Cada vez son más y más las personas que cuentan con equipo soldador de electrodo por su fácil adquisición.

Y todo esto está muy bien, pero…

¿Que pasa una vez que ya lo tienes en tus manos?

Para empezar, lo más seguro es que te puedas lesionar si no dispones de unos conocimientos mínimos y sus riesgos.

¿Riesgos? SI, riesgos. Y no son pocos.

Hablemos un poco de esto, porque es un tema que me toca bastante la fibra, y todo sea dicho…la verdad es que me jode que la gente se accidente por desconocimiento y de esto se habla muy poco, cuando es el primer tema que se ha de tocar. LA SEGURIDAD.

No quiero extenderme, pero tienes que tener claro que la soldadura pude producir:

Quemaduras severas por los rayos UVA en piel y ojos.

Producir incendios por las chispas que desprende la soldadura.

Peligros de electrocución (funcionan con energía eléctrica).

Y otra serie de riesgos nada despreciables.

Y dicho esto, comenzamos con las causas del bajo aprovechamiento del equipo soldador de electrodos que puedes disponer.

Factores que no te dejan avanzar con tu equipo soldador de electrodo

Lo cierto es que son varios pero quiero centrarme en los cinco que bajo mi punto de vista me parecen más importantes:

Elección del electrodo inadecuada

Empezar por principio es lo correcto, y si ya empezamos a trabajar con un electrodo inadecuado…

Mal empezamos.

La elección del electrodo es fundamental para poder sacar un buen rendimiento del trabajo a realizar además de más calidad.

Según el material a soldar, la calidad que se quiere conseguir y el tiempo de ejecución, dependen mucho de una buena elección de electrodo a usar para el trabajo a desarrollar.

Ajuste de corriente adecuado

Aquí tocamos uno de los caballos de batalla de gente con poca experiencia.

Un ajuste inadecuado prácticamente no te deja hacer nada o casi nada.

Si vamos con una corriente baja, no logramos apenas encender el electrodo y tan siquiera dar un punto.

Y si vamos con una corriente alta, lo más fácil es que hagamos agujeros en materiales de poco espesor yendo de mal en peor.

Sin duda es uno de los puntos más importantes en dominar.

Dificultades con el cebado

Difícilmente podremos dar ni un solo punto si no conseguimos tan siquiera cebar el electrodo.

Para ello primero se ha de haber adecuado la corriente de trabajo para el electrodo seleccionado y después continuar con un cebado adecuado para poder dar los puntos o cordones de soldadura con una calidad aceptable.

No es un proceso difícil, pero antes se han de haber considerado otros factores como corriente, posición el electrodo, visibilidad del operario, etc.

Posición ideal del electrodo

A la hora de soldar con electrodo, no podemos hacerlo de cualquier manera y en cualquier posición.

Es sumamente importante como lo colocamos, el sentido de avance, el ángulo con el que ha de trabajar, la distancia idónea entre los materiales fundentes y por supuesto la velocidad con la que avanzamos y como lo hacemos.

Si no consideramos todos estos factores… el resultado puede llegar a ser una autentica chapuza, sin llegar a conseguir una mínima calidad y que realmente la consistencia de la unión no cumpla mínimos.

Continuar un cordón largo

En no pocas ocasiones vamos a necesitar hacer cordones de una longitud superior a la que nos puede dar un solo electrodo.

Por ello es conveniente dominar el arte de hacer empalmes o empates.

Un cordón continuo con una buena unión entre el final de un cordón y el principio de otro, dará un plus de calidad a las uniones que tenemos que soldar.

También es interesante aplicar esta técnica de forma adecuada después de haber dado unos puntos de sujeción para luego después soldar mucho más fuerte en continuación de los primeros puntos aplicados.

Conclusiones

Estos son los cinco puntos más importantes para poder sacar un rendimiento satisfactorio a tu equipo soldador de electrodo.

¿Hay más? Si, alguno más, pero como he dicho anteriormente estos son los fundamentales.

¿Tienes ya tu equipo soldador de electrodos?

Y si lo tienes ¿Le sacas el rendimiento que te gustaría?

Creo que por hoy es suficiente, pero estoy preparando otra entrada donde hablaré un poco más sobre estos cinco puntos, pero eso será en un par de días.

Mientras tanto si te ha gustado lo puedes compartir por medio de las redes sociales con los botones que aparecen arriba y abajo. 1000 Gracias.

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Este es un tema que causa bastante confusión y para ser sincero… no me extraña nada.

Hay muchas contradicciones en cuanto a trabajar con polaridad directa o polaridad inversa.

Lo cierto es que hay mucha información que se contradice de cómo usar cada una y porque, pero al día de hoy ya existen ciertos estudios de pruebas de ensayo realizados que nos dan algo más de luz a esta incertidumbre.

