Juanjo ha desarrollado un estupendo apero del cual nos muestra algunas fotos y los motivos que le llevaron a construirlo.

Pero mejor nos lo cuenta él.

Ganadero y agricultor: Entrevista a Juanjo de Tazona

¿Quién  es Juan José Fernández y a qué se dedica?

Soy de Tazona, y soy ganadero de una granja de cerdos y agricultor

Tu iniciativa no es muy frecuente, Juanjo ¿Cómo es tu situación laboral cotidiana? Esto ayudara a entender los motivos de tu iniciativa.

Pues todos los días tengo que cuidar los cerdos, y además en la agricultura tengo que hacer trabajos para mantenerla al día, tengo almendros en secano.

Cuéntanos ¿Cómo nace la idea de construir el apero agrícola y cómo enlazamos tu saber hacer (tu oficio) con esta iniciativa nueva?

Pues al ser ganadero y agricultor siempre se rompen cosas, y las tienes que arreglar, al tener una explotación pequeña, no puedes mandar que te lo hagan, simplemente lo tienes que hacer tu.

La iniciativa del apero fue la necesidad de tener que quemar las ramas todas juntas y ahorrar tiempo en recogerlas y quemarlas.

¿Puedes explicarnos para que sirve exactamente el apero que has construido?

Sirve para recoger ramas, o cualquier otra cosa que sea grande, también como transpaleta. Se le pueden dar infinidad de usos, siempre y cuando el apero pueda con ellos.

La idea es muy interesante: te centraste en tus habilidades y te enfocaste en una necesidad concreta para ti ¿Fue de esta forma?

Sí, me lie con él y lo hice.

Juanjo, ¿Tienes formación de herrería, mecánica, soldadura o algo parecido?

No, he aprendido a base de equivocarme, escuchar, ver, leer y además la escuela de la vida, vamos…

Si no me equivoco… creo que has sacado parte de información del foro ForoTractores donde interactuamos tu y yo con el resto de compañeros, pero además ¿Qué otras formaciones has hecho y como, para desarrollar mejor tu proyecto?

Ha sido útil parte de la información que he podido encontrar en este blog.

Para construir el apero, las medidas las copie de otro que hacían, y cogí lo mejor de cada uno, además mientras lo construía tuve ayuda por wasap y personalizada que me daban ideas de que sería lo mejor o peor.

Yo soy un convencido de que este tipo de tareas como otras lo pueden hacer muchas personas con la actitud adecuada, y tu ¿Piensas que llevar un proyecto de este tipo con algo de formación específica lo puede desarrollar cualquier persona?

Sí, todo es ponerse y cerrar los ojos… y con paciencia todo sale.

Hace poco que te conozco de forma virtual y tengo que decir que eres una persona muy modesta, pero quiero explicar al público que después de acabar el apero te pusiste a elaborar un enganche para el remolque que francamente ha quedado genial ¿Has quedado satisfecho después de haberlo acabado?

Siendo sincero… nada es perfecto, pero puede valer. Se podría mejorar algún aspecto, pero poco a poco lo iremos viendo.

Después de haber hecho tu apero agrícola con éxito ¿Te has planteado algún otro proyecto de tu interés?

Sí, tengo un proyecto en mente desde hace mucho tiempo, que es hacerme un paraguas con vibrador de aluminio, pero eso es otro cantar. Ya que el aluminio no es hierro, pero tiempo al tiempo…

A mí me consta Juanjo, que a veces en algunos entornos rurales no es fácil encontrar personas que hagan trabajos de herrería, calderería y soldadura. Creo recordar que donde tú vives tenéis buen servicio ¿Te han hecho propuestas de trabajos similares relacionadas con aperos o remolques agrícolas?

Si mucha gente que vio mi apero me pidió que le hiciera algunas cosas, pero yo no soy herrero y no voy a hacer competencia a nadie y menos desleal.

Dónde tú vives tenéis buen servicio de herrería, ¿Qué te impulso a construir tu apero, dinero, sobra de tiempo o una solución personalizada?

Siempre es el dinero, ya que sabes que por la mitad de lo que vale se puede hacer, también el tiempo es importante, aunque este apero la verdad es que no llevo mucho tiempo hacerlo.

¿Piensas que quizás podría ser otra fuente de ingresos?

Sin duda, pero ya tengo mucho trabajo, como para meterme en mas, esto es un oficio que si eres bueno tienes los días cubiertos.

Sé que muchas veces no es fácil hacer todas las cosas que se nos pasan por la cabeza pero, tú desde el minuto cero, tenías una necesidad definida ¿Cómo conseguiste perder el miedo a equivocarte o no hacerlo bien?

En la vida no hay que tener miedo a nada, es ponerse y hacer las cosas, si las piensas mucho no las haces.

Cuéntanos concretamente ¿Cómo lo hiciste? ¿Cómo y dónde montaste tu apero agrícola?

Pues en una cochera, me puse los hierros en el suelo y con el metro fui midiendo y soldando poco a poco. Midiendo muchas veces para no equivocarme. Además le di alguna vuelta para poder soldar por abajo y no quemarme.

Juanjo, hubiera sido más cómodo hacer otras cosas como ver la tele o ir de cañas con tus amigos y buscar un apero de segunda mano ¿Por qué no lo hiciste de este modo?

Sinceramente a mí no me gusta el bar, no me aporta nada.

Bajo mi punto de vista, has dado la cara y te has comprometido con tu proyecto.  Además se, que si lo hiciste una vez, eres capaz de hacerlo tantas veces como tú quieras, porque tienes la mejor herramienta que cualquier hombre puede tener, DETERMINACIÓN, está al alcance de todo el mundo, pero no todos la usamos de la misma forma.

