¿Crees que esto es una broma?

O por el contrario piensas que es imposible.

Siento decepcionarte, pero no es ninguna de las dos cosas.

Es tan real como la vida misma.

Voy a desvelar los trucos para que aprendas a soldar acero inoxidable.

¡Si, compañero!

Voy a contarte algunos secretos de forma breve para que aprendas como soldar acero inoxidable sin experiencia en minutos.

Basta ya de secretos como si fueran oro, porque para nada lo son. Es más sencillo de lo que puedas imaginar.

¡Entramos en  materia!

¿Que necesitas saber para soldar acero inoxidable?

Pues… poca cosa:

Primero; tienes que saber… que es el material más  fácil de soldar con electrodo.

Segundo; que hacer prácticas con electrodos de acero inoxidable tiene un coste mayor que con otros electrodos, no te hace falta aprender con electrodos de acero inoxidable (son algo más caros).

Tercero; que las exigencias de la maquina soldar acero inoxidable son algo menores.

Cuarto; que tendrás que tener especial atención con tu seguridad personal. Ahora te explico.

En definitiva… es súper fácil.

Vamos a desarrollar todos los puntos aquí descritos y explicar sus «porqués»

¿Por qué es más fácil soldar acero inoxidable?

El punto de fusión de los aceros inoxidables es algo más bajo que el de otros aceros al carbono.

Esta particularidad hace que la aplicación de los cordones de soldadura sean más sencillos que el de otros tipos de electrodos.

Basta con llevar una distancia y un avance apropiados para conseguir buenos cordones de calidad.

¿Por qué no tenemos  que aprender a soldar con electrodos de acero inoxidable?

La primera razón y la más importante, es que los electrodos de acero inoxidable son más caros que los de rutilo por ejemplo.

Además los cordones de soldadura que quedan son de mayor dureza que el de otros materiales.

Por tanto siempre será más difícil poder trabajar con ellos en el caso de tener que usar una amoladora para desbastarlos.

La buena práctica es aprender a soldar con electrodos de rutilo.

¿Por qué?

Porque son los más se parecen a los electrodos de acero inoxidable.

En cuanto a técnica de soldadura y la forma de soldar con la particularidad de que los de inox son más fáciles de soldar.

Te aseguro que si consigues soldar cordones aceptables con rutilo, los de acero inoxidable te van a parecer un juego de niños.

¿Necesito un equipo potente?

Pues NO

No sé que abras oído que te habrán contado algunos comerciales que nunca han hecho un cordón de soldadura ni con plastilina.

Pero son las exigencias más bajas de casi todos los materiales que se pueden soldar.

De hecho cuando sueldas inoxidable es aconsejable bajar la potencia de la maquina lo máximo posible para fundir con poca intensidad.

Además de fundir a más baja temperatura, cuando más la ajustas, mejor quedan los cordones.

Con algunos tipos de electrodos puedes bajar la intensidad hasta un 30% menos que con un electrodo de rutilo.

Esto significa que la demanda de potencia de la máquina de soldar es mucho menor de lo estamos habituados a usar.

¿Que pasa con la seguridad para soldar acero inoxidable?

Aquí compañero tienes que extremar las precauciones.

¿Por qué?

Porque la escoria de los electrodos de acero inoxidable, enfría y cristaliza con mucha rapidez.

Esto produce que se contraiga y salte de forma espectacular al solidificar.

Y no sé porque… pero casi siempre van a parar a los ojos de los operarios, ósea, a nuestros ojos.

¿Se puede evitar?

¡Por supuesto!

Se puede y se debe. Tú y yo sabemos que es muy fácil y barato.

Hay que usar gafas de seguridad SIEMPRE.

Con las prácticas de soldadura sobre todo cuando nos toca limpiar los cordones de escoria se deben usar las gafas de seguridad.

Pero sobre todo con los cordones de inoxidable.

Estos no esperan a que tú los retires, ellas (las escorias) saltan solas por sí mismas y alcanzan alturas como para llegar a los ojos más que de sobra.

Mucho cuidado compañer@.