Hoy quiero presentarte algo de información básica sin demasiados tecnicismos que puedan llegar a confundirte.

Es una información básica, pero a la vez suficiente para orientarte en tus prácticas de soldadura.

Polaridad directa y polaridad inversa. Características de ambas

Los equipos de soldar pueden trabajar con corriente alterna o corriente continua.

En el caso de que estos sean de corriente alterna no se distinguen las polaridades de trabajo puesto que están alternan simultáneamente por ambos cables o polos.

Sin embargo, cuando los equipos de soldar tienen una salida de corriente continua, este si trabaja con polaridad directa o polaridad inversa.

Diremos que la polaridad es directa cuando el cable del portaelectrodos está conectado al polo negativo de salida de la máquina de soldar.

Y por el contrario diremos que es polaridad inversa cuando el portaelectrodos está conectado al polo positivo de salida de la máquina de soldar.

Estas dos polaridades (polaridad directa o polaridad inversa) tienen características diferenciadas de trabajo en lo que a penetración se refiere en los cordones de soldadura que realizan.

La polaridad directa aporta más calor al material base o pieza y la polaridad inversa, aporta más calor al electrodo.

Pero entremos en algo más de detalle en ambas polaridades.

Polaridad directa con corriente continua

Como ya hemos dicho, la polaridad directa aporta más calor al material base (pieza) a soldar. La particularidad reside en la circulación de electrones en el circuito.

En este caso los electrones circulan desde el electrodo hacia la pieza.

Estos son algunos beneficios de la polaridad directa:

• Menores deformaciones en pieza.
• Mayor avance de soldadura.
• Cordones más estrechos.

Este tipo de polaridad es el más utilizado con soldadura Tig y con algunos electrodos revestidos como el rutilo

Polaridad inversa con corriente continua

En este caso la polaridad inversa, aporta más calor al electrodo.

Los electrones circulan desde la pieza hacia el electrodo, alcanzando este, mayor temperatura que la pieza.

Algunos de los beneficios que aporta la polaridad inversa, es que se consiguen mayores penetraciones con electrodos básicos y estabilidad de arco al soldar con estos electrodos.

Este tipo de polaridad no suele utilizarse para soldadura Tig excepto cuando se suelda aluminio

¿Cómo se comporta la corriente alterna en soldadura?

Este tipo de corriente combina ambas polaridades alternándolas constantemente en el ciclo de soldadura a partes iguales.

En el semiciclo de polaridad inversa se dificulta la circulación de corriente y provoca inestabilidad de arco de soldadura, llegando incluso a cortarlo o apagarlo.

Para evitar estos inconvenientes, algunos equipos de soldadura están dotados de generadores de alta frecuencia.

Como conseguir mayor penetración con electrodo revestido

Durante mucho tiempo ha habido cierta confusión al respecto y puede que todavía exista parte de ella. Pero al día de hoy existen estudios que demuestran y contradicen algunas de las creencias arraigadas en muchos soldadores.

Lo cierto es que la polaridad inversa produce una mayor penetración en los cordones de soldadura además de ser totalmente recomendable (por no decir casi obligatorio) con electrodos revestidos básicos.

Y esto no es que lo diga yo, sino la Asociación Española de Soldadura y Tecnologías de Unión donde explica lo siguiente en su foro.

 

Hasta la novena edición del Manual del soldador se mantuvo este error, hemos realizado el cambio debido a unas pruebas de taller que confirman lo expuesto tanto por la AWS (American Welding Society) como por la DVS (Deutscher Verband für Schweisstechik), y el volumen 6 del manual ASM cuyos libros en diversos puntos aseguran que se obtiene mayor penetración en polaridad invertida (positivo al electrodo).
No es fácil corregir lo que se mantuvo durante nueve ediciones, para ello era necesario demostrarlo. Entonces decidimos hacer las pruebas necesarias para demostrar lo que ya estaba descubierto por los norteamericanos y por los alemanes. Como
resultado, se llegó a la conclusión de que hay mucho pan que rebanar en España, porque más del 80% de los soldadores de electrodos usan un electrodo básico al negativo, algunos lo hacen solamente para la pasada de raíz, pero otros lo sueldan siempre al negativo en todas las pasadas.
Ante una sugerencia de que ningún catálogo a nivel mundial, establece o sugiere que un electrodo básico se debe soldar con CCEN sino más bien aconsejan soldar todos los básicos al positivo, la respuesta de los soldadores y de algunos instructores de escuelas de soldadura es: «Y bueno los catálogos pueden decir lo que quieran, ya uno se acomoda para soldar como mejor le parezca», es decir, soldar como les venga en gana, sin respetar la polaridad. He allí uno de los orígenes del error del manual en las primeras ediciones.