Puede que se esté gestando otra actividad que te reporte satisfacción y un dinero extra. En ocasiones así nacen grandes negocios. ¿Se te ha pasado alguna vez por la cabeza?

Se me ha pasado montar un taller, la verdad que sí, pero realmente me falta tiempo.

Sea como sea, quiero darte las gracias por compartir con nosotros tu experiencia al planificar y construir tu apero. Tu ejemplo es muy inspirador y creo que le va a gustar a muchos de los lectores de este blog. Gracias de verdad y te deseo mucha suerte con todos tus proyectos.

Muchas gracias y lo mismo te digo, un saludo.

¡Bien amigos! pues esto ha sido todo por hoy. Espero que os haya gustado tanto como a mí, la original historia de nuestro ganadero y agricultor, Juanjo.

Si ha sido así, podéis compartirla a través de los botones de las redes sociales, os lo agradeceré mil y una vez. 1000 gracias.

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Los remolques agrícolas son herramientas que usas en multitud de ocasiones para transportar casi cualquier producto o material.

Por esto mismo y su uso continuo, sufren constantes desgastes y deformaciones.

Además no vamos a engañarnos, la mayoría de las veces los sobrecargamos por encima de lo aconsejado o permitido.

Todo sea por ahorrar tiempo y costes en combustible.

Creo que ya te he contado que mi abuelo también era agricultor ¿Verdad?

Te digo esto porque me vienen recuerdos de la niñez cuando le acompañaba a realizar sus labores e iba con un burro (asno, etc.) para traer la carga a casa.

Pues al pobre animal, lo cargaba hasta los topes con tal de ahorrar paseos y tiempo, lo que no entiendo es ¿Como no se le doblarían las patas después de todo lo que le había cargado?

Bueno, pues con los remolques se hace algo parecido, se les carga a tope a todo lo que da y un poco más.

No crees que le podías dedicar algo de tiempo y dinero para ponerlo a punto, para que no se doblen las patas como al burro de mi abuelo.

¿Desde cuándo no lo reparas tu remolque?

Si eres de los que está al cuidado de estos detalles, enhorabuena, tendrás remolque por más tiempo del que supones.

• Tener todas las puertas que cierren bien,
• revisar que no tenga agujeros por donde perder los productos,
• sustituir las chapas muy gastadas por el uso y la corrosión.

Todos son detalles que con poco trabajo estiran la vida de tu remolque agrícola.

Sabes que son herramientas que soportan muchos esfuerzos por las cargas que llevan, quizás no le vendría mal que echaras un vistazo a las soldaduras de las uniones del chasis del remolque.

Una pequeña fisura o grieta al principio tiene una solución relativamente fácil.

¿Tienes las herramientas necesarias para reparar?

Si te has planteado hacer tu mismo las reparaciones de tus remolques agrícolas tendrás que hacer acopio de un mínimo de herramientas para estas labores.

Tampoco serian muchas, justo las necesarias.

Además las mismas te valdrán a la vez para hacer las reparaciones de tus aperos o implementos agrícolas.

• Bastaría con algo de herramienta de mano,
• una rotaflex para cortar el hierro,
• una maquina de soldar de electrodos.
• Herramientas de mano: martillo, cortafríos, llaves fijas, escuadra, sargentos de apriete, alicates, algún destornillador, etc.

Son todas herramientas que ya conoces, alguna he olvidado, pero esto es solo para que te hagas a la idea de lo poco que necesitas para hacer las reparaciones en los remolques agrícolas.

¿Te hace falta algún consejo para reparar tus remolques agrícolas?

Entiendo perfectamente que puedas necesitar que te guíen en alguna de estas labores.

Es lógico, tú eres experto en agricultura, no en cortar y pegar hierros, o igual si.

Pero suponiendo que solo seas experto en agricultura, podre guiarte en algunas de tus labores de reparación.

Es sencillo.

Solo tienes que hacerte seguidor de este blog y echar un vistazo de vez en cuando para ver si hay novedades de tu interés, o mejor aún, suscríbete y te mantendré informado de las nuevas publicaciones.

Puede que ya lo sepas, pero de no ser así a que encontraras:

1. consejos sobre soldadura con electrodo,
2. nociones básicas de calderería y herrería para tus reparaciones y solo para ello.

No se trata de darte un tostón que nunca vas a usar, ni siquiera necesitas homologarte en soldadura ¿Para qué? Si nunca te van a pedir el titulo tus remolques agrícolas

Aprende lo que vas a usar y nada más

¡No te compliques!

Te veo capaz de hacerlo

A medida que vayas aprendiendo alguna cosilla te darás cuenta de lo fácil que es cuando te guían y luego dirás…

¿Pero solo era esto?

Estoy convencido que lo pensaras o lo dirás en varias ocasiones.

Algunos se empeñan en guardar ciertas técnicas como oro en paño como si hubieran descubierto algo grande.

Pues no, esto es más fácil de lo que parece y hace falta enseñarlo a los que lo necesiten, estamos en el siglo XXI

Con un poco de formación y práctica serás capaz de hacerlo como cualquiera de los que lo hacemos ahora, un poco mejor o un poco peor, pero se puede.

Ya sabes, no dejes para mañana lo que puedas hacer hoy.

Consigue los materiales

Haz una previsión de los materiales que vas a necesitar para las reparaciones y luego pregunta precios por teléfono o por internet en dos o tres sitios.

