Todavía recuerdo aquellos días cuando me estaba iniciando en el noble arte de soldar.

Son días que son difíciles de olvidar, y el motivo es sencillo. Cuando sufres por que las cosas no te salen como quieres son las que te dejan más marca en el tiempo.

Saber controlar la escoria en soldadura con electrodo, puede ser la mayor parte de éxito para lograr un cordón de calidad.

El revestimiento del electrodo tiene  varios objetivos y entre ellos se encuentra el de conducir con precisión las gotas de caldo fundido a la unión a soldar.

Ahora bien… con esto no estoy diciendo que podamos hacerlo de cualquier manera.

De hecho, esta  es otra de las consultas que me llegan en forma de comentarios a los artículos del blog.

Por ese motivo, voy a intentar explicar los «porqués» y el «como» solucionarlo.

¿Por qué es importante controlar la escoria en soldadura?

1. En primer lugar para que el cordón no tenga interrupciones o poros.
2. Además necesitamos ver como depositamos el material de aportación.

Estos dos puntos, son claves para la obtención de un cordón con una calidad aceptable.

Cuando decimos que el cordón no debe tener ni poros ni interrupciones en el cordón, se debe a que estas imperfecciones debilitan en gran medida la fuerza y resistencia de los cordones.

Respecto a la deposición del material de aportación (el electrodo revestido), no podemos permitir que la escoria nos ciegue sin dejarnos ver como depositamos le acero de la varilla que estamos aportando. Siempre debemos saber “cuánto y cómo” estamos aportando al cordón de soldadura, y para ello la única solución es llevar controlada la escoria al soldar.

Defectos detectados por la escoria en los cordones

Interrupciones del cordón de soldadura.

Como hemos dicho antes, estas interrupciones debilitan de forma muy importante los cordones de soldadura haciéndolos mucho más frágiles en su resistencia a los esfuerzos.

Cuando necesitamos uniones fuertes que han de soportar importantes esfuerzos, debemos evitar en la mayor medida posible, este tipo de interrupciones para fortalecer los cordones de soldadura.

Poros en el cordón.

Estos poros pueden ser externos (visibles a nuestra vista) o también internos (no visibles), pero ambos son un defecto importante a la calidad de la unión de soldadura.

Los poros también debilitan los cordones haciéndolos frágiles aunque no en la misma proporción que una interrupción del cordón.

Cordones fuera de lugar.

Con esto quiero decir, que estamos aplicando un cordón de soldadura fuera del punto de unión de los materiales quedando localizado el cordón en una sola de las dos partes a soldar, sin conseguir unir y soldar las piezas que tenemos.

Al meterse la escoria en el medio, esta desplaza al caldo de aportación que es el encargado de unir ambas piezas. Este tipo de defecto es muy frecuente incluso en personas con una relativa experiencia por no haber ajustado bien los parámetros de intensidad de corriente.

Irregularidades de uniformidad en el cordón de soldadura.

Un mal control de la escoria que aporta el electrodo, provoca en el mejor de los casos irregularidades en la cantidad de material aportado al cordón de soldadura, no quedando un cordón uniforme y con protuberancias en su superficie.

Estos son los defectos más destacables de calidad, al no controlar la escoria en soldadura.

¿Como controlar la escoria en soldadura?

Se trata de una suma de requisitos que tenemos que considerar para poder controlar la escoria del electrodo con facilidad. Vamos a enumerarlos:

• De nuevo el ajuste de la intensidad de corriente (amperaje). Se hace fundamental, esta corriente ha de ser siempre un poco alegre (algo más alta), para que nos permita fundir el electrodo con facilidad y a su vez desplazar la escoria donde nos interesa.
• El ángulo que le demos al electrodo. Determinara en gran medida donde enfocamos el aporte de material y con ello el revestimiento (la escoria) que lleva el propio electrodo. Este ángulo ha de ser mínimo  de 75º y un máximo de 45º en sentido de avance del mismo.
• El avance del electrodo. Tiene que estar adaptado en función de la corriente que estemos dando y según la cantidad de material que queramos aportar al cordón. El avance ha de ser el suficiente para que el punto de fusión no se emboce con la escoria por ir demasiado despacio y no demasiado rápido para que el cordón no tenga interrupciones.
• Distancia de separación entre materiales. Con ello quiero decir que tiene que haber una distancia recomendada entre la pieza a soldar y la punta del electrodo fundido. Si esta es demasiado grande el material de aportación se difumina y no conseguimos el cordón deseado y si esta es demasiado pequeña, de nuevo se nos junta la punta con los materiales fundidos y estos se mezclan sin cumplir cada uno su cometido. La distancia recomendada de forma estándar entre ambos materiales es la medida que tiene el diámetro del electrodo con el que estamos trabajando en ese momento.