Tanto el manual de Hobart, como el manual de soldadura de la AWS «Welding Handbook», y el manual de los procesos de soldeo por arco eléctrico de la DVS «Der Hanbuch der Lichtbogenschweissverfahren» y muchos otros documentos más, afirman lo mismo, todo electrodo básico se debe soldar en polaridad invertida. Y además en esta polaridad existe mayor penetración, cuando se trata de una pasada de relleno o de acabado así como de un recargue simple. Solamente en las pasadas de raíz existe un fenómeno de soplo por el flujo de electrones que impulsan a los gases del arco por la ranura. Sin embargo es contraproducente porque este efecto tiende a producir más porosidad.
En el Manual de los procesos de Arco Eléctrico «Der Hanbuch der Lichtbogenschweissverfahren» cuyo autor es el conocido Ingeniero Killing, se afirma lo siguiente:

En polaridad invertida los iones que son partículas de masa impactan sobre el metal base, produciendo mayor penetración por el impacto en el baño de fusión, además el arco cuya forma es cónica está con el polo negativo en la chapa, donde hay mayor densidad de energía, es decir mayor cantidad de electrones por milímetro cuadrado. A pesar de que el polo negativo tiene menos temperatura, la mayor densidad de energía concentra el calor en menor área, adicionalmente con el impacto de los iones se produce mayor penetración. Por el contrario, en polaridad directa, los electrones no producen transferencia de masa, son cargas eléctricas que se desplazan a gran velocidad, pero a su paso impactan con las moléculas y átomos de los gases, así como sobre la superficie de la chapa, pero en este caso, a pesar de que el impacto de los electrones produce mayor temperatura sobre el baño de fusión, el cono del arco está con la base sobre la chapa, por lo tanto el calor se distribuye en mayor área y finalmente la densidad de energía es menor que en la polaridad directa.
En cuanto al proceso TIG existe otra contradicción, al negativo hay más penetración que al positivo. La razón es simple, trate usted de soldar con el proceso TIG en polaridad inversa, y no podrá hacerlo, ¿Es magia o brujería? Nada de eso, es pura física y metalurgia. El punto de fusión del Tungsteno es de 3,800ºC y al polo positivo donde la temperatura es mayor a los 4,200ºC se tendrá que fundir, inevitable, ineludible e irremediablemente. No hay nada que hacer.

Pero en polaridad directa es posible mantener el electrodo con la punta aguda como un lápiz afilado, esto es porque la temperatura no pasa de 3,600ºC. Entonces puede darle mayor intensidad de corriente. Con un electrodo de Tungsteno de Ø2.5mm se puede soldar hasta con 200 Amperios, y con uno de 3 mm se puede llegar hasta 350 Amperios o más esto se puede verificar en las tablas o en pruebas de taller.

Sin embargo al positivo, con un electrodo de tungsteno de Ø6 mm se logra solamente encender el arco hasta con 110 amperios, no se puede mantener más intensidad porque el electrodo se funde, nota que el diámetro es de 6 mm (1/4″. Ver el volumen 2 del Welding Handbook.

Pero todo tiene solución para la tecnología, y en Alemania se ha desarrollado un procedimiento patentado donde con una máquina de arco pulsado, y con una antorcha refrigerada por agua, con mayor caudal de agua de enfriamiento, se logra soldar al positivo y con mayor penetración, usando electrodos de 3 y de 4 mm de diámetro. Esta tecnología tiene aplicación en el soldeo de reparación de aluminio fundido, de hecho se utiliza para soldar motores de Aluminio al 12% de Silicio. Se utilizó esta técnica en
reparaciones de motores de aluminio en varios países. Está claro que sin arco pulsado y sin antorcha refrigerada esto sería imposible, porque lo que se trata con esto es impedir que el Tungsteno llegue al punto de fusión, dándole una posibilidad de fuga de calor por transferencia térmica.

Mayores datos se pueden obtener en la información de la DVS y la AWS.

 

Fuente: Foro CESOL.
Charles Vega Schmidt
CESOL

Polaridad directa o polaridad inversa ¿Cuál elegir?

Supongo que ya tendrás algunos conceptos más claros que al principio, aunque reconozco que puede ser algo confuso y lioso toda esta información.

Pero es cuestión de analizarla detenidamente y ponerla en práctica para comprobar lo que aquí se explica.

En lo que se refiere a soldar electrodos revestidos… recordarte que los electrodos básicos se deben de soldar con polaridad inversa y los electrodos de rutilo conviene soldar con polaridad directa, aunque es cierto que estos últimos también se obtienen buenos resultados con polaridad inversa.

Te sugiero que salgas de dudas y hagas algunas pruebas con ambos electrodos y ambas polaridades respetando los mismos parámetros de ajuste para el mismo electrodo. Estoy casi seguro que eliminaras algunas de las dudas que te hayan podido surgir.

