Antes de que leas este artículo, quiero invitarte a que conozcas mi taller formativo online en vídeo [ GRATIS ] . En el que te enseñare como regular la corriente de tu máquina de soldar con electrodo, pero además te desvelaré cuales son los factores importantes que tienes que controlar para conseguir hacer buenas soldaduras. Espero que este artículo te ayude a visualizar lo que puedes encontrar en el taller formativo.
La soldadura de electrodo realmente no es nada difícil, más bien es bastante sencillo cuando conoces los secretos de cómo se ha de operar con ella.
El inconveniente llega cuando la mayoría de los mortales no conocen estos secretillos, pero para esto es este post. Simplemente para intentar dar algo más de luz al asunto.
En este artículo veremos cosas como:
- Soldar sin pintura
- Eliminar la vieja soldadura existente
- Una buena elección de electrodos
- Correcta regulación de los parámetros
- Hacer pruebas antes de soldar
- Puntear las piezas a soldar
- Protegerse adecuadamente
- Evitar posibles riesgos
Con todo ello, tendrás una visión general de 360º de los errores más importantes a evitar con soldadura de electrodo.
Plantearnos un proceso ordenado y alguna precaución, es lo más acertado. Una tarea con un procedimiento simple pero efectivo, es mucho más productivo para el futuro.
Soldar sin pintura
La pintura es uno de nuestros inconvenientes importantes para poder soldar con electrodo en unas condiciones aceptables.
Sus componentes químicos producen impurezas que se mezclaran con el material que aportamos con la soldadura de electrodo.
Es un proceso sencillo y muy efectivo.
Tener una superficie a soldar con electrodo que este bien preparada nos facilita, hacer un buen cordón de soldadura.
La forma más recomendable para realizar esta preparación es, con una radial pequeña limpiar la superficie de la zona a soldar.
Es más seguro para el operario y cómodo al entrar en huecos pequeños.
Nos basta con limpiar la zona a soldar y un poco más (un par de centímetros) en la longitud del cordón de soldadura.
Una soldadura sin impurezas es más resistente. Es mucha más la calidad que conseguimos a cambio de un detalle bien hecho.
Eliminar la vieja soldadura existente
Habitualmente las roturas se producen por las zonas más débiles.
Esas zonas débiles suelen ser las uniones que se realizan con soldadura.
Cuando se agrietan los cordones en las uniones, no son superficies apropiadas para aplicar otro cordón de soldadura (sé que todos lo hacemos, tenemos prisa).
Con esta práctica, lo más probable es que vuelva a romper por el mismo sitio.
De nuevo, con una radial pequeña, tenemos que intentar quitar la soldadura vieja existente, y dejar la superficie sin pegotes del cordón antiguo antes de aplicar el nuevo cordón.
A veces los espacios pequeños nos limitaran, estas ocasiones hay que considerar la integridad personal cuando vamos a tener que utilizar una amoladora.
En estas ocasiones debemos considerar que puede ser un arma en nuestra contra. Mucho cuidado compañero.
Nunca interesa cuestionar la seguridad personal, se hará lo que se pueda, pero con seguridad. Tenemos como alternativa reforzar en algún punto estratégico.
Una buena elección de electrodos
Es conveniente tener algo de variedad con de electrodos de soldar. Sus calidades son diferentes según el tipo de esfuerzos que van a soportar.
Estos también han de ser proporcionales dependiendo de la máquina de soldar de la que disponemos.
Con 3 ó 4 variedades de electrodos, de aportación distintos, podríamos cubrir un buen número de trabajos distintos con soldadura.
Unos nos servirían para el punteado de las piezas a soldar, otros para realizar los cordones más fuertes,
Y aquellos que tengan piezerio ó algunas partes en acero inoxidable, este último solo se pueden unir con electrodos de inoxidable.
Cada tipo de material por sus características químicas y mecánicas precisan de electrodos diferentes.
Entiendo que las necesidades aquí consultadas son de las más comunes y me centrare en ellas.