Almacenes de hierros tienes en diversos sitios. Me consta que algunos lo tenéis algo más difícil por la distancia hasta el almacén o punto de venta, pero bueno seguro que alguna solución podéis encontrar.

Solo es cuestión de organizarse y un poco de tiempo hasta que le coges el truco al asunto.

¿Qué más necesitas?

Creo haber hecho un repaso general de las cosas más importantes para estos menesteres.

También tendrás que contar con un distribuidor que te proporcione algunas piezas de recambio que son comerciales.

Con todo esto y un poco de ganas puedes sorprenderte de lo que puedes conseguir, ósea que… ya sabes. Ánimo y a por ello.

¿Qué opinas al respecto? ¿Me lo cuentas en los comentarios?

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• Del pasado
• Del presente
• Del futuro

Lo cierto es que aun siendo una persona que no vive de la agricultura, esta siempre ha estado cerca de mí. ¿Quién no tiene alguna persona conocida o pariente que sea agricultor?

Mi abuelo era agricultor

Supongo que la mayoría de vuestros abuelos también lo eran. No soy un experto en historia, pero lo poco que se al respecto, es que posiblemente sea el oficio más antiguo del hombre.

Nuestros antepasados cuando parte de ellos se cansaron de la vida de nómadas, pasaron a domesticar las plantas y a establecerse en poblados donde cuidaban de sus cultivos y sus familias.

En aquel momento nació la agricultura y comenzaron a sostenerse de los frutos que la tierra les daba.

Estos patrones aunque más modernos se siguen manteniendo, hoy por hoy, nuestra mayor fuente de alimentos la proporcionan los agricultores con sus modestas o grandes explotaciones.

La agricultura es la base de cualquier economía, es una actividad mundial y es lógico. ¿Quién si no puede ser capaz de generar productos para alimentarnos?

Así es, los agricultores.

Mi pasado reciente y menos reciente

Para entender los motivos creo que primero he de hacer un breve resumen de mi pasado laboral.

De esta forma será más fácil entender los “por que(s)” del proyecto enfocado a los agricultores.

Mi vida laboral siempre ha estado dedicada a la construcción de todo tipo de estructuras de hierro, desde pequeñas a las de grandes dimensiones.

Para que te puedas hacer una idea de las dimensiones, estoy especializado en la construcción naval de grandes buques como por ejemplo: gaseros, cargueros, dragas, etc.

Son barcos que el que menos, tiene una longitud de 200 metros. No quiero decir que los construya yo solo, ni mucho menos…

En la construcción de un buque de estas características trabajan de 1000 a 2000 personas tranquilamente. Lo que quiero decirte es que llevo una larga experiencia en estructuras de acero.

La economía y la crisis están transformando todo lo que conocía y como tengo la mala costumbre de comer todos los días tres veces, algo hay que hacer.

Esto es lo he estado haciendo durante aproximadamente 30 años, siempre vinculado al hierro de una forma o de otra.

Mis padres provienen del mundo rural y cuando llega el verano íbamos a pasar las vacaciones a un pueblo pequeño rural. Familiares, amigos y conocidos son agricultores.

Es aquí donde nace la estrecha relación con el mundo de la agricultura.

Idea de proyecto

Cuando ves que no tienes trabajo y que difícilmente lo vayas a tener, las ideas comienzan a brotar.

Cuando estaba con la familia dando paseos por el campo o por las eras cercanas al pueblo, el defecto profesional empezó a fijarse en el estado que estaban los aperos agrícolas y por supuesto los remolques agrícolas.

Hasta entonces nunca le había dado importancia, pasaba desapercibido.

Había visto que algunas herramientas de labor tenían importantes deformaciones y desgastes. Esto impedía poder trabajar con ellas.

El siguiente paso que di, fue hablar con los agricultores conocidos, les pregunte a donde recurrían para reparar los desperfectos.

Me contaron de todo

Pueblos cercanos y no tan cercanos, ellos mismos hacían sus apaños como mejor podían o se ayudaban los unos a los otros.

Claro está que el agricultor es experto en cultivos, pero no lo es para hacer reparaciones en sus aperos agrícolas con una cierta calidad y garantía.

Es lógico y natural.

Nadie le ha entrenado para estas labores.

Por todo esto, pensé que sería interesante abrir un taller de reparaciones para los remolques y aperos agrícolas.

Me puse manos a la obra y comencé a recorrer los pueblos de alrededor para comprobar cuántos talleres había, donde podrían hacer las reparaciones o incluso construcciones de aperos hechos a medida.

La sorpresa

Fue que encontré menos de lo que yo pensaba, en varios pueblos se habían jubilado herreros que eran los que hacían estas labores.

Al preguntar y hablar con las gentes de estos lugares, no eran pocos los que me proponían que abriría un servicio en su pueblo.

Se habían quedado de la noche a la mañana sin apenas servicio, tenían que desplazarse considerables distancias para cualquier reparación. Ya sabéis de lo que hablo ¿Verdad?

También encontré agricultores que ellos mismos hacían las reparaciones lo mejor posible, al ver parte de sus trabajos vi que lo que hacían se podía mejorar con algunas pautas a seguir.

Efectivamente, había una necesidad de servicio.

El siguiente paso era buscar la ubicación adecuada, requisitos para las instalaciones y como no… la financiación (esta es la madre del cordero)

Cuanta más información recopilaba en lo que se refiere a permisos, alquileres, equipamiento, promoción, publicidad, etc.

El proyecto se iba perdiendo en el infinito, era muy difícil de alcanzar. Demasiados riesgos y pocas garantías.