Estos son los cuatro factores que determinan como controlar la escoria del electrodo cuando estamos soldando y en definitiva la forma y la calidad de nuestras soldaduras.

Bien amigo, ahora ya sabes que debes de tener en cuenta para controlar la escoria en soldadura de forma fácil y practica.

No me digas lo que estas pensando… si tienes razón, decirlo es fácil hacerlo solo requiere de práctica.

Ánimo y pon en práctica los consejos que acabas de leer, haber si notas alguna diferencia.

Ya me contaras…

Si este articulo te ha ayudado la mejor forma de agradecerlo, es compartiéndolo por la redes sociales que aquí mismo dispones. Ellos te lo agradecerán y yo 1000 veces. 1000 Gracias compañero.

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Las deformaciones por la soldadura es una de las consecuencias más difíciles de evitar, lo cierto es que es inevitable. Lo único que podemos hacer es minimizar dichas deformaciones.

Además después de que se han producido, corregirlas es todo un arte. No es nada fácil.

Por esto mismo, has de procurar que sean lo más leves posibles.

¿Qué es y porque se produce una deformación?

Estas se producen por consecuencia de una dilatación del material debido al calor que adquiere por la fusión producida entre los materiales a soldar y el material de aportación.

En el proceso de enfriamiento el volumen de los materiales contrae más de lo que había dilatado, por consiguiente se generan unas tensiones que obligan a los materiales a deformarse por sus partes más débiles.

La fuerza que producen estas tensiones es tal que incluso pueden llegar a fisurar o fracturar las uniones de soldadura.

Estos casos son más frecuentes con aceros especiales de más alta calidad, por esto mismo suelen recibir tratamientos térmicos como el recocido y así minimizar el riesgo de fractura de la unión soldada.

Los aceros más dulces con menor porcentaje de carbono y otras aleaciones son los que menos se deforman por que el enfriamiento es algo más lento que los que tienen mayor porcentaje de carbono.

Es muy importante que intentes minimizarlos.

Según sean los materiales por su forma, sufren distintos tipos de deformación. Por ejemplo los perfiles como barras angulares, barras de “U”, barras Ehb (H), suelen sufrir deformaciones por la soldadura de tipo longitudinal y torsión.

Los materiales planos como las chapas sufren otro tipo de deformaciones distinto como transversal y convamientos, ósea que se hacen bollos según en la cara que se ha aplicado el cordón de soldadura.

¿Cómo evitar o limitar las deformaciones por la soldadura?

Como te decía antes es algo que nunca se puede reducir a cero, otra cosa es que las reduzcamos lo máximo posible para que las piezas que sueldas no queden echas un cuatro.

Vamos a seguir estas pautas recomendables:

1. No soldar más de lo necesario en lo que a longitud de los cordones se refiere.
2. No hacer cordones gruesos innecesarios para no aplicar calorías de más.
3. Ajustar la intensidad de la corriente a la baja, el exceso de calor produce deformaciones por la soldadura más exageradas.
4. No dar más cordones en la misma unión de los necesarios.
5. Puntear y soldar en sentido contrapuesto para equilibrar las fuerzas de las tensiones producidas por el calor de los puntos y cordones de soldadura.
6. Hacer una previsión de las contracciones y arriostrar (sujetar) los materiales a soldar.
7. Planificar las secuencias de los cordones que vamos hacer para contraponer en fuerzas opuestas.
8. Reducir y minimizar los tiempos de soldadura para aportar la menor cantidad posible de calorías

Cuando estamos montando una estructura de acero, según las características de dicha estructura existen diversas técnicas para minimizar de forma mecánica estas deformaciones por la soldadura.