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Cuando comencé a escribir en el blog, no tarde demasiado tiempo en escribir artículos dedicados a la soldadura pero olvide tratar en primer lugar las precauciones y seguridad para soldar.

Entendí que la soldadura, es una necesidad muy frecuente a muchos niveles y con diversas utilidades.

Comencé escribiendo sobre qué tipos de soldadura eran propicios para iniciar y cosas afines a ello, pero pronto me di cuenta que me estaba dirigiendo a un público que tenía poca o ninguna experiencia en este arte.

Entonces recordé por todo lo que yo había pasado en mis inicios cuando era joven y totalmente inexperto en esta actividad.

Tome la determinación de producir un vídeo en el cual explicaba una forma fácil y accesible para todo aquel que tuviera síntomas de quemaduras por los rayos que desprende la soldadura eléctrica.

Sinceramente, el video y el artículo han sido y siguen siendo un éxito por el número de búsquedas que tiene.

La verdad es que me alegra mucho poder ayudar a todas estas personas que están pasando un mal momento por las quemaduras sufridas, pero por otro lado… siento mucha pena por las personas afectadas, porque sé que realmente se pasa muy mal aunque solo sean 24 o 48 horas con este tipo de dolencias.

Poder ayudar a tod@s ell@s está muy bien, pero me gustaría que no fueran tantas las personas afectadas por este mal.

Y aunque sé que poco voy a poder cambiar esta trayectoria. Me quedo más tranquilo intentándolo y ver si disminuye el número de afectados.

Porque usar seguridad para soldar

Lo cierto es que el numero de medidas de seguridad para soldar son bastantes, pero algunas no son negociables.

Y es que además por la red, circulan vídeos de gente soldando de cualquier manera sin tener ni idea de lo tienen entre manos. Y luego claro… pasa lo que pasa.

Hoy he visto uno que no sabía si reírme o echarme a llorar…

Resulta que sale un hombre mostrando una maquina de soldar y soldando con un mandil de cuero pero con una camisa en manga corta.

Ver para creer.

¿No pensáis que sería mejor ir cubierto del todo aunque no lleves mandil?

O se coloca unas orejeras para el ruido y luego no usa gafas de seguridad para quitar la escoria de la soldadura… con lo fácil que es que te llegue una de estas partículas a uno de tus ojos y la seria lesión que puede producir.

De nuevo, ver para creer.

P-O-R  F-A-V-O-R, no hagan estas prácticas tan poco recomendables, las lesiones pueden ser muy serias.

Preparen el equipo de seguridad necesario para tener unas prácticas de soldadura seguras.

Además siempre es más rentable hacerlo de modo correcto, date cuenta que si te lesionas no podrás hacer nada y el tiempo desperdiciado será de más valor que lo que te hubieran costado las protecciones básicas. Analízalo.

Puedo volver a decirte cuales son las medidas de seguridad básicas que has de utilizar, pero si al final no las utilizas conocerlas solo, no te protegerá y te librara de sus lesiones.

Más abajo, te nombrare las básicas y las que no deberían ser negociables.

Pero antes quiero mostrar algunos de los comentarios de personas en su mayoría algo desesperadas que me llegan al artículo donde tratamos las quemaduras por soldadura.

Además, intentare coger lo que se puede aprender de él y aconsejar para que esto no se vuelva a producir. Porque en definitiva se trata de aprender de los errores cometidos.

No cometas los mismos errores y pon los medios de seguridad para soldar

Estos son comentarios reales de lectores que llegan desesperados por el dolor.

Espero que estos comentarios hagan recapacitar sobre la importancia de las medidas de seguridad para soldar:

Hace algún tiempo tuve severas quemaduras en los ojos por soldar sin protección adecuada, en mi caso soldé con una pantalla que estaba quebrada, por la noche tenía un intenso dolor…

Este hombre al soldar con una pantalla en malas condiciones, bien sea por tener el cristal inactínico roto o por algún agujero en la propia pantalla, sufrió los avatares de las quemaduras en sus ojos.

En este caso una pantalla en buenas condiciones habría evitado estas lesiones.

Llevo años soldando y a veces me pasa k me lastimo la vista, esto con dolor y picor, me cuesta abrir los ojos y es cuando recurro al…

Como veis, las personas con experiencia también son víctimas de estas dolencias. A veces los propios reflejos de los rayos en las paredes del contorno se cuelan dentro de nuestra mascara de soldar.

Imaginaos aquellas personas que no toman precauciones…

En mi caso tengo 21 años y desde los 18 he trabajado en soldadura y me he quemado la vista más de 50 veces diría yo…

Con todo el respeto, quemarse más de 50 veces en tres años son demasiadas veces. Me temo que no toma las medidas oportunas y probablemente las tenga  a su alcance.

Esto con los años pasa factura con pérdida gradual de visión. Tomad nota.

