Antes de que leas este artículo, quiero invitarte a que conozcas mi taller formativo online en vídeo [ GRATIS ] . En el que te enseñare como regular la corriente de tu máquina de soldar con electrodo, pero además te desvelaré cuales son los factores importantes que tienes que controlar para conseguir hacer buenas soldaduras. Espero que este artículo te ayude a visualizar lo que puedes encontrar en el taller formativo.
Este es un tema que causa bastante confusión y para ser sincero… no me extraña nada.
Hay muchas contradicciones en cuanto a trabajar con polaridad directa o polaridad inversa.
Lo cierto es que hay mucha información que se contradice de cómo usar cada una y porque, pero al día de hoy ya existen ciertos estudios de pruebas de ensayo realizados que nos dan algo más de luz a esta incertidumbre.
Hoy quiero presentarte algo de información básica sin demasiados tecnicismos que puedan llegar a confundirte.
Es una información básica, pero a la vez suficiente para orientarte en tus prácticas de soldadura.
Polaridad directa y polaridad inversa. Características de ambas
Los equipos de soldar pueden trabajar con corriente alterna o corriente continua.
En el caso de que estos sean de corriente alterna no se distinguen las polaridades de trabajo puesto que están alternan simultáneamente por ambos cables o polos.
Sin embargo, cuando los equipos de soldar tienen una salida de corriente continua, este si trabaja con polaridad directa o polaridad inversa.
Diremos que la polaridad es directa cuando el cable del portaelectrodos está conectado al polo negativo de salida de la máquina de soldar.
Y por el contrario diremos que es polaridad inversa cuando el portaelectrodos está conectado al polo positivo de salida de la máquina de soldar.
Estas dos polaridades (polaridad directa o polaridad inversa) tienen características diferenciadas de trabajo en lo que a penetración se refiere en los cordones de soldadura que realizan.
La polaridad directa aporta más calor al material base o pieza y la polaridad inversa, aporta más calor al electrodo.
Pero entremos en algo más de detalle en ambas polaridades.
Polaridad directa con corriente continua
Como ya hemos dicho, la polaridad directa aporta más calor al material base (pieza) a soldar. La particularidad reside en la circulación de electrones en el circuito.
En este caso los electrones circulan desde el electrodo hacia la pieza.
Estos son algunos beneficios de la polaridad directa:
- Menores deformaciones en pieza.
- Mayor avance de soldadura.
- Cordones más estrechos.
Este tipo de polaridad es el más utilizado con soldadura Tig y con algunos electrodos revestidos como el rutilo
Polaridad inversa con corriente continua
En este caso la polaridad inversa, aporta más calor al electrodo.
Los electrones circulan desde la pieza hacia el electrodo, alcanzando este, mayor temperatura que la pieza.
Algunos de los beneficios que aporta la polaridad inversa, es que se consiguen mayores penetraciones con electrodos básicos y estabilidad de arco al soldar con estos electrodos.
Este tipo de polaridad no suele utilizarse para soldadura Tig excepto cuando se suelda aluminio
¿Cómo se comporta la corriente alterna en soldadura?
Este tipo de corriente combina ambas polaridades alternándolas constantemente en el ciclo de soldadura a partes iguales.
En el semiciclo de polaridad inversa se dificulta la circulación de corriente y provoca inestabilidad de arco de soldadura, llegando incluso a cortarlo o apagarlo.
Para evitar estos inconvenientes, algunos equipos de soldadura están dotados de generadores de alta frecuencia.
Como conseguir mayor penetración con electrodo revestido
Durante mucho tiempo ha habido cierta confusión al respecto y puede que todavía exista parte de ella. Pero al día de hoy existen estudios que demuestran y contradicen algunas de las creencias arraigadas en muchos soldadores.
Lo cierto es que la polaridad inversa produce una mayor penetración en los cordones de soldadura además de ser totalmente recomendable (por no decir casi obligatorio) con electrodos revestidos básicos.