Siempre que se pueda, conviene bloquear todos los movimientos posibles de las piezas. Sobre todo cuando ganan en longitud. Existen muchas formas, entre ellas están por ejemplo:

• Puntear la estructura a otra más fuerte.
• Sujetarla con cuñas y sietes
• Colocar refuerzos para evitar bollos (convamientos)

En definitiva sujetarla como mejor se pueda para que no doble, a esto lo llamamos arriostrar.

Hay una cosa que tienes que tener clara y es que más o menos algo siempre se va a deformar pero como te dije antes cuesta menos trabajo prevenir que corregir, eso en el caso de que lo consigas, porque no es nada fácil.

¿Qué hago si tengo deformaciones por la soldadura?

Hay soluciones de tecnología y mecánicas pero no son accesibles para cualquiera por los costes de las mismas.

La solución más razonable es aplicar calores por las partes inversas de los cordones de soldadura pero, te advierto que no tan sencillo. Cada caso necesita una solución específica.

Sin embargo, te voy a dejar un enlace de otra web donde explican a groso modo un poco sobre este arte y cuando digo arte no exagero. No es nada fácil, ahora bien si tienes una pieza que es inservible mucho más no puedes perder. Haz click aquí

Te advierto que si no se aplican bien los calores, las deformaciones aumentaran aun más.

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Hoy voy a contaros los cinco pasos para hacer un cordón de soldadura perfecto de forma generalizada sin contemplar las distintas posiciones, electrodos y materiales.

Aunque soy un defensor de la soldadura con electrodo, los pasos que voy a explicar en esta entrada, aplica a todo tipo de técnicas de soldadura.

Quizás os pueda parecer algo difícil, pero como digo una y otra vez, solo es técnica y practica.

Recordad que la repetición es la madre de la maestría.

Este curso es un regalo para ti

Hace poco acabe mi nuevo curso online y en vídeo. Me refiero a mi Mini curso de soldadura con electrodo totalmente gratuito para ti. Puedes acceder a el o en la barra lateral de la página o por medio de este enlace.

¿Que es un cordón de soldadura perfecto?

Pues es un cordón con buenas características mecánicas y buena presencia en rasgos generales.

Ahora bien, tienes que valorar hasta que punto necesitas un cordón de soldadura perfecto. Esto es algo que no se detecta a simple vista, para ello existen diversas técnicas para verificar su calidad (ultrasonidos, rayos X, líquidos penetrantes, etc.)

Los cordones con una calidad al 100 %, son uniones de mucha calidad que se emplean en la industria que requiere estos requisitos como pueda ser: centrales nucleares, centrales de ciclo combinado, petroquímicas, gaseoductos, etc.

Además son uniones que requieren tratamientos térmicos para darle un buen acabado con las características necesarias.

Para hacer este tipo de soldaduras se deben de tener varias homologaciones especiales y aun así no es nada sencillo.

Aquí os doy unas pautas para hacer buenos cordones, pero perfectos….

Que nadie se llame a engaño, ese mundo es más complejo y requiere formación muy especializada tener buena mano y muuuuchas horas de práctica.

Otra cosa es hacer cordones buenos y aceptables para tus necesidades.

¿Conviene hacerlos bien los cordones de soldadura?

SÍ, cuanto mejor este, más resistente será. Supongo que es lo que tú buscas ¿No?

Si es así aquí te muestro los cinco puntos importantes para que te acerques y lo consigas con el tiempo y buenas prácticas.

Un consejo: Procura aprender buenos hábitos de soldadura, los malos cuesta mucho corregirlos.

5 pasos para hacer un cordón de soldadura perfecto

# 1 Buena preparación de los materiales a soldar

En este apartado no se da la debida importancia que merece y te digo una cosa… lo que mal empieza mal….

Este paso es el más importante, simplemente porque es el primero. Si te lo saltas los demás pierden fuerza y sentido en el supuesto que quieras hacer un buen cordón.

Aplica lo y dale la importancia que merece, si lo haces bien tienes ganado un 20 % de la calidad de acabado.

No voy a explicar de nuevo a lo que dedique un post entero con vídeo incluido porque sería repetir información. Lo que si voy hacer es ponerte el enlace del artículo aquí

# 2 Elegir electrodo apropiado

Aquí no voy a complicarte demasiado. Lo primero que necesitas saber es para qué tipo de esfuerzo tienes que hacer la soldadura.