No me rendí

Seguí buscando información, claro está que a través de internet. La forma más rápida y barata de conseguir información.

Entonces me di cuenta de que mucha gente busca información de todo tipo en internet. Fue entonces cuando se me ocurrió la loca idea de dar conocimientos a través de este medio.

Otra cuestión era encontrar las herramientas para poder hacerlo hasta que vi que los blogs eran mi mejor opción.

Y aquí estamos, trabajando a diario para que el blog tenga alcance e información de valor para los que buscan soluciones a sus problemas técnicos de reparación.

Tengo que decir que la vida del blog, es tan solo de seis meses y que queda mucho por hacer, pero esto no acaba, sigo aportando información todas las semanas.

El presente

Aun sigo formándome para poder ofreceros mis conocimientos en calderería y soldadura que son los que vais a necesitar para reparar vuestros aperos agrícolas.

No son pocas las cosas que hay que aprender para poder ofrecer estos servicios, mientras tanto espero que los artículos del blog sean útiles para vosotros.

Me ayudaría mucho que me contarais que tipo de conocimientos son los más necesarios en vuestro día a día para hacer vuestras reparaciones.

Este es mi proyecto de presente y de futuro para los agricultores

• Sigo trabajando para poneros las herramientas que os facilite estas labores.
• Sigo trabajando para confeccionar a vuestra medida algo fácil y útil de manejar.
• Sigo trabajando para dar respuesta a lo más inmediato del día a día.
• En definitiva, sigo trabajando para vosotros los agricultores.

Quiero decirte que sería muy positivo que me contaras cuáles son tus necesidades, porque es cierto que me ayudarías mucho pero sobre todo, te ayudas TÚ.

Anímate y comenta

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El arado de cincel o chisel ha venido gradualmente sustituyendo a los arados de discos y de vertedera en la roturación del suelo.

La preparación de suelos con este tipo de herramientas permite dejar protegida la superficie con restos vegetales contra la erosión hídrica sin mezclar notoriamente los diferentes estratos.

El cincel puede romper este suelo compactado favoreciendo así la infiltración de agua.

La labor del arado de cincel, se le identifica como labranza vertical, porque produce estallamiento (romper, quebrar) del suelo, con elementos operativos y soportes verticales.

Es el apero agrícola que menos modificaciones ha tenido desde los tiempos en que el hombre comenzó a cultivar el suelo. Sin embargo los materiales que se utilizan en la actualidad han venido a reforzar la durabilidad y la calidad de su trabajo.

Partes del apero vertical

• Bastidor. En él se sujetan el resto de los elementos del apero. Tiene que ser lo suficientemente fuerte y a la vez lo más ligero en peso posible para reducir algo la demanda de potencia del tractor. Puede ser un bastidor fijo o plegable para poder dimensionar la anchura del arado de cincel.
• Brazos. Este es el soporte que une el bastidor con la reja de labor.  La rigidez de los brazos, existen de tres tipos: Rígidos, semi-rígidos y flexibles. Brazos flexibles, éstos son indicados para trabajar terrenos livianos y libres de obstáculos, sin embargo para los terrenos más duros se recomiendan los rígidos o semi-rígidos equipados con muelles o resortes.

• Reja. Es el elemento operativo, con diferentes formas y diseños, en función de los objetivos de laboreo, del tipo de suelo y del contenido de humedad. La reja pie de pato, su uso es para suelos arenosos o húmedos. La reja universal es empleada para roturar suelos muy duros de esta manera encuentra las condiciones idóneas para la vibración y por tanto buena labor.
• Ruedas Guías. Estas permiten regular junto con el sistema hidráulico del tractor la profundidad de trabajo del apero agrícola. En arados de tiro estas cumplen una doble función, profundidad y transporte.

Ventajas del arado de cincel o chisel

1. Ahorro energético. La fuerza de tracción requerida es prácticamente el 50 % de la potencia necesaria por un arado de vertederas o de discos.
2. Mejora hídrica. Permite la buena filtración del agua, conservando la humedad en el terreno y también se consigue una buena aireación del suelo.
3. Elimina el estrato compactado. También denominado “pie de arado”, este es provocado por los arados de vertedera y discos trabajando siempre a una misma profundidad con una humedad del suelo inapropiada.
4. Minimiza la erosión. Al hacer una labor vertical, apenas desplaza los residuos de la cosecha anterior, de esta manera se consigue que el viento y el agua erosione mucho menos el terreno.
5. Poca maleza. Este sistema al no invertir el suelo ayuda a no poner las semillas de la maleza en posición de germinar. Un suelo trabajado con este arado acaba por disminuir la maleza.
6. No altera los niveles. Al no mover los estratos del suelo como lo hacen las vertederas o discos, ayuda a la mantención del nivel del suelo. Este arado de cincel o chisel es apropiado para operarios con menos horas de trabajo del suelo.
7. Mejora la estructura del suelo. Al ser un arado que hace su labor de forma vertical, no remueve los estratos del terreno, consiguiendo una mejor estructura en lo que refiere a físicas químicas y biológicas.

Consejos de labor con el arado de cincel o chisel

• Cuando se trata de arar un suelo con abundante maleza, es conveniente trabajar el suelo con una grada de discos para la posterior tarea del arado de cincel, de esta manera se reduce bastante la resistencia para el apero primario de cincel.
• Para suelos muy compactados como los arcillosos, lo más práctico es pasar el arado dos veces. La primera se hará de forma superficial y una segunda con la profundidad de acabado de forma diagonal a la primera para no superponer las trayectorias de la primera pasada.
• Se recomienda una velocidad de trabajo entre 5 a 9 km/h. Si el objetivo es dejar el terreno en barbecho será aconsejable hacerlo sobre 9 km/h para reducir el efecto de la erosión. Sin embargo cuando vamos a sembrar se recomienda trabajar a más baja velocidad para una roturación más uniforme.