Buenas… Apenas estoy empezando esto de la soldadura como por pasar el tiempo, pero no es mi profesión, lo que quiero comentar lo que paso este fin de semana, la máscara mía va de 9 a 13 del oscurecimiento, soldé con el oscurecimiento muy claro por decirlo así en 9 y sentía que me encandilaba cuando pegaba la varilla para iniciar el arco eléctrico… Ahorita siento como una molestia, pero como sensible a la luz, pero no tengo los ojos rojos ni irritados…. Será muy grave haber soldado con el oscurecimiento muy claro??

Le dije que no era grave y no pasa nada siempre y cuando adecue el oscurecimiento del cristal a la intensidad de los rayos emitidos por el arco de soldadura.

A pesar de hacer las cosas bien, siempre quedan flecos de desconocimiento totalmente normales y poco importantes si se remedian pronto.

Gracias Ángel Almaraz por este blog, son las 2 am y mi esposo no puede dormir, soldó por la tarde sin protección y ahora no aguanta sus ojos, estaba preocupadísima por él pues es la primera vez q suelda y pensé q iba a tardar tiempo en curarse pero gracias a ti me siento mucho mejor, le pondré la leche fría y gracias por esta ayuda y a todos por sus comentarios. Un saludo y abrazo desde Córdoba.

Esta buena mujer, de nuevo nos cuenta como su esposo soldó sin ninguna protección y la preocupación que tenia por el alcance de las lesiones.

Habitualmente no suelen durar demasiado siempre y cuando la exposición a los rayos no sea excesiva.

Seguro que este hombre no lo olvidara tan fácil…

Buenas noches en este momento estoy con la irritación en ambos ojos por soldar sin protección de horrible la sensación de no poder pestañear, duele y arde mucho.

Una vez más este hombre lo está pasando fatal. Espero que sus palabras hagan un hueco en vuestra menoría y toméis las medidas de seguridad para soldar oportunas.

Hola le saludo desde Ecuador, la verdad m sirvió mucho sus recomendaciones ya q mi esposo en este momento está con ese dolor en los ojos yo X otra parte estaba muy asustada no sabía q hacer le agradezco xq ya estoy más tranquila se q lo q está pasando es normal y q debe d cuidarse al soldar ya q hoy fue su primera vez y no creo q le queden ganas de hacerlo otra vez je je Muchas gracias saludos.

Yo también espero lo mismo, aunque reconozco que personalmente cuando se me pasa cualquier dolencia pronto tropiezo con la misma piedra.

Otro nuevo caso de una esposa que tiene que buscar un remedio. Porque sé a ciencia cierta que es imposible poder abrir casi los ojos y menos ponerse a buscar en la red cualquier remedio que minimice las dolencias.

Como veis, estos son algunas de las personas que han compartido sus infortunios por desconocimiento o dejadez, pero las consecuencias son las mismas sea la razón que sea.

Para intentar remediar o paliar estas consecuencias volveré a enumerar las medidas de seguridad para soldar y no acabar quemado por los rayos.

Por favor, usar todos los medios que tengáis a vuestro alcance y en el caso de que sean insuficientes las medidas de seguridad para soldar… NO SUELDEN.

Protecciones de seguridad para soldar

EPIs, protecciones personales

• Gafas de seguridad o pantalla facial.
• Guantes y manguitos de cuero curtido al cromo.
• Chaquetón, mandil y polainas de cuero curtido al cromo.
• Pantalla o mascara de soldar
• Ropa apropiada de trabajo

Agentes contaminantes: Polvo, humos,  gases y ruidos

• Es conveniente soldar en grandes espacios y con buena ventilación y si el clima lo permite en espacios abiertos.
• Recomendable tener aspiraciones localizadas en largas exposiciones.
• Eliminar los baños de pintura y anticorrosivos, en la zona localizada del cordón a soldar.
• Debemos protegernos con EPIs específicos y según nuestras necesidades, mascarillas de celulosa y de carbones activos según el caso.
• Todas las maquinas producen ruidos y conviene protegerse de ellos, basta con unos tapones u orejeras.

Recomendaciones en prevención, al iniciar en soldadura

No es fácil disponer de todos los medios al arrancar, pero algunos no son negociables:

• Pantalla de soldar
• Guantes de cuero
• Botas de seguridad con lengüeta
• Ropa apropiada
• El equipo de soldar en buenas condiciones.

Espero haber disipado alguna duda y espero que sigáis las recomendaciones y que el número de este tipo de comentarios con dolencias cada día sea menor.

Y no es que me importe atenderlos, porque para mí tienen prioridad absoluta, pero es que me cuesta muy poco ponerme en su lugar y sentir lo que ellos sienten.

Si conoces a personas que les ha pasado o que quizás les pueda pasar… compártelo con ellos en las redes sociales por medio de los botones de la página. Ellos te lo agradecerán y yo 1000 veces. 1000 Gracias.