Después de leer todo esto puedes pensar… ¿y solo es esto?

Si… ya te dije al principio, que soldar acero inoxidable sin experiencia es muy fácil.

Tan fácil que entiendo que te cueste creerlo.

Pero no guarda muchos secretos a pesar de que otros te quieran hacer pensar lo contrario.

Pero para que no lo olvides.

Primero has de aprender a soldar con soltura con electrodos de rutilo porque siempre son más económicos, nada más.

Y si sabes soldar con rutilo… con inox seguro que lo bordas.

¿Ahora crees que eres capaz de soldar acero inoxidable en minutos si sabes soldar con rutilo?

Para salir de dudas no hace falta que me creas, solo tienes que hacer la prueba.

Ánimo con tus prácticas.

Bien, espero haber disipado algunas dudas y haberte animado hacer alguna practica con inox cuando ya te desenvuelvas con rutilo.

Pero si piensas que necesitas algo más visual.

He desarrollado un mini-curso en vídeo, especializado para personas que inician y con pocos conocimientos en esta materia.

Si todo esto te ha gustado y además piensas que podría ser útil para otras personas,

Te pido que lo compartas por redes sociales por medio de los botones que tienes al final del artículo.

Ell@s te lo agradecerán y yo 1000 veces. Gracias de verdad.

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Seguro que en ocasiones te has planteado aprender como soldar con electrodo para hacer tus reparaciones y trabajos para ti mismo sin tener que depender de algún profesional.

Es verdad que hay información en la red sobre la soldadura con electrodo, pero también es verdad que no hay mucha con la que puedas arrancar para hacer tus primeros cordones de soldadura con electrodo.

El primer inconveniente es que la mayoría de los cursos que merecen la pena tienen una parte presencial en algún centro y están pensados para formar a personas que van a vivir de la soldadura como profesión.

Pero, ¿Qué pasa con los que solo necesitan soldar para su uso personal y salir del apuro?

Creo que el mercado de formación en este aspecto no lo tiene muy en cuenta.

¿Sera cuestión de pasta?

No sé, no importa.

Me dirijo  a personas que NO quieren vivir de la soldadura, simplemente hacer sus trabajillos.

Porque, pienso que no necesitáis hacer un curso presencial que te pueda costar 3000 €, si si, 3000 €, como lo hoyes (bueno, como lo lees).

También existen cursos teóricos, que están muy bien para complementar los prácticos que antes te nombraba, pero con estos cursos el tiempo de aprendizaje es más largo.

Te cuento esto para que tengas otro punto de vista antes de tomar decisiones y te ayude a coger la más apropiada para ti.

Por todos estos motivos que te he nombrado de forma resumida, voy a plantearte algunas preguntas para que reflexiones y te daré mi punto de vista.

Con todo ello espero que tengas un poco más de información para tus decisiones.

¿ Como soldar con electrodo, hasta qué punto necesitas aprender?

?

Esta es la primera reflexión que tienes que considerar.

Tienes que definir como es tu necesidad en esta materia.

Si tu objetivo es vivir de la soldadura como profesional, también es válido como punto de arranque y obtener unas primeras nociones.

También es muy posible que quieras aprender como un aficionado y poder dar unos puntos de soldadura para tus trabajillos en casa o tu taller personal.

En este blog encontraras explicaciones y vídeos prácticos para comenzar con tus primeros cordones de soldadura con electrodo.

Está pensado para todos los que comienzan de cero o prácticamente casi nada.

Busca mis vídeo consejos y benefíciate de su contenido, son gratuitos.

¿Necesitas homologarte para soldar con electrodo?

Bueno, esta es una cuestión que también deberás de valorar tú.

Lo que sí puedo hacer por ti es decirte para que sirven las homologaciones en soldadura con electrodo.

Llevo la friolera cifra de unos treinta años trabajando en el metal como calderero, tubero y soldador en ocasiones y puedo decirte que solo se les exige a los soldadores profesionales que tienen que hacer ciertas soldaduras de calidad para determinados trabajos que así lo exigen.