No es lo mismo soldar uniones que no van a sufrir esfuerzos de diversas maquinas o resistencias contrarias como es el caso de los implementos agrícolas que hacer un cajón o puerta de acero.

Tienes que definir bien el trabajo que soportara la unión que vas a soldar.

Sobre este tema hice otro post que te ayudara a tomar decisiones a la hora de elegir el tipo de electrodo.

¡Ojo, no necesitas ser un experto en electrodos! Solo saber lo que necesitas para adquirirlos correctamente. El vendedor o comercial te ayudara con el resto.

Para esto también te remito con más información adicional a este artículo del blog.

# 3 Regulación de la intensidad de corriente

Tienes que tomarte la molestia de regular la potencia con la que vas a soldar. Este punto también es de suma importancia puesto que determinara mucho la calidad del cordón de soldadura perfecto, por así llamarlo.

Cada electrodo, posición del cordón (horizontal, vertical, cornisa, bajo techo, etc.) maquina de soldar, materiales a unir necesitan potencias diferentes.

Para ello lo apropiado es hacer una serie de pruebas en un pedazo de material que no sirve antes de hacer los cordones validos.

Merece mucho la pena pararse en este punto y hacer una buena graduación de corriente para tener una buena fusión de los materiales a unir.

En este punto tampoco me voy a extender puesto que también tienes una entrada disponible en este mismo blog y además con vídeo incluido.

# 4 Distancia y ángulo del electrodo respecto a la unión de soldadura

Pues aquí te voy a decir lo mismo, es súper importante que mantengas una distancia y ángulo apropiados para la correcta ejecución del cordón de soldadura.

Realmente todos los puntos son importantes puesto que si no ejecutas bien estás perdiendo un 20 % o más de calidad de acabado.

Con una aplicación correcta este punto es coser y cantar, muy fácil. En el momento que tienes un concepto básico veras con un poco de práctica que no era para tanto.

Sé que estarás pensando “tienes una entrada que lo explica”. Afirmativo, la tengo y además con vídeo. Una imagen vale más que mil palabras.

# 5 Velocidad de avance del electrodo

Este es el último pero igual de esencial, tan importante como los demás.

Tú sabes que en un taburete de tres patas, todas son importantes. Si falla cualquiera de ellas el taburete se viene abajo, pues aquí pasa exactamente lo mismo.

Si fallas en cualquiera de los puntos lo normal es que el cordón no quede como esperas con una calidad aceptable.

No tengas miedo que este punto tampoco es difícil, solo hay que seguir unas pautas y con el tiempo se automatiza y sale bien aunque no quieras, es como conducir un vehículo que a veces te tienes que cuestionar porque lo haces. Con la soldadura pasa lo mismo.

Sí, tienes razón. También tengo una entrada para este punto.

En definitiva

Lo que pretendo es explicarte y concienciarte que todos los puntos son importantes por si solos. En el momento que te saltas cualquiera de ellos estarás perdiendo un montón de calidad y no solo eso, además tardaras más tiempo para hacer lo mismo aunque te parezca lo contrario.

Hacer o intentar las cosas bien a la primera es ganar mucho en productividad, sé que no lo conseguirás el primer día, es lógico, a todos nos pasa. Pero si sigues un método o sistema lo acabaras haciendo muy bien.

No te desanimes y persiste. ¡Lo conseguirás, animo!

Y como a todos nos pasa, ten cuidado con los rayos de la soldadura y no te quemes los ojos, es muy molesto. Pero como es normal que te pueda pasar (a mi también a pesar de los años de práctica) te dejo otra entrada con vídeo para los primeros auxilios y minimizar estas molestias.

Estoy seguro que tienes algunas dudas o sugerencias. Anímate y cuéntame que quieres saber en los comentarios e intentare ayudarte.

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Es posible que en alguna ocasión te hayas preguntado ¿Como soldar una zona de las piezas que quieres unir cuando se trata de una posición vertical?

No es complicado, solo es técnica.

Cuando se trata de piezas pequeñas esto lo podemos solucionar de una forma sencilla. Darle la vuelta a la pieza.

¿Qué pasa cuando no podemos dar la vuelta a la pieza por su peso o envergadura?

¡Sencillo!

Hacemos un cordón de soldadura vertical ascendente con electrodo.

¿Cuándo es conveniente hacer un cordón de soldadura vertical?