Regulación y labor con el arado de cincel

Se debe conseguir que el bastidor del apero quede paralelo al suelo para la correcta labor de arada, de esta manera conseguiremos que todos los brazos operen en el terreno a la misma profundidad uniforme. Para la nivelación longitudinal se utilizara el brazo superior modificando su longitud y para la nivelación transversal lo harán las ruedas de profundidad y transporte, lógicamente ambas ruedas deberán estar perfectamente hinchadas con la misma presión de aire.

La profundidad de trabajo se obtendrá con el sistema hidráulico del tractor que sube y baja todo el bastidor del apero, las ruedas se encargaran de poner el límite de profundidad de aradura.

Los distintos tipos de suelos determinan las profundidades de aradura.

En suelos francos con no mucha humedad, la profundidad de aradura oscila entre los 15 o 20 cm, a medida que aumenta la humedad, conviene aumentar la profundidad de aradura sin llegar a pasar los 30 cm.

Se puede arar a una profundidad de 25 cm para eliminar el pie de arado, consiguiendo un cultivo uniforme.

Es difícil poder arar a una profundidad de 30 cm, puesto que la demanda de potencia del tractor sería muy grande además de ralentizar la velocidad de trabajo de una forma muy considerable.

Lo aconsejable seria invertir los procesos de trabajos del suelo, es decir, hacer la labor secundaria en primer lugar (cultivadores o gradas rápidas) para tener 10 cm de profundidad ya sueltos, y después hacer la labor primaria de arar con el arado de cincel hasta los 30 cm de profundidad. De esta manera con la inversión de tareas se logra buenos resultados con más eficiencia.

Mantenimiento del arado de cincel o chisel

• Limpieza del apero agrícola y resguardarlo de la intemperie si es posible.
• Revisión de tornillos y tuercas, reapreté y reponer los perdidos.
• Observar que las rejas estén en buen estado de labor, sustituir si fuere necesario.
• Engrase de las partes mecánicas como ejes y rodamientos si los hubiera.
• Revisar la presión de las ruedas del apero.
• Lijar y pintar el apero si fuere necesario.

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El arado de discos es un apero agrícola muy versátil, es la herramienta agrícola que más tipos de suelos diferentes es capaz de labrar sorteando mejor los obstáculos.

Es el arado ideal para terrenos pedregosos, con raíces densas y suelos abrasivos como los arenosos.

La función principal de este tipo de implemento agrícola, es una labor primaria. Volteo del suelo produciendo un buen mullimiento y aireación del mismo.

Incorpora los rastrojos para su descomposición aunque no con la perfección como el arado de vertederas, pero desmenuza mejor los terrones de tierra siempre y cuando no esté demasiado húmeda.

¿De que se compone el arado de discos?

Un bastidor como cualquier otro apero, este sirve para amarrarse al tractor con el yuguillo y también para sujetar el resto de elementos del propio apero.

La unión entre el disco y el bastidor es por medio de un soporte que une ambos, estos soportes pueden variar el ángulo de ataque en algunos modelos. El número de cuerpos del arado va desde dos hasta un número elevado si la potencia del tractor lo permite.

El buje, es donde se sitúa el eje con su correspondiente rodamiento, aquí es donde se sujeta el disco de labor. El buje se encuentra al final del soporte, siendo la parte mecánica que más atención requiere.

Los discos, son la parte del arado que realiza el trabajo directamente con el suelo, estos suelen ir sujetos por cuatro o cinco tornillos para poder cambiar cuando estén gastados o con roturas del propio disco. El tamaño de los discos va de 26 a 32 pulgadas (660 a 810 mm) con una concavidad de 87 a 120 mm de profundidad. El borde de los discos esta afilado para poder atacar y trabajar mejor el terreno y disminuir su desgaste prematuro.

Limpiador o rascador, para desprender la tierra que se adhiere al propio disco, consiguiendo una mejor labor desempeñada para el volteo del suelo.

Rueda de apoyo, tiene dos misiones fundamentales, la primera es que trabaja como un timón evitando que el arado de discos salga de la trayectoria de la línea de trabajo y por otra cumple la función de marcar la profundidad de trabajo de los discos. Esta rueda lleva una inclinación para contrarrestar las fuerzas opuestas por los propios discos.

Ventajas apreciables

1. Es apropiado para suelos con más porcentaje de arcilla
2. Con buenos resultados en terrenos pedregosos y con muchas raíces. Buena respuesta en terrenos con abundante vegetación
3. Necesitan algo menos de fuerza del tractor por la capacidad que tiene el disco de rodar y evitando en parte las fuerzas contrapuestas de la resistencia del terreno.
4. Disminuyen los costos de mantenimiento por un número menor de piezas necesarias a cambiar cuando estas se desgastan.

Desventajas a considerar

• No es un implemento recomendado a operarios con poca experiencia puesto que puede producir desniveles de importancia en el terreno.
• La labor de arar no da la misma calidad que el arado de vertederas, porque no entierra el rastrojo con la misma precisión y a la misma profundidad.
• La propagación de las malezas es mucho más rápida por ser el volteo más imperfecto.
• La regulación del arado de discos es algo más compleja para optimizar los resultados en base a consumo de combustible, disminución de potencia requerida por el tractor, desgaste prematuro de sus elementos y buen trabajo y rendimiento en campo.