En resumidas cuentas, solo para profesionales del metal que lo requieran las exigencias de calidad.

¿Es necesario para trabajos caseros?

Pues no, no es necesario en absoluto.

Pero ya sabes, la última palabra la tienes tú.

En el caso que te interese dicha homologación u homologaciones, porque cada posición de soldadura tiene la suya, puedes presentarte por libre en cualquier centro que las hagan.

¿Tardaría un año en aprender?

Pues depende lo que quieras aprender, hay soldadores que llevan muchos años soldando y aun siguen aprendiendo cosas nuevas, pero estas personas son grandísimos profesionales de la soldadura.

La soldadura es un arte que siempre está en continuo aprendizaje es un campo muuuy amplio.

Ahora bien, si solo necesitas dar unos puntos y cordones de soldadura para tus trabajos caseros, la cosa cambia.

En un mes con algo de teoría y prácticas puedes lograr dar unos cordones de soldadura con electrodo aceptables de calidad.

También es cierto que todos no tenemos las mismas habilidades, quizás a unos les cueste quince días y a otros pues cuarenta y cinco, pero al final todos aprendemos a como soldar con electrodo.

¿Tienes cerca de ti un centro de formación para te digan como soldar con electrodo?

No voy a negar que tener un centro de formación en soldadura sea algo malo, ni mucho menos.

Siempre es mejor poder contar con esta opción, lo positivo de los centros de formación es que no tienes que poner nada (bueno, solo el dinero del curso), lo ponen todo ellos: maquinas de soldar, materiales de aportación, EPIs de seguridad, probetas para soldar, manuales de soldadura, etc.

Ah, y por supuesto los monitores que te van indicando como hacer los cordones de soldadura.

Todo esto esta genial, aunque también es cierto que hay que pagarlo.

En mi opinión cobra más sentido cuando te vas a dedicar a la soldadura como profesional, puesto que la inversión que haces es importante.

Ahora supongamos que no tienes ningún centro de formación de soldadura con electrodo cerca de ti, ¿Que puedes hacer?

¡Está claro!

Sigue este blog y sus recomendaciones, bueno también encontraras más información en la red, pero con un enfoque diferente, ojo, y no digo que sea mejor o peor, solo diferente.

¿Cuanto crees que te cuesta un curso de soldadura con electrodo presencial?

Esta es la pregunta del millón.

Si quieres aprender a soldar bien en todas las posiciones más habituales con una destreza aceptable, te puede costar alrededor de los 3000 € para un curso de tres a cuatro meses de media entre 300 y 400 horas de prácticas. Estos cursos suelen ser el estándar.

También hay cursos con más horas de prácticas y de menos horas, todo depende del centro y del grado de especialización que quieras conseguir.

Tanto quieres, tanto pagas.

Si esta opción no es alcanzable para ti, siempre puedes aprender por tu cuenta con algunas indicaciones y practicas con tu propia maquina de soldadura con electrodo.

No creas que ibas a encontrar grandes diferencias en lo que se refiere a los consejos y formación de como soldar con electrodo.

Lo que si debes tener es tu propia maquina de soldar y tus propios materiales más un modesto rincón donde hacer tus practicas de soldadura.

Porque amigo mío, querer es poder.

Conclusión

Bueno, pues esta ha sido mi reflexión sobre lo que necesitas saber sobre como soldar con electrodo.

Tienes el poder de decisión en tu mano, pero si piensas que este blog puede ser de tu interés, suscríbete y te mantendré informado con nuevas publicaciones y nuevos vídeos.

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En una entrada anterior vimos los consejos a seguir para poder trabajar con la radial, ahora toca ver como cortar hierro con radial.

Cortar hierro con radial, es relativamente fácil, otra cosa es hacerlo con más o menos calidad.

Para ello he grabado un vídeo y poder enseñaros un truco de cómo hacer un corte recto a escuadra de 90º

Es muy fácil de entender y de poner en práctica con los cortes que podáis hacer a los aceros y hierros en vuestros trabajos.

¡Dentro vídeo!

Técnica para cortar hierro con radial

Son varios los pasos que se han de seguir para obtener un corte de calidad.