Realmente puedo sorprenderte al decirte que son muchísimas las ocasiones que se deben hacer cordones verticales ascendentes, otra cosa es que los hagamos sí o no por diferentes motivos.

De hecho, conviene hacer primero las soldaduras que se han de hacer con un cordón de soldadura vertical.

El motivo reside en las tensiones que se originan por las dilataciones y contracciones de los aceros que vas a unir.

Siempre se suelda con menor intensidad de corriente, por lo tanto, las calorías aportadas a los materiales son menores y las dilataciones y contracciones también.

Cuando estamos soldando piezas que puedes mover y voltear con relativa facilidad, admito que siempre es más rápido hacer un cordón de soldadura en posición horizontal.

Pero esto no siempre es posible. La soldadura en posición horizontal solo es válido para el pre montaje de conjuntos de estructuras metálicas que alcanzaran una respetable envergadura y para las partes de las uniones que se puedan hacer en esta posición.

Para una misma pieza que tenga un volumen y peso considerables, es necesario aplicar cordones en varias posiciones (horizontal, vertical, cornisa, techo…).

Hoy vamos a tratar solo el cordón de soldadura vertical. Cuando la estructura tiene un volumen grande y un peso nada fácil de manejar, el cordón  de soldadura vertical ascendente con electrodo se convierte en tu técnica amiga que te sacara de tus necesidades inmediatas.

Este tipo de técnica es muy usual y necesaria para poder hacer muchos de tus trabajos de soldadura.

La técnica te proporcionara mucho ahorro de tiempo y quebraderos de cabeza, con ella la visualización  de las tareas de soldadura se simplifica de forma exponencial.

¿Cómo hacer un cordón de soldadura vertical ascendente con electrodo?

Como toda técnica requiere una preparación y unos pasos a seguir:

1. Lo primero que tendrás que hacer será graduar la máquina de soldar para soldar en vertical con el electrodo que has elegido.
2. Deberás llevar una distancia entre el electrodo y el material a soldar adecuada para que no se descuelgue el material que aportas con el electrodo a la unión.
3. Aplicar los movimientos adecuados al electrodo para poder aportar el material fundido al cordón de unión. Estos movimientos los explico en el vídeo que viene a continuación.

Una práctica rentable

Siento que debo volver a recordarte que es una técnica altamente productiva si vas a soldar con electrodo.

Te recomiendo que es mejor que veas más de una vez el vídeo para que asimiles mejor la información mostrada en el mismo.

Puedes contarme en los comentarios cuáles son tus necesidades respecto a la soldadura con electrodo.

Estos post y vídeos quizás te interesen:

Distancia y ángulo para soldar con electrodo respecto al material

Implementos agrícolas para el tractor. ¿De qué servicios dispones para reparar?

Información sobre soldadura de otra pagina web.

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¿Te quedan pegotes como bolas en tus cordones?

O quizás, ¿Hay zonas que no tienen nada de soldadura?

¿Te has preguntado por qué te pasa esto?

La respuesta es porque no llevas una velocidad de avance con el electrodo adecuada con tu intensidad de corriente.

La velocidad de avance con el electrodo tiene que ser acorde con el tipo de electrodo que estamos usando en el momento y la intensidad de corriente que aplicamos.

¿Te gustaría aprender a soldar con electrodo?

Estas de suerte amigo.

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¿Por qué tiene importancia la velocidad de avance con el electrodo?

Su importancia radica en lo uniforme que consigas hacer el cordón.

• Por una parte, cuando vas demasiado lento estas aportando material demás que no tiene ninguna función mecánica en lo que a resistencia se refiere.
• Además estas dando calorías de más al material que provocaran deformaciones por exceso de calor innecesario.
• Por el contrario, cuando vas demasiado deprisa, lo más fácil es que no aportes el material suficiente al cordón, pudiendo quedar zonas sin soldar.
• En el momento que se corta la continuidad del cordón, le estamos restando resistencia a la unión.
• Por otra parte, si el cordón es demasiado fino, también pierde fuerza en la unión.
• La mayoría de las uniones de los aperos han de ser muy resistentes para los trabajos a desarrollar.

¿Cómo adecuar la velocidad de avance con el electrodo?                                      

1. Mi primer consejo es que regules bien la intensidad de corriente con el electrodo que usaras y en la posición que vayas a soldar.
2. Recomendable dar un repaso a esta información ya publicada en el blog.
3. También que recuerdes el ángulo y distancia que has de llevar con el electrodo respecto al material.