Para aceros dulces (el llamado hierro comúnmente), vale prácticamente cualquier tipo de electrodo, se pueden soldar con electrodos de rutilo (rutilicos) o electrodos básicos
Incluso permite soldar hasta con los de acero inoxidable, otra cosa es que nos interese hacerlo con los mismos.
En los aceros con aleaciones un poco más especiales con más porcentaje de carbono, habitualmente llevan tratamientos térmicos que les dan unas características mecánicas especiales por la dureza y rigidez de los mismos.
En estos casos conviene soldar como mínimo con un electrodo básico o incluso de inoxidable.
También existen electrodos especiales para este tipo de materiales. Consúltalo con tu suministrador diciéndole que tipo de material quieres soldar.
Los materiales de acero inoxidable solo se pueden soldar con electrodos de acero inoxidable, nada más.
Por último saber que para los materiales de fundido existen electrodos específicos para ello.
Correcta regulación de los parámetros
La sección ó diámetro del electrodo es uno de los factores que determina la intensidad más apropiada para soldar los materiales.
El espesor del material a soldar es determinante, cuanto mayor es el espesor, mayor es la intensidad que necesitamos para que se produzca una buena fusión en los materiales que vamos a unir.
Estas dos variables tenemos que intentar ajustarlas lo mejor posible. Una buena graduación nos dará unos acabados óptimos en calidad.
¿Cómo lograr un buen cordón de soldadura con electrodo?
- Graduar la máquina de soldadura para el electrodo que vamos a usar, la posición del cordón y el material que soldaremos, no es lo mismo soldar un material que tiene 3 mm de espesor que uno que tiene 10 o más.
- Elegir electrodos apropiados según necesidades y limitaciones que tenemos por la maquina o por la intensidad que nos da la red (Kwatios de la red).
- Angulo, distancia y avance con las piezas a soldar apropiados. Para los que comienzan a soldar, puede parecer algo complicado, pero no es así. Si tú sigues los consejos que doy en mis vídeos, podrás comprobar que tus cordones de soldadura con electrodo mejoran día a día. Necesitas practicar para mejorar y automatizar las técnicas hasta que lo hagas de forma inconsciente como cuando conduces o manejas un vehículo.
Probar antes de soldar definitivamente
Debemos coger un pedazo de hierro, que no sirva e ir ajustando la intensidad de la maquina, antes de aplicar, ninguna soldadura a realizar.
Este error nos llevaría, a volver a limpiar y preparar, las superficies que vamos a unir.
Son estos pequeños detalles, los que nos garantizan una buena soldadura, realizada con más garantía.
Puntear las piezas antes de soldar
La soldadura es un proceso que genera calor. Los materiales que vamos a unir, sufren deformaciones con el calor que aplicamos al soldar.
Este es un motivo importante como para intentar minimizar las deformaciones por calor. Puntear los cuerpos a soldar es lo que nos va a dar mejores acabados y resistencia.
Tenemos que ir dando unos puntos de soldadura, antes de aplicar el cordón ó cordones finales.
La preparación de las piezas para puntear con electrodo es obligatorio si no queremos llevarnos las manos a la cabeza y preguntarnos, ¿Que demonios ha pasado? Cuando habías colocado bien a medida tus piezas.
Seguro que habéis tenido experiencias un tanto extrañas de este tipo.
La explicación reside en que el acero cuando funde en altas temperaturas dilata mucho el material. Pero cuando enfría, recoge más aun de lo que ha dilatado.
El resultado de este proceso cuando aplicamos soldadura con electrodo, es que al enfriar los puntos o cordones de soldadura, tiende a cerrar los materiales y llevarlos donde no nos interesa.
Protegerse adecuadamente de la soldadura de electrodo
Aquí compañeros, no podemos regatear con los medios imprescindibles de protección personal. Las quemaduras son las lesiones más frecuentes.
Las quemaduras pueden ser provocadas por las chispas de la soldadura o por las radiaciones del arco eléctrico, estas últimas pueden ser más graves que las propias chispas.
También me ha pasado que tengo prisa o digo, ¡Va, solo voy a dar unos puntos!
Tremendo error.
No ir cubierto del todo con ropa apropiada, o no llevar guantes de cuero, o no tener la careta de soldar en condiciones óptimas pueden provocar lesiones importantes.