Con las recomendaciones mostradas en este vídeo, estoy seguro que ganaras un gran porcentaje de calidad.

Además son consejos muy sencillos de poner en práctica, no pierdes nada por hacer la prueba.

Pasos a seguir

Trazar o marcar la líneas o líneas de corte

Para definir un corte bueno ha de estar primeramente bien definido y marcado cual es el material que cortaremos.

Cual será la parte valida con la que nos quedaremos y cuales serán los sobrantes de la pieza.

Este paso es verdaderamente importante y más cuando tienes que respetar unas medidas concretas.

Personalmente cuando marco una pieza sobre hierro negro, utilizo una tiza de color blanco que es el color que mejor contrasta con el acero.

Si quieres hacer un trazo bastante fino de espesor, tendrás que afilar la tiza para hacer líneas finas como un bolígrafo.

Colocar la radial o amoladora a 90º con la superficie de hierro o acero a cortar

Si es importante tener bien trazado o marcado el hierro a cortar, tanto o más lo es la colocación de la maquina radial o amoladora.

Te pregunto, ¿De qué sirve marcar todo bien si luego lo cortas de cualquier manera?

¡Así es, de nada!

Este paso tiene tanta importancia como el primero.

Pero antes de hacer nada has de tener claro que es lo que quieres conseguir, porque si esto no está definido, difícilmente lograras nada que te quede con un buen acabado.

Bien, ya lo tienes claro y definido, pues ahora has de colocar la radial a 90º

¿Cómo se hace?

Fácil, cierras o guiñas un ojo y tendrás que ver el disco de corte como una sola línea.

En el momento que veas parte de las caras del disco estarás perdiendo en mayor o menor medida los 90º de escuadra.

Por eso has de lograr ver una sola línea de corte con un ojo cerrado.

Créeme, funciona y queda mejor de lo que esperas.

¡Haz la prueba!

Cuando cortas una chapa de 2mm de espesor esta técnica tiene poca importancia, pero sin embargo cuando cortas por ejemplo  un tubo por encima de una pulgada, se nota mucho si el corte queda con un corte recto o no.

Tener bien amarrada la pieza a cortar

Cortar hierro con radial es una técnica que desarrolla bastante fuerza por la propia maquina, por eso mismo tienes que inmovilizar la pieza que cortes a un sitio fijo que la pueda sujetar.

Para ello te ayudaras de sargentos y sargentas de apriete o cualquier otro medio que tengas a tu disposición.

En algunas ocasiones también utilizo unos puntos de soldadura que posteriormente quito y limpio sus restos.

Lógicamente cuando se trata de piezas de envergadura con un peso más que considerable, no será necesario amarrarlas, pues estas no se moverán del sitio.

Sin embargo tendrás que tener cuidado que no se te vengan encima de ti y te puedan lastimar.

Trabaja con sentido común y con seguridad, si algo no lo ves claro, no lo hagas hasta que hayas visto la solución, si es que la hay.

Utiliza medios de seguridad

No olvides que trabajas con fuego y con chispas que salen proyectadas a una gran distancia.

Revisa que no hay nada alrededor que pueda arder con facilidad, sobre todo productos inflamables como pinturas, aceites, textiles, hierbas secas, maderas, etc.

Los fuegos se pueden propagar con mucha rapidez, por esta razón y lo que la experiencia me ha enseñado, siempre tengo a mano un cubo de agua y un extintor, más vale que sobre que no que falte.

Tu protección personal mínimo tiene que ser, ropa adecuada de algodón o lana que te cubra las extremidades, gafas de seguridad, tapones auditivos, guantes de cuero y botas de cuero.

Procura que la proyección de las chispas no vayan hacia a ti, podrías darte fuego tu solo. Puede que esto te haya pasado alguna vez, no es difícil.

La mejor forma de evitarlo es con un mandil de cuero.

Bueno, pues esto ha sido todo por hoy, ahora te toca ponerlo en práctica y mejorar tu técnica de cortar hierro con radial.