Ya sé que esto te lo he dicho otras veces pero, es el ABC de la soldadura, hay que repetir el proceso hasta que se automatiza como cuando conduces un vehículo, que te sale sin querer.

• Una vez que tienes controlados estos parámetros lo demás es más fácil. Cuando cebas y arrancas el electrodo solo tienes que llevar una distancia constante con la punta del electrodo y el material.
• Esta distancia ha de ser la misma medida de diámetro que el electrodo con el cual estamos soldando en el momento, es decir, si tenemos un electrodo de 3,25 mm, la distancia que habremos de guardar con el material será entre 3 o 4 mm para que la fusión y la aportación se acerque a la perfección.
• Cuando se suelda con electrodo básico, el propio revestimiento marcara la distancia ideal para realizar el cordón de soldadura de tal forma que podremos ir apoyados con el mismo electrodo y conseguir mejor continuidad y un cordón más uniforme.
• Otra opción es que tengas un punto de apoyo para que no te baile el electrodo de un sitio a otro.
• Cuando esta fundiendo la varilla de aportación, bastara con dejarla caer casi por su propio peso y según se va fundiendo uniforme, ira marcando la velocidad de avance con el electrodo.
• Si tenemos una intensidad de corriente alegre, este se consumirá antes aportando más rápido el material.
• Por el contrario, si llevamos una intensidad justa o un poco baja la velocidad de avance con el electrodo será inferior.
• Es muy importante ser constante en la velocidad que llevamos al hacer el cordón de soldadura.
• Recomendable estar cómodos o apoyados para mantener firme el electrodo.

Fijaos bien en las imágenes del vídeo y comprobareis que hago lo mismo que aquí he explicado y si es necesario míralo más de una vez. La repetición es la madre de la maestría.

¿Y tú, que dudas tienes?

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En varias ocasiones os podéis encontrar con la necesidad de hacer cordones fuertes de soldadura con electrodo, pero la máquina de soldar de la que disponéis tiene sus limitaciones a la hora de hacer cordones más gruesos y fuertes.

Para solventar esta contrariedad existen varias técnicas de soldadura.

En este caso vamos a ver una forma práctica y fácil de implementar. Se trata de hacer cordones de soldadura superpuestos.

Consiguiendo un único cordón mucho más fuerte y resistente.

No es una técnica que se haya inventado ayer, esta práctica se hace mucho tiempo, pues rara vez conseguimos el acabado con un solo cordón. Es la técnica que hacen la mayoría de los profesionales de la soldadura.

¿Cuándo podemos hacer cordones fuertes de soldadura con electrodo?

La construcción o reparación de vuestros aperos o implementos agrícolas van a necesitar hacer cordones fuertes, puesto que son herramientas que van a soportar duros esfuerzos en sus tareas cotidianas.

Hacer cordones de soldadura fuertes con electrodo es muy habitual cuando trabajas con herramientas que enganchas al tractor.

Lo más posible es que tengas una maquina de soldar con limitaciones, pues no tenemos que olvidar que vuestra actividad principal es explotar los terrenos de tierra.

Para la mayoría de cordones de soldadura que hagas en tu apero o implemento, será muy recomendable que hagas cordones superpuestos para que la unión quede fuerte.

De esta manera garantizas que has dejado un trabajo mejor acabado y por tanto es más fácil que no tengas que repetirlo.

Ya no importa tanto que tengas una maquina de soldar limitada, ahora ya sabes algo más.

Esto lo puedes hacer tú con algo de práctica.

¿Cómo hacer los cordones de soldadura más fuertes?

Sencillo.

Se hacen igual que el resto de los cordones.

Solo tienes que saber donde enfocar el material que vamos aportando con el electrodo.

1. Primero quiero recordarte que es importante la preparación de los materiales que vas a soldar.
2. También la graduación de la intensidad de corriente para el electrodo que vas a usar.
3. La distancia y ángulo que vas a emplear cuando hagas el cordón de soldadura, fíjate de nuevo en el vídeo o mira el vídeo específico donde lo explico.