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Cuando comienzo cualquier actividad totalmente nueva para mi, tengo que admitir que a veces me tiemblan las piernas.

Sentir miedo es normal y humano, pero otra cosa muy distinta es dejar que el miedo te controle y te paralice por completo.

Una de las causas más potentes a tener miedo es el desconocimiento. Sentimos autentico terror a todo aquello que no conocemos y no podemos controlar. Es algo que está muy arraigado en nuestro ADN, cuestión de supervivencia.

La mejor forma de minimizar esta sensación es el conocimiento y la información. Es el mejor antídoto para relajarse y actuar. Por este motivo te voy a contar cuales son las barreras que te encontraras para iniciar en soldadura eléctrica.

Quizás pueda aportarte alguna cosilla que habías dado por alto y te ayude a relajarte después de haberlo leído.

Entramos en materia.

5 puntos de entrada para iniciar en soldadura eléctrica

Iniciar en soldadura eléctrica se puede hacer de diferentes formas, otra cosa muy distinta es iniciar de forma correcta, práctica y segura.

A lo largo de este tiempo he comentado sobre todos estos aspectos de forma individual, pero lo cierto es que nunca los había juntado y creo que ya va tocando hacerlo para tener una idea generalizada más completa sin puntos de fuga y darle la importancia que tiene cada uno de ellos y todos juntos como una sola unidad.

Cada uno de ellos por separado tiene su valor, aunque en la práctica de iniciar en soldadura eléctrica se deben de cumplir todos ellos sin excepción.

Tener un lugar apropiado para soldar

A priori quizás puedas pensar que cualquier es válido para la práctica de soldadura. En parte si, y en parte no. Te cuento… no son muchas las condiciones de un buen lugar, pero hay que tener estas consideraciones:

1. Que sea un lugar bien ventilado y no se acumulen los humos y gases de la soldadura eléctrica.
2. Que tenga el suministro eléctrico con potencia suficiente (puede ser un generador).
3. Que no esté lleno de materiales inflamables o combustibles.
4. Que cumpla las normas de seguridad en esta materia.

¿Podrías soldar sin cumplir estos requisitos? Las verdad es que si, pero estarías asumiendo ciertos riesgos con tu salud y la de los que te rodean.

Una vez quiero recordar que el revestimiento de los electrodos desprende humos y gases no saludables.

Y que además la soldadura desprende chispas incandescentes que pueden producir fuego con materiales combustibles.

No lo olvides, un lugar apropiado para iniciar en soldadura eléctrica es necesario, si o si.

Equipo de soldadura mínimo viable

Cuando digo tener un equipo de soldadura no solo me refiero a la máquina de soldar o soldadora. Me refiero al equipo mínimo viable ¿Qué de que se compone? Te cuento:

1. Maquina de soldar con sus cables de masa y porta electrodos.
2. Pantalla o mascara de soldar
3. Guantes y protecciones de cuero
4. Electrodos y herramientas auxiliares (piqueta, cincel, cepillo de alambre)

Tengo un artículo en que hablo de forma más extensa en esta materia, si estas interesado entra en este enlace.

Medidas de seguridad en soldadura

No sé porque, pero al final siempre le damos menos importancia de la que merece hasta que un día ocurre algo. Cuando lo que debemos hacer es justo lo contrario, poner los medios para que no ocurra nada.

¿Alguien me puede explicar porque casi siempre actuamos al revés?

Tropezamos varias veces en la misma piedra y cuando nos duele algo tenemos presente lo que no debemos de hacer, pero en el momento que se nos pasa el dolor… olvidamos lo que nos ha ocurrido

¿Os ha pasado alguna vez? Je je je, somos así.

Otra vez de nuevo tengo un artículo más completo que te ayudara en estos menesteres. Si estas interesado aquí tienes la puerta de acceso.

Formación específica y eficaz

Todos los puntos son importantes, pero para mí este tiene un plus. Porque si cumples todos a la perfección y en este hacemos agua, es resto carece de fuerza.

De poco te va a servir si no tienes unos conceptos mínimos para iniciar en soldadura eléctrica.

Tener una formación específica en esta materia será fundamental para poder iniciar con unas garantías mínimas de éxito o hacer las cosas bien. Llámalo como quieras…

Evidentemente para esto también tengo algo para ofrecerte.

Se trata de un curso de soldadura con electrodo totalmente gratuito que ya lo han realizado más de 2000 personas seguidoras de esta web. Y tú no vas a ser menos, así que ya sabes… estas más que invitado a realizarlo.

NOTA: Los que ya lo tenéis, solo deciros que es mismo del que vosotros disponéis. Gracias.

Acceso al curso gratuito.