Y esto no es que lo diga yo, sino la Asociación Española de Soldadura y Tecnologías de Unión donde explica lo siguiente en su foro.
Hasta la novena edición del Manual del soldador se mantuvo este error, hemos realizado el cambio debido a unas pruebas de taller que confirman lo expuesto tanto por la AWS (American Welding Society) como por la DVS (Deutscher Verband für Schweisstechik), y el volumen 6 del manual ASM cuyos libros en diversos puntos aseguran que se obtiene mayor penetración en polaridad invertida (positivo al electrodo).
No es fácil corregir lo que se mantuvo durante nueve ediciones, para ello era necesario demostrarlo. Entonces decidimos hacer las pruebas necesarias para demostrar lo que ya estaba descubierto por los norteamericanos y por los alemanes. Como
resultado, se llegó a la conclusión de que hay mucho pan que rebanar en España, porque más del 80% de los soldadores de electrodos usan un electrodo básico al negativo, algunos lo hacen solamente para la pasada de raíz, pero otros lo sueldan siempre al negativo en todas las pasadas.
Ante una sugerencia de que ningún catálogo a nivel mundial, establece o sugiere que un electrodo básico se debe soldar con CCEN sino más bien aconsejan soldar todos los básicos al positivo, la respuesta de los soldadores y de algunos instructores de escuelas de soldadura es: «Y bueno los catálogos pueden decir lo que quieran, ya uno se acomoda para soldar como mejor le parezca», es decir, soldar como les venga en gana, sin respetar la polaridad. He allí uno de los orígenes del error del manual en las primeras ediciones.Tanto el manual de Hobart, como el manual de soldadura de la AWS «Welding Handbook», y el manual de los procesos de soldeo por arco eléctrico de la DVS «Der Hanbuch der Lichtbogenschweissverfahren» y muchos otros documentos más, afirman lo mismo, todo electrodo básico se debe soldar en polaridad invertida. Y además en esta polaridad existe mayor penetración, cuando se trata de una pasada de relleno o de acabado así como de un recargue simple. Solamente en las pasadas de raíz existe un fenómeno de soplo por el flujo de electrones que impulsan a los gases del arco por la ranura. Sin embargo es contraproducente porque este efecto tiende a producir más porosidad.
En el Manual de los procesos de Arco Eléctrico «Der Hanbuch der Lichtbogenschweissverfahren» cuyo autor es el conocido Ingeniero Killing, se afirma lo siguiente:En polaridad invertida los iones que son partículas de masa impactan sobre el metal base, produciendo mayor penetración por el impacto en el baño de fusión, además el arco cuya forma es cónica está con el polo negativo en la chapa, donde hay mayor densidad de energía, es decir mayor cantidad de electrones por milímetro cuadrado. A pesar de que el polo negativo tiene menos temperatura, la mayor densidad de energía concentra el calor en menor área, adicionalmente con el impacto de los iones se produce mayor penetración. Por el contrario, en polaridad directa, los electrones no producen transferencia de masa, son cargas eléctricas que se desplazan a gran velocidad, pero a su paso impactan con las moléculas y átomos de los gases, así como sobre la superficie de la chapa, pero en este caso, a pesar de que el impacto de los electrones produce mayor temperatura sobre el baño de fusión, el cono del arco está con la base sobre la chapa, por lo tanto el calor se distribuye en mayor área y finalmente la densidad de energía es menor que en la polaridad directa.
En cuanto al proceso TIG existe otra contradicción, al negativo hay más penetración que al positivo. La razón es simple, trate usted de soldar con el proceso TIG en polaridad inversa, y no podrá hacerlo, ¿Es magia o brujería? Nada de eso, es pura física y metalurgia. El punto de fusión del Tungsteno es de 3,800ºC y al polo positivo donde la temperatura es mayor a los 4,200ºC se tendrá que fundir, inevitable, ineludible e irremediablemente. No hay nada que hacer.Pero en polaridad directa es posible mantener el electrodo con la punta aguda como un lápiz afilado, esto es porque la temperatura no pasa de 3,600ºC. Entonces puede darle mayor intensidad de corriente. Con un electrodo de Tungsteno de Ø2.5mm se puede soldar hasta con 200 Amperios, y con uno de 3 mm se puede llegar hasta 350 Amperios o más esto se puede verificar en las tablas o en pruebas de taller.