Después de haber revisado estas cuestiones, pasarías a la ejecución:

• Tienes que hacer el primer cordón apuntando al centro de los dos materiales, al igual que cuando haces un único cordón.
• Después de haber acabado el primer cordón, pasarías hacer el segundo cordón a la parte inferior del cordón primero que acabas de hacer. Apuntando de nuevo al vértice de los dos materiales (cordón y material inferior), ósea, justo donde acaba el primer cordón con el material. Uniendo de esta forma la mitad del primer cordón con el material que se encuentra en la parte inferior (la imagen del vídeo te ayudara a entenderlo mejor) no es fácil explicarlo con palabras.
• El tercer cordón se daría en la parte superior del primer cordón y el material superior. Quiero decir que apuntaríamos con el electrodo al vértice de la unión del primer cordón con el material superior. De nuevo una imagen vale su peso en oro.

No quiero acabar sin recomendarte que practiques la técnica en una probeta al igual que ves en el vídeo.

No conviene que hagas esto en la pieza definitiva hasta que tengas más destreza, para prepararte probetas, bastara con llanta comercial cortada con la radial en pedazos iguales.

Haz tus prácticas como si estarías en un centro especializado y consulta el material cuando tengas dudas, ganaras tiempo en el aprendizaje.

Ya puedes hacer tus cordones fuertes de soldadura con electrodo superpuestos.

Cuando lo pongas en práctica, cuéntame cuáles son tus avances cuando vuelvas a visitar el blog.

Tú puedes hacerlo, como tod@s.

¡Animo!

Información adicional de soldadura en otra web

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Ni siquiera había oído hablar de cómo hacer un empalme en un cordón de soldadura. Cuando era un chaval y comenzaba aprender el oficio, no tarde mucho en dar mis primeros puntos de soldadura con electrodo.

Cuando comencé solo dábamos pequeños puntos en las piezas que construíamos después de hacer los desarrollos de calderería, fíjate si eran pequeños los puntos de soldadura que les llamábamos cagaditas de mosca.

Todo eso cambio en poco tiempo, la cosa se iba complicando cada día un poco más.

Al final, todos los que teníamos interés e inquietudes aprendimos hacer cordones y por supuesto empalmar unos cordones con otros.

Pero antes de continuar, quiero decirte que he lanzado mi nuevo Mini curso de soldadura con electrodo, es online en formato vídeo y ademas gratis.

Si quieres hacerte con el lo tienes fácil, esta en la barra lateral de la pagina o en este enlace

Hoy voy a comenzar mostrándote el vídeo primero y luego daré las explicaciones oportunas respecto a las técnicas mostradas.

Aun no he logrado la calidad de imagen que quiero, pero estoy un pasito más cerca.

¿Es importante hacer el empalme en un cordón?

Es más que importante.

El cordón de soldadura tiene como cometido dar fuerza y resistencia al conjunto de hierros que estamos uniendo.

No se trata solo de pegarlos y ya está, no. Se trata de que el conjunto tenga solidez y sea robusto para desempeñar su cometido.

Cuando hacemos correctamente los empalmes, es como si solo sería un único cordón de soldadura.

De esta manera logramos la máxima resistencia de las uniones hechas por los cordones de soldadura.

Cuando los cordones tienen interrupciones o poros, estos pierden gran parte de sus propiedades mecánicas.

De nuevo, no se trata de que tenga buena apariencia, sino de que cumpla lo máximo posible su resistencia mecánica para los esfuerzos que ha de soportar.

¿Cómo hacer un empalme en un cordón de soldadura?

Después de haber visto el vídeo muchos pensareis que realmente es sencillo hacer el empalme.

¡Pues si! estáis en lo cierto.

Es sencillo, más que eso, es de sentido común.

Hace tiempo cuando comencé con estos tutoriales, dije (o escribí), que aprender a soldar era realmente más fácil de lo que parece. Y si alguno va poniendo en práctica los consejos que sugiero en los vídeos más algo de explicación por escrito en los post, supongo que estará de acuerdo.

Recordaros que en las imágenes de nuevo se vuelve a ver la distancia que tiene el electrodo con el material.

También se aprecia el ángulo con el que llevo el electrodo.

Para los que tienen dudas sobre el avance del electrodo o dicho de otra manera ¿Cuánto tengo que correr con el electrodo?