Paciencia y perseverancia

No solo te hará falta para iniciar en soldadura eléctrica (que te hará falta una buena ración), sino que estas dos virtudes son necesarias en cualquier cosa que podamos hacer en la vida.

Te hará falta mucha paciencia cuando compruebes que no todo te sale a la primera como tú deseas y más si vas por libre con la formación. En este caso las dosis tendrán que ser por sacos enteros.

Y qué decir de la perseverancia… pues que para hacer las cosas de manera aceptable o bien, rara vez se consigue a la primera.

Se debe perseverar e insistir aunque no salgan las primeras soldaduras como a nosotros nos gustaría.

No te rindas y dale duro, que el buen trabajo siempre tiene sus frutos.

Y como digo en otras ocasiones… si te ha parecido útil y lo compartes con los demás, ellos te lo agradecerán más que nadie. 1000 Gracias.

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Soldar con electrodo es una labor que requiere de mucha práctica para obtener cordones de buena calidad.

Aun siendo un soldador experimentado puede que haga cordones con defectos en el proceso de soldar.

Vamos hacer un repaso de cuáles son los defectos de soldadura con electrodo posibles y sus causas con sus respectivas soluciones.

Principales defectos de soldadura

Estos defectos podíamos clasificarlos en cuatro grupos diferenciados:

1. Mordeduras y protuberancias en los materiales.
2. Escasa penetración.
3. Poros externos e internos.
4. Fisuras y grietas en los cordones de soldadura

Las mordeduras y protuberancias en los cordones de soldadura

Son producidas por una intensidad de corriente demasiado elevada o el caso contrario de las protuberancias por un amperaje demasiado bajo.

La forma de conducir el electrodo en su avance, ángulo y movimientos irregulares provocaran los dos defectos en función de la combinación de los mismos.

Las mordeduras son producidas habitualmente por estos tres defectos al soldar:

1. Un amperaje demasiado elevado para soldar.
2. Un ángulo de avance pequeño.
3. Demasiada distancia entre electrodo y material produciendo un arco largo

Y las soluciones para estos defectos de soldadura son estas respectivamente:

• Adaptar la intensidad de corriente (el amperaje) al electrodo que estemos usando.
• Adaptar el ángulo y avance del electrodo al menos en 5 o 10º más del que usábamos.
• Aplicar una distancia entre materiales aproximadamente al diámetro exterior del electrodo que estemos usando.

Las protuberancias son causadas por estos motivos en la mayoría de los casos:

1. Una intensidad de corriente demasiado baja.
2. Avance y movimientos de oscilación inapropiados del electrodo, demasiado lentos.

Estas son las soluciones a estos defectos de soldadura:

• Subir el amperaje para el electrodo en uso.
• Incrementar la velocidad de avance en los movimientos del electrodo.

Estos defectos se deben evitar en la mayor medida posible para no debilitar las uniones soldadas.

Una penetración escasa o casi nula

Es un defecto sumamente importante, principalmente cuando necesitamos hacer uniones soldadas que soportarán importantes esfuerzos.

Este fallo o defecto al soldar, dará lugar a uniones débiles con alto riesgo de rotura aplicando esfuerzos pequeños.

Una mala penetración se puede deber a estas causas:

1. Preparación de bordes inadecuados por excesivo talón o poca separación de los bordes de la raíz.
2. Piezas mal alineadas en el mismo plano. No están bien pañeadas.
3. Intensidad de corriente baja o velocidad excesiva.
4. Un electrodo con demasiado diámetro sin permitir poder arrimar la punta a la raíz.
5. Electrodo demasiado fino que no admite la corriente necesaria para fundir los bordes.
6. Mala preparación de los bordes en limpieza por presencia de oxido en exceso o algún cuerpo extraño.

Y estas son las soluciones a estos defectos de soldadura:

• Usar talones pequeños de fácil fusión y una separación entre bordes aproximada al diámetro del electrodo a utilizar para la raíz.
• Pañear y arriostrar las piezas a soldar.
• Ajustar los parámetros de corriente apropiados.
• Elegir electrodo con diámetro apropiado.
• Una buena limpieza de los bordes a soldar.

Poros externos e internos

Sin lugar a dudas este es uno de los defectos de soldadura más frecuentes que podemos encontrar.

En este caso la localización y las causas son múltiples.

Estos pueden ser externos y fáciles de ver para nosotros o internos ocultos bajo la superficie del cordón.

Estas pueden ser algunas de las causas para que se produzcan estos defectos de soldadura:

1. Electrodos húmedos.
2. Exceso de amperaje.
3. Movimiento incorrecto del electrodo.
4. Demasiada distancia entre electrodo y material a soldar.

Y estas son las soluciones respectivamente a los poros:

• Secar los electrodos con una estufa u horno de electrodos.
• Ajustar la intensidad de corriente al electrodo y posición de soldadura.
• Ajustar la velocidad de avance y los movimientos de oscilación.
• Ajustar la distancia entre el material base y la punta del electrodo, recomendad la distancia del diámetro del electrodo en uso.