No te quedes con las ganas de hacer tus sugerencias o comentarios en el apartado que hay más abajo.

¿Qué te ha parecido la técnica  de cortar hierro con radial?

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Una solución sencilla para un problema sencillo, te voy a mostrar lo fácil que es improvisar una pantalla de soldar.

Esto se debe usar como emergencias puntuales, no como una herramienta cotidiana de todos los días.

Se trata de poder salir de un apuro si olvidas la pantalla de soldar o le pasa cualquier percance a la misma.

Hay algo que no se puede sustituir y que si que debes de tener y son los cristales inactínicos (cristales oscuros). Estos pueden variar desde el numero 10 al 14.

Quiero recordarte que cuanto mayor es el número del cristal que usas, será más oscuro.

¿Por qué hay distintos números de cristales?

Las razones son varias:

1. Tipo de soldadura por la intensidad del arco eléctrico (TIG, MIG/MAG, MMA) la intensidad de la luz y de los rayos varia con cada especialidad. Por ello mismo conviene adecuar el tipo de cristal.
2. Cantidad de luz ambiente, no es lo mismo soldar en un recinto cerrado con poca luz que al aire libre y con sol. Si hay mucha luz veras mejor con un cristal algo más claro (nº 11)
3. Agudeza visual de cada individuo, no todos tenemos la misma agudeza visual. Porque una persona de 25 años siempre es más fácil que no necesite lentes que una de 55 años con la vista cansada. Lógicamente cuando pierdes vista será mejor que uses un cristal ligeramente más claro

No quiero olvidar decirte que cuanto más oscuro puedas usar el cristal, mejor protegido estarás. Claro está, que veas lo que sueldas.

También es conveniente que tengas al menos un cristal transparente para proteger el inactínico de las proyecciones de la soldadura. Los tienes de cristal o de policarbonato que es un tipo de plástico transparente.

¿Qué necesito para improvisar una pantalla de soldar?

Poca cosa…

• Cartón algo grueso.
• Cristales inactínicos.
• Cinta adhesiva
• Tijeras, cuchilla o navaja

¿Cómo hacer la pantalla de soldar?

#1 Cortar un rectángulo del cartón.

Ha de ser un rectángulo que cubra todo tu rostro para no sufrir quemaduras por los rayos ultravioleta.

En este aspecto es mejor pasarnos un poco de grande que no de pequeño y que los rayos no nos alcancen ni un centímetro cuadrado de piel.

#2 Marcar el hueco de alojamiento del cristal.

Para ello cogeremos el propio cristal y lo centraremos lo mejor posible guardando las proporciones de la altura de tus ojos con respecto al resto de la cara para evitar que los rayos te puedan quemar.

Una vez centrado, marcaras el contorno del cristal con un lápiz o bolígrafo.

#3 Marcar los contornos de la pantalla de soldar.

El contorno de la pantalla sirve para protegerte de los reflejos laterales y a su vez también sirve para reforzar la propia careta actuando como refuerzos laterales y evitando que se doble el cartón.

#4 Marcar el soporte del cristal.

Este será el que sujete el/los cristales de la pantalla de soldar. Ira sujeto por la parte exterior de la pantalla. Lo fijaremos con adhesivo.

Este marco de cartón, el hueco de visión del cristal será ligeramente más pequeño que el propio cristal.

Lo suficiente para poder contener el propio cristal y lo suficientemente abierto para tener buena visión. Con las fotos puedo mostrarlo mejor.

#5 Recortar los sobrantes y huecos.

Ahora toca cortar con la herramienta que tengas para ello los distintos huecos y contornos sobrantes de cartón.

Te recomiendo que comiences por cortar los huecos primero antes de cortar todos los contornos.

#6 Pegar con cinta adhesiva.

Con la cinta adhesiva, si es opaca, mejor. Para que no traspasen los rayos a nuestra cara por ninguna ranura o fisura.

Tienes que pegar los refuerzos laterales con la cinta y dejar armada la estructura de la pantalla de soldar.

Por la parte exterior también tienes que pegar el marco que sujetara el cristal con la misma cinta adhesiva opaca para que no pasen los rayos a nuestros ojos.