Se aprecia bastante cual es la velocidad de avance, de todas formas según se va consumiendo la varilla de aportación, te lo va marcando, no es una ciencia exacta.

Os sugiero después de haber leído estas breves explicaciones, volváis a ver el vídeo para comprobar visualmente lo que he explicado. Porque una imagen vale más que mil palabras.

Y ya sabéis, no olvidéis poner en práctica lo hoy aprendido sobre cómo hacer un empalme en un cordón de soldadura con electrodo.

Para mí sería de gran ayuda que me dijerais, que cosas os gustaría aprender o mejorar.

Cuéntamelo en los comentarios.

Información sugerida para complementar:

Como hacer un cordón de soldadura con electrodo

Distancia y ángulo para soldar con electrodo respecto al material

Información de otra pagina web

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Es difícil tener unas condiciones perfectas, lo normal es que tengamos algún factor en nuestra contra.

Y para muestra un botón. Para poder gravar el vídeo que más abajo os ofrezco, he tenido bastantes contratiempos. Bien es cierto que no ha quedado como yo quisiera ofrecerlo. Pero sopesando las opciones, es mejor que lo muestre a no mostrar nada.

La calidad de las imágenes de soldadura no han quedado con la calidad que me gustaría, pero bueno yo también aprenderé de mis errores.

La esencia teórica es la misma, pero una imagen vale su peso en oro. Procurare mejorar este compromiso con todos vosotros.

Dicho esto, vamos al grano.

¿Por qué es necesario mejorar la calidad?

Quiero concienciaros que no se trata de pegar chapas, hacer estas labores de cualquier manera puede acarrear malas consecuencias.

No debéis conformaros con echar un pegote de soldadura sin tener una buena fusión. Porque un punto o un cordón que rompe en cualquier momento, es peligroso, puede provocar un accidente de cualquier tipo, de leve a grave.

Pienso que la seguridad es una razón de peso para mejorar la tarea de la soldadura.

Vamos a enumerar las recomendaciones de preparación para obtener un cordón de soldadura con electrodo de buena calidad.

¿Cómo lograr un buen cordón de soldadura con electrodo?

1. Graduar la máquina de soldadura para el electrodo que vamos a usar, la posición del cordón y el material que soldaremos, no es lo mismo soldar un material que tiene 3 mm de espesor que uno que tiene 10 o más. Más info
2. Elegir electrodos apropiados según necesidades y limitaciones que tenemos por la maquina o por la intensidad que nos da la red (Kwatios de la red). Para hacer cordones que vayan a soportar esfuerzos de peso o tracción recomiendo usar los llamados básicos. Además, con menos intensidad en la maquina sueldan mejor que los de rutilo.
3. La preparación de los materiales, factor clave. Difícil obtener algo bueno cuando empezamos de cualquier manera. Es algo que por desconocimiento la mayoría de las veces no aplicamos una buena preparación de los materiales que vamos a soldar. Si las superficies tienen muchas impurezas, será complicado hacer un cordón de soldadura con electrodo en condiciones óptimas. Mejor explicado
4. Angulo y distancia con las piezas a soldar apropiados. Para los que comienzan a soldar, puede parecer algo complicado, pero no es así. Si tu sigues los consejos que doy en mis vídeos, podrás comprobar que tus cordones de soldadura con electrodo mejoran día a día. Necesitas practicar para mejorar y automatizar las técnicas hasta que lo hagas de forma inconsciente como cuando conduces un vehículo. Más completo.

Resultados de las buenas practicas

• Seguridad. Un cordón de soldadura bien hecho es mucho más fiable que uno defectuoso.
• Calidad. Esta ventaja lleva asociadas otras que están relacionadas con la propia calidad: trabajo, tiempo y dinero.

Recomendaciones para lograr un buen cordón de calidad

• Seguir un método adecuado, es fundamental, son los cuatro aspectos que he nombrado. Desde la graduación correcta de la máquina de soldar hasta el ángulo y distancia que debemos aplicar.
• Escuchad sobre todo los pequeños detalles que marcan la diferencia de un buen cordón de soldadura a otro que no lo es.
• Poned en práctica estos consejos para observar los resultados.
• Haced un repaso de los demás vídeos que tengo en la pagina de VÍDEO-CONSEJOS para que podáis combinar las técnicas explicadas.
• Podrás encontrar más información en esta pagina.

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