Todas estas causas hacen que algunos agricultores lo desestimen para sus tareas primarias, lo cierto es que muchas veces vemos antes sus desventajas que las propias ventajas.

Pero consiguiendo poner las adversidades a nuestro favor, este implemento agrícola ofrece buenos rendimientos.

Mantenimiento del arado de discos

Al ser un implemento con pocas piezas, se reduce el trabajo y el coste del propio mantenimiento. Lo importante a tener en cuenta sería:

1. Limpieza del arado al terminar su labor y resguardarlo de la intemperie para su protección.
2. Reapriete de la tornillería del apero y sustitución de tornillos perdidos o rotos.
3. Mirar posibles fisuras en la estructura (bastidor) roturas y pérdida de piezas.
4. Reparar deformaciones y soldar roturas.
5. Engrase generoso las partes mecánicas (ejes y rodamientos).
6. Lijar y pintar el apero agrícola cuando empieza a perder la pintura y la protección contra los agentes corrosivos como son la humedad el aire y el sol.

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Los implementos agrícolas para el tractor son las herramientas cotidianas de los agricultores.

Hoy escribo este artículo con la idea de hacerte reflexionar con tu situación personal y tus herramientas de labor para tus explotaciones agrícolas.

Quiero que te preguntes cuáles son tus opciones en diversas circunstancias profesionales:

• ¿Qué haces cuando tu implemento o apero agrícola rompe o deforma alguna de sus partes?
• ¿Estas sujeto a un único punto de reparación?
• ¿Qué pasa si no consigues que te lo reparen cuando más lo necesitas?
• ¿Estas preparado y capacitado para hacerlo tú mismo?
• ¿Los implementos del mercado se adaptan a tus necesidades?

Es probable que la respuesta a todas estas preguntas sea positiva en tu caso, si es así no deberías perder más tiempo leyendo esta entrada, seguro que tienes más cosas importantes que hacer.

Por el contrario, si cualquiera de las preguntas te hace replantear tu situación, entonces lo que vas a leer seguidamente sea de tu interés.

¿El taller donde llevas a reparar tus implementos agrícolas para el tractor esta cerca?

No todos tienen la suerte de contar con un taller o varios, cerca de ellos para hacer las reparaciones de sus herramientas de labor.

Lo cual es normal que no siempre tengas el servicio que necesitas a la puerta de tu casa.

Supongo que cuando es una reparación importante no te preocupe mucho tener que desplazarte a una distancia considerable, pero ¿Piensas lo mismo cuando es una pequeña reparación que tardas más en ir y venir que en hacerlo?

¿Cuánto tiempo y dinero ahorraras si la haces tú mismo?

Párate y te contestas.

¿Estas satisfecho con los trabajos de reparación que han hecho en tus implementos agrícolas para el tractor?

En el mundo en el cual vivimos no hay dos personas iguales, incluso los herman@s que son gemelo@s tienen pequeñas diferencias.

Abundan los buenos profesionales pero también los hay que no lo son tanto. No importa porque fallan en ocasiones, lo que importa son los resultados que tu obtienes

Tú lo podrías hacer igual que él o incluso mejor, con algo de formación específica.

¿Qué pasa cuando solo tienes una opción a la que puedes acudir?

¿Te has preguntado qué posición de libertad tienes para elegir donde reparar?

Vamos a suponer que estas realmente satisfecho con tu opción, los dos sabemos que existen buenos profesionales cerca de nosotros.

Pero nunca estamos seguros al 100% que eso sea para siempre, pueden pasar infinidad de cosas en las tú no tienes ningún control.

Voy a ponerme en el caso, que solo cuentes con un solo profesional de herrería o calderería el cual repara tus implementos agrícolas para el tractor.

¿Y si un día deja de ejercer, que haces?

Reflexiona, por un momento.

¿Tienes herramientas para hacer estos trabajos?

La mayoría de los agricultores que conozco, disponen de herramienta para hacer sus trabajillos.

Bien es cierto que a veces tienen algunas herramientas a las que no le sacan mucho rendimiento o que han comprado algo sobre dimensionado para sus necesidades.

Esto puede ocurrir por varios motivos: Bien por que la persona que les asesora sabe menos que ellos o bien por qué el vendedor solo piensa en su comisión, importándole un pito el cliente.

¿Conocéis alguien como yo?

¡Voy a darte una buena noticia!

No es mucha la herramienta que necesitaras si decides coger este camino de reparar tu mismo tus implementos agrícolas para el tractor.

En un artículo anterior hice una breve recopilación de la mayoría de herramienta que se necesita para estos trabajos.

A lo mejor te sorprende lo poco que hace falta.

¿Te has planteado en reformar o adaptar algún implemento o apero agrícola?

Puede que tengas alguno de tus aperos en desuso por que necesita reformarlo o adaptarlo para una actividad concreta.

Pero el presupuesto que te hicieron no justificaba la inversión, otra cosa sería que ese presupuesto fuera menor.

Algunos agricultores no disponen de tiempo pues su actividad la combinan con otra paralela.

Si este no es tu caso y tienes que esperar a que el tiempo y la tierra hagan su trabajo, podría ser interesante para ti aprovechar algo de ese tiempo en este tipo de labores.

¿Tienes algo que perder?

Tú decides

¿Siempre encuentras el implemento acorde con tus necesidades?