#7 Recortar hendidura donde situar la mano

Dependiendo si eres diestro o zurdo, recorta una hendidura para poder agarrar con más facilidad la pantalla que has improvisado.

Procura que se ajuste lo máximo posible al tamaño de tu mano para que no pasen los rayos por los huecos.

En este ejemplo no he recortado el hueco, esto sera a gusto del consumidor.

#8 Coloca el cristal inactínico.

Una vez construida la estructura es la hora de colocar y pegar el cristal de soldar.

Lo colocaras lógicamente en el hueco que has hecho para él y lo pegas con la misma cinta por los extremos del cristal. Ver las fotos.

Ya sabes cómo improvisar una pantalla de soldar

Ahora te toca ponerla en modo de prueba y comprobaras que es casi igual de práctica que las comerciales.

Algunas veces he visto que para soldar lo hacen con un simple cristal para los ojos. Te digo desde ahora que esto es una barbaridad para tu vista, yo que tu no lo haría…

Cuando empecé en el oficio hace ya algunos añitos, nosotros usábamos pantallas hechas con chapa de madera. Eran de agarrar con la mano, no llevaban cabezal como hoy en día.

Te propongo esto porque quizás se te de bien hacer algo parecido. El método es muy similar al que te he explicado con cartón.

Si conoces alguna otra forma puedes compartirla con todos a través de los comentarios.

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Es posible que en alguna ocasión te hayas preguntado ¿Como soldar una zona de las piezas que quieres unir cuando se trata de una posición vertical?

No es complicado, solo es técnica.

Cuando se trata de piezas pequeñas esto lo podemos solucionar de una forma sencilla. Darle la vuelta a la pieza.

¿Qué pasa cuando no podemos dar la vuelta a la pieza por su peso o envergadura?

¡Sencillo!

Hacemos un cordón de soldadura vertical ascendente con electrodo.

¿Cuándo es conveniente hacer un cordón de soldadura vertical?

Realmente puedo sorprenderte al decirte que son muchísimas las ocasiones que se deben hacer cordones verticales ascendentes, otra cosa es que los hagamos sí o no por diferentes motivos.

De hecho, conviene hacer primero las soldaduras que se han de hacer con un cordón de soldadura vertical.

El motivo reside en las tensiones que se originan por las dilataciones y contracciones de los aceros que vas a unir.

Siempre se suelda con menor intensidad de corriente, por lo tanto, las calorías aportadas a los materiales son menores y las dilataciones y contracciones también.

Cuando estamos soldando piezas que puedes mover y voltear con relativa facilidad, admito que siempre es más rápido hacer un cordón de soldadura en posición horizontal.

Pero esto no siempre es posible. La soldadura en posición horizontal solo es válido para el pre montaje de conjuntos de estructuras metálicas que alcanzaran una respetable envergadura y para las partes de las uniones que se puedan hacer en esta posición.

Para una misma pieza que tenga un volumen y peso considerables, es necesario aplicar cordones en varias posiciones (horizontal, vertical, cornisa, techo…).

Hoy vamos a tratar solo el cordón de soldadura vertical. Cuando la estructura tiene un volumen grande y un peso nada fácil de manejar, el cordón  de soldadura vertical ascendente con electrodo se convierte en tu técnica amiga que te sacara de tus necesidades inmediatas.

Este tipo de técnica es muy usual y necesaria para poder hacer muchos de tus trabajos de soldadura.

La técnica te proporcionara mucho ahorro de tiempo y quebraderos de cabeza, con ella la visualización  de las tareas de soldadura se simplifica de forma exponencial.

¿Cómo hacer un cordón de soldadura vertical ascendente con electrodo?

Como toda técnica requiere una preparación y unos pasos a seguir:

1. Lo primero que tendrás que hacer será graduar la máquina de soldar para soldar en vertical con el electrodo que has elegido.
2. Deberás llevar una distancia entre el electrodo y el material a soldar adecuada para que no se descuelgue el material que aportas con el electrodo a la unión.
3. Aplicar los movimientos adecuados al electrodo para poder aportar el material fundido al cordón de unión. Estos movimientos los explico en el vídeo que viene a continuación.