Producen quemaduras muy rápidamente en tu piel (se te pone roja como si estarías al sol dos días completos), y no digamos nada si te quemas los ojos (después te pican y escuecen y no sabes ni dónde meterte).
Si eres nuevo en este arte, conviene que estés preparado. Cuando cae la noche si ves que empiezan a picarte los ojos, más vale que te vayas echando alguna gotita en los ojos o te pongas el paño de leche. Bienvenido al club, te ha cogido la eléctrica.
Pero el mejor remedio de todos es que tomes las precauciones para no sufrir las consecuencias. ¡Protégete!
Es fácil protegerse y económico, piensa que si te lesionas serás poco productivo, lo que has ganado por un lado lo estás perdiendo por otro.
Evitar posibles riesgos
Tienes que tener algunas precauciones antes de encender la máquina de soldar o soldadora:
- Debes de revisar las conexiones de los cables a la maquina, positivo (pinza) y negativo (masa), tienen que estar bien ajustados en sus tomas.
- La toma de corriente para la máquina de soldar en buenas condiciones (no tener los cables pelados, muy peligroso).
- La zona de trabajo ha de estar limpia y ordenada de esta manera evitaremos incendios por las chispas y accidentes por objetos que puedan hacernos tropezar, torceduras, etc.
- Buena ventilación para que no se acumulen los gases producidos por la soldadura. La norma dice que hay que tener extractores, pero yo personalmente para soldaduras puntuales no lo veo justificado. Basta con buena ventilación y parar de vez en cuando si se carga el ambiente de humo.
- Una buena práctica es tener un extintor y/o un cubo de agua cerca por si surge un pequeño incendio, piensa que cuando estas con la careta de soldar no ves tú entorno, y es muy fácil que algo salga ardiendo. Más vale prevenir.
- Por último si trabajas solo, te recomiendo que lleves encima un teléfono móvil, por si las moscas. Esta práctica te dará mucha seguridad.
Podría decirte más normas y consejos. Estos son los importantes y los que te ayudaran a terminar tus labores en unas condiciones personales óptimas.
Es más importante que al día siguiente puedas seguir con lo que tú decidas hacer. No te accidentes, pon los medios.
Siempre es más rentable y satisfactorio gozar de buena salud. No lo olvides compañero.
Conclusiones
Esta serie de pequeños procesos, van aportar una calidad comparable con la de un experto en la materia, son detalles que van a simplificar el proceso, aunque a priori parezca lo contrario.
Lo más interesante de todo ello, es que es muy posible que ese trabajo lo hagas solo una vez. Tener un método adecuado te dará más calidad y tiempo en un futuro próximo.
Es probable que ya hagas parte o todas estas recomendaciones, pero si alguna no la has puesto en práctica, pon a prueba y ya me contaras como te ha ido.
Walter da Silva dice
Muy bueno…gracias y saludos desde Uruguay.
roy cubas dice
Gracias por los buenos consejos y compartir los secretos de este arte, saludos
Fernando dice
Según el espesor de planchas de acero son los C° a calentar antes de soldar? por ejemplo: si tengo que soldar una plancha de 1/2″ de espesor, cuanto tengo que calentar el material para después soldar? y si esta soldadura la voy hacer con electrodo básico 7018 cuanto debo calentar el electrodo?
Necesitaría mas explicación sobre estas clases de normas y por ejemplo cuantos cordones hacer, por ejemplo como hacer la raíz, el relleno y el cordón de presentación.
Desde ya muchas gracias, desde Uruguay.
Ángel Almaraz dice
No hay una respuesta concreta. Todo depende del tipo de acero que vayas a soldar y el nº de cordones en función del angulo que tenga los chaflanes ademas de la abertura que se ha dejado. Todo es relativo no hay patrón fijo.
Un saludo
Francisco rosauro dice
Buenos días Ángel:Aunque en estas fechas es poco lo que hago en «la herrería»nunca viene mal un buen recordatorio ,para ir refrescando memoria. Así que gracias y adelante .
Ángel Almaraz dice
Gracias a ti por comentar.
Un saludo