La mayoría de los trabajos que realizas en tus explotaciones agrícolas están hechos con implementos comerciales que son útiles para la mayoría de los agricultores.

Cuando los implementos agrícolas para el tractor se hacen en serie, se consigue reducir los costes de producción y por tanto el precio final.

¿Qué pasa si necesitas algo que no existe en el mercado o eres incapaz de localizarlo?

Pues que tienes que encargar que te lo construyan a medida un prototipo.

No es ningún secreto que cualquier trabajo hecho a medida es mucho más costoso en trabajo y en dinero.

Además no tienes la garantía de que funcione como tu esperas.

Te puedes plantear construir tu propio prototipo y mejorando fallos hasta que consigas lo que esperas de él implemento.

También puedes construir implementos o aperos muy parecidos a los existentes comerciales, es una forma de rentabilizar tus tiempos muertos.

Realmente puedes hacer cosas sorprendentes cuando alguien te guía en el proyecto y esa pretende ser mi misión, guiarte para que tú mismo repares y construyas tus implementos agrícolas para el tractor.

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No son pocas las ocasiones que damos puntos de soldadura y por varias razones tenemos que volver a soltar.

Estas suelen ser las causas más frecuentes:

• Intensidad de la máquina de soldar mal regulada. Habitualmente cuando esta baja de intensidad respecto al electrodo que usamos en el momento. El punto de soldadura  por mala fusión no sale como quieres.
• Dar el primer punto demasiado grande. Al estar los materiales a soldar sueltos del todo, un punto demasiado grande, nos llevara la pieza más de lo que pensamos. La soldadura cuando enfría recoge más de lo que ha dilatado, llevando las piezas fuera de la situación que queremos.
• Errores personales. No somos maquinas y nadie está libre de equivocarse, es normal y no pasa nada. Pero si conviene saber cómo corregir. Yo también cometo muchos errores, simplemente porque hago cosas.
• Pensar en otra solución más apropiada. Supongo que cuando estáis haciendo algún trabajo, tienes mejores ideas para lo que vas hacer. Si aun no lo has soldado del todo, soltar puntos de soldadura es lo apropiado.

¿Cómo soltar puntos de soldadura?

Una de las técnicas más conocidas es hacerlo con una radial pequeña. Es una de las formas efectivas y simples para resolver estos pequeños problemas.

Existen otras maneras de soltar puntos de soldadura. Pero para necesidades simples, soluciones simples.

Recomiendo hacerlo con radial pequeña por algunos motivos:

1. Es más económico tener una maquina de estas características, sus precios son asequibles.
2. Son maquinas más seguras por qué no exceden en demasiada potencia para su manejo entre las manos.
3. Llegan mejor a los sitios y huecos pequeños. Su tamaño reducido las hace a este tipo de maquinas más versátiles.
4. Menor consumo de potencia eléctrica. Es otro factor interesante.
5. Más seguras. En caso de rotura de disco de corte (que siempre es peligroso), sus consecuencias no suelen ser tan graves como cuando pasa con una rotaflex grande.

La técnica consiste en desbastar primero el punto de soldadura y después con un disco de corte, hacer con cuidado una hendidura en la unión de los dos materiales.

Debemos apuntar con el disco a la línea de unión de ambos materiales soldados. Cuando hemos desbastado la mayor parte del material del punto o cordón de soldadura, resulta fácil enfocar el disco de corte a su línea de unión.

Cuando hacemos bien el proceso es fácil ver la línea que unía los dos materiales de acero (hierro). En ese momento sabemos que ya esta suelto del todo.

Lo normal es que muchas veces estén las piezas punteadas por ambas caras. Bien, cuando es así, basta con soltar los puntos de una cara para lograr separar las dos piezas.

Una vez que están sueltos los puntos de soldadura de una de las caras (la que más te interese) dando unos golpes con el martillo a favor de la cara que aun tiene los puntos, romperlos no es difícil (siempre y cuando no sean muchos y demasiado grandes).

En el vídeo que viene a continuación, veréis una demostración de cómo hacerlo. Una imagen vale más que mil palabras. También es cierto que en el vídeo no digo todo lo que quisiera, pues aun me pongo nervioso.

Por este motivo ambos materiales se complementan, es recomendable mirar los dos para asimilar la información de la técnica presentada.

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¡Siempre! En las dos entradas anteriores hemos visto la importancia de graduar la máquina de soldar y como puntear antes de soldar. Ahora el proceso natural toca ver cómo aplicar la distancia y  ángulo para soldar.

Al igual que un taburete necesita mínimo tres patas para sostenerse, la aplicación de la técnica es como una pata de un taburete. Sin ella el taburete se va abajo.

Los ángulos y distancias explicados en el vídeo son para un caso en concreto (soldar dos piezas con ángulo de 90º en horizontal) este es uno de los ejemplos más sencillos que me parece apropiado para los que inician esta actividad.

Con el ejemplo y las practicas aconsejables, veras como en poco tiempo notas la mejoría en la posición recomendada.

He añadido un vídeo que se complementa con esta información para ayudarte a entender los dos consejos en las técnicas de distancia y ángulo para soldar con electrodo.

¿Por qué necesitamos aplicar distancia y ángulo para soldar correctamente?

Primero. Para poder hacer una buena deposición de material aportado al cordón de soldadura. La distancia no ha de ser superior al diámetro del electrodo que se está usando en el momento.

Cuando te separas demasiado, aumenta mucho el número de proyecciones y las gotas de caldo fundido se dispersan en mayor superficie.