Una práctica rentable

Siento que debo volver a recordarte que es una técnica altamente productiva si vas a soldar con electrodo.

Te recomiendo que es mejor que veas más de una vez el vídeo para que asimiles mejor la información mostrada en el mismo.

Puedes contarme en los comentarios cuáles son tus necesidades respecto a la soldadura con electrodo.

Estos post y vídeos quizás te interesen:

Distancia y ángulo para soldar con electrodo respecto al material

Implementos agrícolas para el tractor. ¿De qué servicios dispones para reparar?

Información sobre soldadura de otra pagina web.

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En varias ocasiones os podéis encontrar con la necesidad de hacer cordones fuertes de soldadura con electrodo, pero la máquina de soldar de la que disponéis tiene sus limitaciones a la hora de hacer cordones más gruesos y fuertes.

Para solventar esta contrariedad existen varias técnicas de soldadura.

En este caso vamos a ver una forma práctica y fácil de implementar. Se trata de hacer cordones de soldadura superpuestos.

Consiguiendo un único cordón mucho más fuerte y resistente.

No es una técnica que se haya inventado ayer, esta práctica se hace mucho tiempo, pues rara vez conseguimos el acabado con un solo cordón. Es la técnica que hacen la mayoría de los profesionales de la soldadura.

¿Cuándo podemos hacer cordones fuertes de soldadura con electrodo?

La construcción o reparación de vuestros aperos o implementos agrícolas van a necesitar hacer cordones fuertes, puesto que son herramientas que van a soportar duros esfuerzos en sus tareas cotidianas.

Hacer cordones de soldadura fuertes con electrodo es muy habitual cuando trabajas con herramientas que enganchas al tractor.

Lo más posible es que tengas una maquina de soldar con limitaciones, pues no tenemos que olvidar que vuestra actividad principal es explotar los terrenos de tierra.

Para la mayoría de cordones de soldadura que hagas en tu apero o implemento, será muy recomendable que hagas cordones superpuestos para que la unión quede fuerte.

De esta manera garantizas que has dejado un trabajo mejor acabado y por tanto es más fácil que no tengas que repetirlo.

Ya no importa tanto que tengas una maquina de soldar limitada, ahora ya sabes algo más.

Esto lo puedes hacer tú con algo de práctica.

¿Cómo hacer los cordones de soldadura más fuertes?

Sencillo.

Se hacen igual que el resto de los cordones.

Solo tienes que saber donde enfocar el material que vamos aportando con el electrodo.

1. Primero quiero recordarte que es importante la preparación de los materiales que vas a soldar.
2. También la graduación de la intensidad de corriente para el electrodo que vas a usar.
3. La distancia y ángulo que vas a emplear cuando hagas el cordón de soldadura, fíjate de nuevo en el vídeo o mira el vídeo específico donde lo explico.

Después de haber revisado estas cuestiones, pasarías a la ejecución:

• Tienes que hacer el primer cordón apuntando al centro de los dos materiales, al igual que cuando haces un único cordón.
• Después de haber acabado el primer cordón, pasarías hacer el segundo cordón a la parte inferior del cordón primero que acabas de hacer. Apuntando de nuevo al vértice de los dos materiales (cordón y material inferior), ósea, justo donde acaba el primer cordón con el material. Uniendo de esta forma la mitad del primer cordón con el material que se encuentra en la parte inferior (la imagen del vídeo te ayudara a entenderlo mejor) no es fácil explicarlo con palabras.
• El tercer cordón se daría en la parte superior del primer cordón y el material superior. Quiero decir que apuntaríamos con el electrodo al vértice de la unión del primer cordón con el material superior. De nuevo una imagen vale su peso en oro.

No quiero acabar sin recomendarte que practiques la técnica en una probeta al igual que ves en el vídeo.

No conviene que hagas esto en la pieza definitiva hasta que tengas más destreza, para prepararte probetas, bastara con llanta comercial cortada con la radial en pedazos iguales.