Sin embargo al positivo, con un electrodo de tungsteno de Ø6 mm se logra solamente encender el arco hasta con 110 amperios, no se puede mantener más intensidad porque el electrodo se funde, nota que el diámetro es de 6 mm (1/4″. Ver el volumen 2 del Welding Handbook.
Pero todo tiene solución para la tecnología, y en Alemania se ha desarrollado un procedimiento patentado donde con una máquina de arco pulsado, y con una antorcha refrigerada por agua, con mayor caudal de agua de enfriamiento, se logra soldar al positivo y con mayor penetración, usando electrodos de 3 y de 4 mm de diámetro. Esta tecnología tiene aplicación en el soldeo de reparación de aluminio fundido, de hecho se utiliza para soldar motores de Aluminio al 12% de Silicio. Se utilizó esta técnica en
reparaciones de motores de aluminio en varios países. Está claro que sin arco pulsado y sin antorcha refrigerada esto sería imposible, porque lo que se trata con esto es impedir que el Tungsteno llegue al punto de fusión, dándole una posibilidad de fuga de calor por transferencia térmica.Mayores datos se pueden obtener en la información de la DVS y la AWS.
Fuente: Foro CESOL.
Charles Vega Schmidt
CESOL
Polaridad directa o polaridad inversa ¿Cuál elegir?
Supongo que ya tendrás algunos conceptos más claros que al principio, aunque reconozco que puede ser algo confuso y lioso toda esta información.
Pero es cuestión de analizarla detenidamente y ponerla en práctica para comprobar lo que aquí se explica.
En lo que se refiere a soldar electrodos revestidos… recordarte que los electrodos básicos se deben de soldar con polaridad inversa y los electrodos de rutilo conviene soldar con polaridad directa, aunque es cierto que estos últimos también se obtienen buenos resultados con polaridad inversa.
Te sugiero que salgas de dudas y hagas algunas pruebas con ambos electrodos y ambas polaridades respetando los mismos parámetros de ajuste para el mismo electrodo. Estoy casi seguro que eliminaras algunas de las dudas que te hayan podido surgir.
Mari carmen dice
Entonces para soldar una tubería de agua de por ejemplo 1 pulgada que sería mejor. ,Rutilo con polaridad directa o básico con polaridad inversa.? Saludos desde los Pirineos maestro.
manuel dice
Ésta es la técnica operatoria que vengo practicando y enseñando desde hace años, pero que parte, o gran parte, de los compañeros de trabajo me desmentían, sin fundamento alguno. Ahora queda demostrado técnicamente y además, publicado por Cesol, con la cantidad de profesionales que hay destrás.
Un saludo, y muchísimas gracias Ángel.
Angel Esteban dice
Hola Manuel,
Te entiendo perfectamente, a mi también me han negado que esto no es así, y que tampoco tiene tanta importancia. En cierta manera entiendo a esos compañeros que se cierran en banda y siguen como siempre. Misterios de la raza humana…
Un saludo
JOSE JESUS dice
Buenas noches Angel, Soy de Tabasco México, me puedes asesorar en lo siguiente? Quiero comprar una soldadora pero no se cual es la adecuada para soldar 7018w1, me podrías indicar que tipo de maquina debo comprar, te agradezco de todo corazón tu apoyo, gracias mil y bendiciones de lo alto
P.D. Tengo una soldadora casera de las normales, esta no me sirve?