Te interesa llevarlo cerca del punto de unión. De esta manera conseguimos mejor fusión de los materiales y mejores acabados.

Segundo. Después de llevar la distancia apropiada con respecto al material, el otro factor importante es el ángulo que aplicaras con el electrodo.

Los electrodos están compuestos de dos partes fundamentales: El alma de acero y su revestimiento.

Cuando fundes el electrodo el revestimiento es el que queda a la parte de arriba del cordón (la escoria).

Para poder obtener un cordón de calidad tienes que conseguir que estos dos materiales no se mezclen. El caldo de acero por su propio peso siempre está debajo de la escoria (la escoria pesa menos).

Tienes que lograr que la escoria vaya siempre detrás del campo de fusión del electrodo. Si logras esto evitaras poros y partes en el cordón con mala fusión.

¿Cómo aplicar distancia y ángulo para soldar con electrodo?

Cuando se trata de la posición mencionada (en ángulo de 90º de los materiales) resulta más sencillo de lo que parece.

La distancia respecto al material que debes de guardar, la marca el mismo electrodo. Al llevar el electrodo con inclinación, debes llevarlo con una distancia adecuada hasta el material a soldar.

El revestimiento en esta posición inclinada marca la distancia apropiada a respetar con el material a soldar.

Resumiendo, no necesitas ir a pulso, tienes que ir apoyado sobre el electrodo o poco levantado. Conseguirás un cordón más uniforme.

El ángulo que tienes que llevar es algo variable dependiendo de la intensidad graduada en la máquina.

Para esta posición recomiendo llevar la intensidad algo alegre (un poco alta). De esta manera aseguramos buena fusión y resulta más fácil dominar el caldo de fusión.

Con la intensidad alegre el ángulo apropiado entre 45 y 90º respecto al material a soldar.

Para los que tenéis maquinas con limitación de potencia, recomiendo tumbar más el electrodo.

Puede que la maquina tenga potencia pero la red eléctrica por limitación no sea capaz de sacar el máximo rendimiento de la maquina. Son casos muy frecuentes.

Personalmente tengo este problema, ahora hago los vídeos en un local que no me da la potencia que necesito. Todo se irá solucionando progresivamente. Pero esto no incapacita para enseñaros lo importante de verdad. Todo se andará.

Esto será lo que ganaras

Calidad. Comenzara a subir tu calidad cuando sueldas.

Autoestima. Veras como con el método apropiado conseguirás buenos resultados.

Tiempo. Otra vez de nuevo ahorraras tiempo, tus ejecuciones en estas tareas serán más cortas.

¿Qué te interesa saber? ¿Cómo puedo ayudarte a mejorar la técnica?

Si crees que es útil para alguien, puedes compartirlo, te lo agradecerá y yo también.

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Cuando nos ponemos a soldar en la pieza que es la valida. Es cuando nos percatamos que la habíamos regulado para otro electrodo distinto al que estamos usando en ese momento. O simplemente los espesores que vamos a soldar son muy distintos.

Pero cuando la situación es algo más complicada como la separación de las piezas que vamos a unir, es necesario afinar al máximo su regulación para no aumentar más que la separación original (hacer más agujero).

¿Por qué graduar la máquina de soldar con electrodo?

Se hace muy difícil trabajar con una intensidad no correcta, incluso para soldadores con dilatada experiencia.

Nuestro nivel de estrés aumentara, cuando las cosas no salen como uno espera. El nivel de mal genio se dispara en muy poco tiempo. No nos interesa estar cabreados, entorpece nuestra labor.

¿Cómo hacerlo?

Lo más fácil posible. El amperímetro no es una regla fija para cada electrodo y cada material. También influye la posición de la soldadura a desarrollar e incluso el consumo eléctrico externo que hay en ese momento.

Estos factores condicionan la regulación de la maquina.

Cogemos una chapa de características iguales o similares a la que vamos a soldar y la ponemos en la misma posición de la soldadura que vamos hacer. Una vez hecho esto comenzamos a dar pequeños puntos hasta conseguir un cordón uniforme que visualmente nos satisfaga.

Cuando la escoria salta sola o se quita con relativa facilidad, es síntoma de que está bien regulada.

El cordón tiene que estar más bien tirando a plano, que no a una montañita. Cuando queda bastante plano hay buena fusión (importante para que queden los materiales soldados).

Para los no experimentados, esta práctica será un poco más laboriosa pero merece la pena si no queremos volver a sanear el cordón con la radial.

Conviene hacer esto cada vez que cambiemos de espesor de electrodo o de posición de soldadura.

Lo que te puede parecer una pérdida de tiempo, te ahorrara muchos esfuerzos.

¿Qué beneficios tienes?

Ganaras tiempo. Con la práctica harás los trabajos a la primera y eso mola.

Reducirás esfuerzo. Consecuencia de emplear menos tiempo, por lo tanto menos trabajo. También mola.

Ganaras calidad. Creo que es lo que más te importa, que tu tiempo y esfuerzo hayan servido para algo. Con la maquina graduada es más fácil trabajar con calidad. Más bien la única forma de trabajar con calidad.

He grabado un vídeo-consejo para ti

He grabado un video para intentar enseñarte como tiene que quedar. No es una joya de video puesto que es el primero que hago, pero todo se andará.

Os pido un poco de paciencia por no ser un profesional del medio audiovisual. Me pongo nervioso y soy poco natural en el video.

Contarme en los comentarios que temas os interesan y que se puede mejorar en cuanto a temática de vídeos.

¿Conoces personas que les pueda interesar? Compártelo con tus amigos y conocidos.

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