Haz tus prácticas como si estarías en un centro especializado y consulta el material cuando tengas dudas, ganaras tiempo en el aprendizaje.

Ya puedes hacer tus cordones fuertes de soldadura con electrodo superpuestos.

Cuando lo pongas en práctica, cuéntame cuáles son tus avances cuando vuelvas a visitar el blog.

Tú puedes hacerlo, como tod@s.

¡Animo!

Información adicional de soldadura en otra web

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Es difícil tener unas condiciones perfectas, lo normal es que tengamos algún factor en nuestra contra.

Y para muestra un botón. Para poder gravar el vídeo que más abajo os ofrezco, he tenido bastantes contratiempos. Bien es cierto que no ha quedado como yo quisiera ofrecerlo. Pero sopesando las opciones, es mejor que lo muestre a no mostrar nada.

La calidad de las imágenes de soldadura no han quedado con la calidad que me gustaría, pero bueno yo también aprenderé de mis errores.

La esencia teórica es la misma, pero una imagen vale su peso en oro. Procurare mejorar este compromiso con todos vosotros.

Dicho esto, vamos al grano.

¿Por qué es necesario mejorar la calidad?

Quiero concienciaros que no se trata de pegar chapas, hacer estas labores de cualquier manera puede acarrear malas consecuencias.

No debéis conformaros con echar un pegote de soldadura sin tener una buena fusión. Porque un punto o un cordón que rompe en cualquier momento, es peligroso, puede provocar un accidente de cualquier tipo, de leve a grave.

Pienso que la seguridad es una razón de peso para mejorar la tarea de la soldadura.

Vamos a enumerar las recomendaciones de preparación para obtener un cordón de soldadura con electrodo de buena calidad.

¿Cómo lograr un buen cordón de soldadura con electrodo?

1. Graduar la máquina de soldadura para el electrodo que vamos a usar, la posición del cordón y el material que soldaremos, no es lo mismo soldar un material que tiene 3 mm de espesor que uno que tiene 10 o más. Más info
2. Elegir electrodos apropiados según necesidades y limitaciones que tenemos por la maquina o por la intensidad que nos da la red (Kwatios de la red). Para hacer cordones que vayan a soportar esfuerzos de peso o tracción recomiendo usar los llamados básicos. Además, con menos intensidad en la maquina sueldan mejor que los de rutilo.
3. La preparación de los materiales, factor clave. Difícil obtener algo bueno cuando empezamos de cualquier manera. Es algo que por desconocimiento la mayoría de las veces no aplicamos una buena preparación de los materiales que vamos a soldar. Si las superficies tienen muchas impurezas, será complicado hacer un cordón de soldadura con electrodo en condiciones óptimas. Mejor explicado
4. Angulo y distancia con las piezas a soldar apropiados. Para los que comienzan a soldar, puede parecer algo complicado, pero no es así. Si tu sigues los consejos que doy en mis vídeos, podrás comprobar que tus cordones de soldadura con electrodo mejoran día a día. Necesitas practicar para mejorar y automatizar las técnicas hasta que lo hagas de forma inconsciente como cuando conduces un vehículo. Más completo.

Resultados de las buenas practicas

• Seguridad. Un cordón de soldadura bien hecho es mucho más fiable que uno defectuoso.
• Calidad. Esta ventaja lleva asociadas otras que están relacionadas con la propia calidad: trabajo, tiempo y dinero.

Recomendaciones para lograr un buen cordón de calidad

• Seguir un método adecuado, es fundamental, son los cuatro aspectos que he nombrado. Desde la graduación correcta de la máquina de soldar hasta el ángulo y distancia que debemos aplicar.
• Escuchad sobre todo los pequeños detalles que marcan la diferencia de un buen cordón de soldadura a otro que no lo es.
• Poned en práctica estos consejos para observar los resultados.
• Haced un repaso de los demás vídeos que tengo en la pagina de VÍDEO-CONSEJOS para que podáis combinar las técnicas explicadas.
• Podrás encontrar más información en esta pagina.

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