Angel Esteban dice
Dale un vistazo a este articulo:
https://www.reparatucultivador.com/soldadora-inverter-soldar-todo-tipo-de-electrodos/
Un saludo
wilson calderon aliaga dice
Muy buenos días ángel, disculpa yo me encuentro en la selva (peru), los cordones no me salen como me deverian salir, cuando estuve en la sierra si me salían muy bien y eso que elegí bien el amperaje,el angulo y la altura adecuada,pero me salen horribles, ¿ es por la humedad?.
sale con poros y no sale un cordón homogéneo.
¿que debo hacer?
GRACIAS!
Angel Esteban dice
Es probable que la humedad en el revestimiento del electrodo te produzca esos poros. La forma de solucionarlo posiblemente sea secando los electrodos en un horno o estufa. Existe otra forma más rudimentaria que es pegar la punta del electrodo haciendo contacto hasta que el electrodo se calienta y se seca.
Un saludo
Miguel dice
Hola Angel.
Entonces si la maquina es de corriente alterna no hay ninguna diferencia al usar el porta electrodos al + o al – .
Gracias por la informacion
Angel Esteban dice
Correcto, la corriente alterna no tiene polaridad
Gabriel dice
Angel te saludo desde Uruguay , 2 consultas : Tengo una soldadora vieja de transformador no es inverter y no permite el cambio de polaridad o no me doy cuenta cómo hacerlo. 2) Y en mi máquina inverter hace tiempo que vengo soldando el electrodo 6012 con la pinza del electrodo en positivo y la masa en negativo, le afecta en algo a la máquina ? Entiendo según tu explicación que este electrodo de rutilo debe ser conectado en forma opuesta o sea el porta electrodos en el negativo y la pinza masa en el positivo, mi pregunta es qué pasa con la máquina sino respetamos ese orden más allá de los resultados en el cordón . Desde ya muchas gracias !
Angel Esteban dice
No pasa nada a la máquina.
Saludos
Juan carlos navarro dice
Muchas Gracias Angel. He hecho la prueba y se nota la diferencia.
Alberto dice
excelente cuanto he aprendido GRACIAS
Omar de Argentina dice
Entonces para soldar chapa con electrodo normal de 2,5 mm la pinza portable todos va en el negativo ?
Angel Esteban dice
Si con electrodos de rutilo
Roberts Lugo dice
Mi buena enseñanza
Ángel Almaraz dice
Gracias
Hugo Toro dice
He salido de la duda, respecto a polaridad directa y polaridad invertida
Ángel Almaraz dice
Perfecto, veras como este detalle se nota y mucho en calidad de tus cordones.
Un saludo
Josbel Maneiro dice
Hola, tengo una maquina tig DC inverter, ¿ésta me serviría para soldar aluminio?
Ángel Almaraz dice
La verdad es que no lo se seguro, pero el aluminio se suelda con corriente alterna y a alta frecuencia.
vicente sevillano dice
Esta información es totalmente nueva para mi. Ya sé una cosa más. Muchas gracias, Ángel, por tus explicaciones. Un saludo
Ángel Almaraz dice
Perfecto!
Un saludo
Luis Marcelo Duranona dice
Hola desde Argentina, me he comprado una ESAB 220 y en su manual solo indica conexión inversa (+ en la pinza portaelectrodo), le afectará en algo al equipo modificar esta polaridad?
Ángel Almaraz dice
Hola Luis!
Puedes cambiar la polaridad con absoluta tranquilidad, lo único que cambia es el sentido de circulación de los electrones y no debería afectar en absoluto al equipo.
Saludos
Andrea dice
quisiera saber cuales son los riesgos de usar polaridad inversa.
Ángel Almaraz dice
No hay ningún riesgo
Dionisio dice
Eres muy profesional Angel. Gracias por compartir parte de tus conocimientos
Ángel Almaraz dice
Gracias
Pedro Miguel Cardenas dice
Buena tarde,
Quisiera saber si es posible soldar TIG sin utilizar el gas.
Ángel Almaraz dice
Que yo sepa no.
Saludos
Julio Cesar dice
Hola Angel, felicitaciones eres muy tecnico.
