se coloca unas orejeras para el ruido y luego no usa gafas de seguridad para quitar la escoria de la soldadura… con lo fácil que es que te llegue una de estas partículas a uno de tus ojos y la seria lesión que puede producir.

De nuevo, ver para creer.

P-O-R  F-A-V-O-R, no hagan estas prácticas tan poco recomendables, las lesiones pueden ser muy serias.

Preparen el equipo de seguridad necesario para tener unas prácticas de soldadura seguras.

Además siempre es más rentable hacerlo de modo correcto, date cuenta que si te lesionas no podrás hacer nada y el tiempo desperdiciado será de más valor que lo que te hubieran costado las protecciones básicas. Analízalo.

Puedo volver a decirte cuales son las medidas de seguridad básicas que has de utilizar, pero si al final no las utilizas conocerlas solo, no te protegerá y te librara de sus lesiones.

Más abajo, te nombrare las básicas y las que no deberían ser negociables.

Pero antes quiero mostrar algunos de los comentarios de personas en su mayoría algo desesperadas que me llegan al artículo donde tratamos las quemaduras por soldadura.

Además, intentare coger lo que se puede aprender de él y aconsejar para que esto no se vuelva a producir. Porque en definitiva se trata de aprender de los errores cometidos.

No cometas los mismos errores y pon los medios de seguridad para soldar

Estos son comentarios reales de lectores que llegan desesperados por el dolor.

Espero que estos comentarios hagan recapacitar sobre la importancia de las medidas de seguridad para soldar:

Hace algún tiempo tuve severas quemaduras en los ojos por soldar sin protección adecuada, en mi caso soldé con una pantalla que estaba quebrada, por la noche tenía un intenso dolor…

Este hombre al soldar con una pantalla en malas condiciones, bien sea por tener el cristal inactínico roto o por algún agujero en la propia pantalla, sufrió los avatares de las quemaduras en sus ojos.

En este caso una pantalla en buenas condiciones habría evitado estas lesiones.

Llevo años soldando y a veces me pasa k me lastimo la vista, esto con dolor y picor, me cuesta abrir los ojos y es cuando recurro al…

Como veis, las personas con experiencia también son víctimas de estas dolencias. A veces los propios reflejos de los rayos en las paredes del contorno se cuelan dentro de nuestra mascara de soldar.

Imaginaos aquellas personas que no toman precauciones…

En mi caso tengo 21 años y desde los 18 he trabajado en soldadura y me he quemado la vista más de 50 veces diría yo…

Con todo el respeto, quemarse más de 50 veces en tres años son demasiadas veces. Me temo que no toma las medidas oportunas y probablemente las tenga  a su alcance.

Esto con los años pasa factura con pérdida gradual de visión. Tomad nota.

Buenas… Apenas estoy empezando esto de la soldadura como por pasar el tiempo, pero no es mi profesión, lo que quiero comentar lo que paso este fin de semana, la máscara mía va de 9 a 13 del oscurecimiento, soldé con el oscurecimiento muy claro por decirlo así en 9 y sentía que me encandilaba cuando pegaba la varilla para iniciar el arco eléctrico… Ahorita siento como una molestia, pero como sensible a la luz, pero no tengo los ojos rojos ni irritados…. Será muy grave haber soldado con el oscurecimiento muy claro??

Le dije que no era grave y no pasa nada siempre y cuando adecue el oscurecimiento del cristal a la intensidad de los rayos emitidos por el arco de soldadura.

A pesar de hacer las cosas bien, siempre quedan flecos de desconocimiento totalmente normales y poco importantes si se remedian pronto.

Gracias Ángel Almaraz por este blog, son las 2 am y mi esposo no puede dormir, soldó por la tarde sin protección y ahora no aguanta sus ojos, estaba preocupadísima por él pues es la primera vez q suelda y pensé q iba a tardar tiempo en curarse pero gracias a ti me siento mucho mejor, le pondré la leche fría y gracias por esta ayuda y a todos por sus comentarios. Un saludo y abrazo desde Córdoba.

Esta buena mujer, de nuevo nos cuenta como su esposo soldó sin ninguna protección y la preocupación que tenia por el alcance de las lesiones.

Habitualmente no suelen durar demasiado siempre y cuando la exposición a los rayos no sea excesiva.

Seguro que este hombre no lo olvidara tan fácil…

Buenas noches en este momento estoy con la irritación en ambos ojos por soldar sin protección de horrible la sensación de no poder pestañear, duele y arde mucho.

Una vez más este hombre lo está pasando fatal. Espero que sus palabras hagan un hueco en vuestra menoría y toméis las medidas de seguridad para soldar oportunas.

Hola le saludo desde Ecuador, la verdad m sirvió mucho sus recomendaciones ya q mi esposo en este momento está con ese dolor en los ojos yo X otra parte estaba muy asustada no sabía q hacer le agradezco xq ya estoy más tranquila se q lo q está pasando es normal y q debe d cuidarse al soldar ya q hoy fue su primera vez y no creo q le queden ganas de hacerlo otra vez je je Muchas gracias saludos.

Yo también espero lo mismo, aunque reconozco que personalmente cuando se me pasa cualquier dolencia pronto tropiezo con la misma piedra.

Otro nuevo caso de una esposa que tiene que buscar un remedio. Porque sé a ciencia cierta que es imposible poder abrir casi los ojos y menos ponerse a buscar en la red cualquier remedio que minimice las dolencias.

Como veis, estos son algunas de las personas que han compartido sus infortunios por desconocimiento o dejadez, pero las consecuencias son las mismas sea la razón que sea.

Para intentar remediar o paliar estas consecuencias volveré a enumerar las medidas de seguridad para soldar y no acabar quemado por los rayos.

Por favor, usar todos los medios que tengáis a vuestro alcance y en el caso de que sean insuficientes las medidas de seguridad para soldar… NO SUELDEN.

Protecciones de seguridad para soldar

EPIs, protecciones personales

• Gafas de seguridad o pantalla facial.
• Guantes y manguitos de cuero curtido al cromo.
• Chaquetón, mandil y polainas de cuero curtido al cromo.
• Pantalla o mascara de soldar
• Ropa apropiada de trabajo

Agentes contaminantes: Polvo, humos,  gases y ruidos

• Es conveniente soldar en grandes espacios y con buena ventilación y si el clima lo permite en espacios abiertos.
• Recomendable tener aspiraciones localizadas en largas exposiciones.
• Eliminar los baños de pintura y anticorrosivos, en la zona localizada del cordón a soldar.
• Debemos protegernos con EPIs específicos y según nuestras necesidades, mascarillas de celulosa y de carbones activos según el caso.
• Todas las maquinas producen ruidos y conviene protegerse de ellos, basta con unos tapones u orejeras.

Recomendaciones en prevención, al iniciar en soldadura

No es fácil disponer de todos los medios al arrancar, pero algunos no son negociables:

• Pantalla de soldar
• Guantes de cuero
• Botas de seguridad con lengüeta
• Ropa apropiada
• El equipo de soldar en buenas condiciones.

Espero haber disipado alguna duda y espero que sigáis las recomendaciones y que el número de este tipo de comentarios con dolencias cada día sea menor.

Y no es que me importe atenderlos, porque para mí tienen prioridad absoluta, pero es que me cuesta muy poco ponerme en su lugar y sentir lo que ellos sienten.

Si conoces a personas que les ha pasado o que quizás les pueda pasar… compártelo con ellos en las redes sociales por medio de los botones de la página. Ellos te lo agradecerán y yo 1000 veces. 1000 Gracias.

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