Ángel Almaraz dice
Gracias
Luis Alberto Hernández Diaz dice
Gracias por este blog ya me suscribí y me a despejado una duda para soldar chapa delgada de 1.6mm de espesor gracias vivo en cojumatlan michoacan México saludos
Ángel Almaraz dice
Perfecto.
Saludos
Alberto dice
Hola angel de todo corazòn te agradezco por toda esta buena informaciòn , para mì es de mucha importancia.
Ángel Almaraz dice
Gracias a ti Alberto por comentar.
Un saludo
celso pablo dice
buena aclaracion es muy importante tomar en cuenta estos principios.
Ángel Almaraz dice
Gracias Celso, me alegra que te sirva.
Un abrazo
Emilio dice
Angel, desde ya muchas gracias.
Mi consulta es la siguiente: Para cuando tenemos que soldar planchuelas delgadas, es conveniente hacer uso de la inversión de polaridad para evitar hacer agujeros en la chapa?
Felicitaciones, veo que el sitio crece cada dia más.
Un gran abrazo.
Ángel Almaraz dice
Hola Emilio!
Para soldar materiales de este tipo de espesores, conviene hacerlo con electrodos de rutilo de 1,6 o 2 mm de diámetro con polaridad directa (portaelectrodos al negativo).
Gracias por seguir el blog durante tanto tiempo.
Un gran abrazo para ti también.
Chapa Yarade dice
Gracias Angel!! Venia hace mucho con esta duda. Saludos desde Jujuy!
Ángel Almaraz dice
Bien, pues ya era hora de acabar con la duda. Me alegra que te haya servido.
Saludos.
alejandro fonseca dice
Gracias muy didacticaa la exposicion del tema y sobre todo muy profesional la investigacion tu experiencia mas tu pedagogia igual a beneficio para tus seguidores estoy siempre agradecido cono dices tu 1000gracias
Ángel Almaraz dice
1000 Gracias a ti Alejandro, por tu apoyo y tus comentarios.
Un abrazo
Fernando Larrondo dice
Muy aclaratoria tu explicación Angel. Yo pensaba que si se conectaba la máquina » al revés» ésta se podria estropear. Agradecido por tu dedicación, un abrazo desde Chile.
Ángel Almaraz dice
Entiendo perfectamente tu miedo, pero como ves no pasa nada. Solo cambia el resultado al soldar.
Un abrazo
Rafa dice
muy interesante y practico….gracias por compartirlo con nosotros
Un saludo
Ángel Almaraz dice
Gracias a ti Rafa, por comentar.
Un saludo
Javier dice
Mencionas que para polaridad directa el portaelectrodos al + y para inversa el portaelectrodos tambien a +
Ángel Almaraz dice
Gracias Javier por el toque.
Había metido la pata hasta el fondo al escribirlo. Ya he corregido la errata pero de todas formas te lo aclaro… polaridad directa el porta electrodos al polo negativo y polaridad inversa el porta electrodos al polo positivo. Ahora siiii…
Muchas gracias por el comentario.
Un saludo
Rodrigo dice
Hola gracias por la información, yo no soy soldador solo uso de cuando en cuando una soldadora básica de electrodos. La explicación, de estas diferencias, entre conectar de una manera u otra, entiendo que las dos dicen lo mismo.
Diremos que la polaridad es directa cuando el cable del porta electrodos está conectado al polo positivo de salida de la máquina de soldar.
Y por el contrario diremos que es polaridad inversa cuando el porta electrodos está conectado al polo positivo de salida de la máquina de soldar.
Saludos y gracias
Ángel Almaraz dice
Hola Rodrigo!
He cometido un error al escribirlo que ya he subsanado gracias a la advertencia de nuestro compañero Javier.
Lo que quería decir es que polaridad directa es cuando el portaelectrodos esta conectado al polo negativo y la polaridad inversa el portaelectrodos conectado al polo positivo.
Un saludo.