Fisuras y grietas en los cordones de soldadura

Este tipo de defectos de soldadura pueden aparecer por causas muy diversas. Vamos a enumerar las más frecuentes y con soluciones a nuestro alcance:

1. Por excedernos en la resistencia a los esfuerzos del cordón.
2. Elegir un electrodo de forma inadecuada por su composición.
3. Enfriamiento del cordón de soldadura demasiado rápido.
4. Materiales que no se pueden soldar, no soldables.

Ahora veamos las soluciones a estos defectos de soldadura:

• Aplicar cordones apropiados a los esfuerzos a soportar por las uniones.
• Elegir los electrodos según los materiales bases a soldar.
• Calentar previamente los materiales bases antes de soldar.
• Hacer pruebas en probetas antes de soldar.

Conclusiones a los defectos de soldadura

Estas son las causas más frecuentes con sus respectivas soluciones.

No están todas, pero si hay una buena muestra de las más frecuentes y con soluciones al alcance de cualquier usuario de soldadura.

Espero que este articulo te ayude a identificar algunos de los defectos de soldadura y si consigues subsanar uno o dos de los aquí mencionados.

Habrá merecido recopilar esta información para ti que yo mismo he puesto he practica infinidad de veces para evitar que estos defectos ocurran.

Si piensas que es una información que puede ayudar a personas que conozcas o no, te pido que lo compartas en las redes sociales que dispones aquí mismo por medio de los botones.

Ellos te lo agradecerán y yo 1000 veces. 1000 Gracias.

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Photo by Eneas

Habitualmente la mayoría de personas que comienzan en la soldadura con electrodo, empiezan por puntear y soldar chapas o tubos delgados.

Y cuando digo delgados, me refiero a espesores comprendidos entre el milímetro y los 3 milímetros de espesor.

Trabajar por debajo de un milímetro de espesor es sumamente difícil de soldar para personas con poca experiencia y con electrodo, para estos trabajos existen otras técnicas que hoy no trataremos.

Quizás no sea la mejor forma de arrancar, porque a mi forma de entender posiblemente sea lo más difícil de trabajar cuando careces de experiencia en la tarea.

Pero me llegan dudas y preguntas al respecto y hoy voy a intentar dar un poco de luz al asunto, pues entiendo que aunque sea más complicado también son necesidades más frecuentes de la mayoría de los usuarios que visitan el blog.

Básicamente son cinco puntos fundamentales que hemos de considerar cuando vamos a puntear y soldar chapas o tubos delgados.

¡Vamos allá!

Elegir el electrodo adecuado para puntear y soldar chapas o tubos delgados

Todos los puntos son importantes, pero este es el primero y fundamental antes de comenzar.

Elegir un electrodo apropiado para realizar la tarea, será al menos un 30% del éxito de nuestro acabado en el trabajo a realizar.

Tienes que ser consciente, de que no nos interesa aportar demasiado calor en el proceso de soldadura para evitar perforaciones y agujeros en el material a soldar.

Por lo tanto, elige un electrodo fino de poco espesor como 1,6 mm o 2 mm a lo sumo.

Usar electrodos de poco diámetro te obliga a trabajar con menos intensidad y por lo tanto menos aportación de calor en la soldadura.

Ajustar la intensidad de corriente

Una vez elegido el electrodo, tienes que ajustar la intensidad de corriente (amperaje) para dicho electrodo.

Para ello te recomiendo que hagas pruebas en un material que no te valga o dicho de otra manera, en un cacho de chatarra si es posible del mismo espesor para comprobar que no la perforas con facilidad.

Al fin y al cabo de eso se trata, tener la suficiente corriente para aplicar un buen punto o cordón de soldadura sin hacer agujeros al material que soldaras de forma definitiva.

Trabajar con un electrodo de poco diámetro demandara poco amperaje para fundirlo en condiciones ideales, pero aun así te recomiendo que siempre vayas con la intensidad alegre. Ósea, más bien tirando por lo alto.

Aplicar un ángulo, distancia y avance apropiado

Siempre es importante aplicar el ángulo, distancia y avance apropiados para soldar materiales, pero cobra mayor importancia cuando se trata de puntear y soldar chapas o tubos delgados.

Quizás podríamos asignarle otro 30% del éxito de nuestro trabajo en materiales de poco espesor.

El ángulo será variable en función del amperaje. A mayor amperaje nos permitirá poner el electrodo más perpendicular cuando soldamos en posición horizontal, y cuando tenemos menos intensidad de corriente nos obligara a tumbar algo más el electrodo.

Para ello he preparado un vídeo en el que una imagen vale más que mil palabras.

Demasiado calor en poco tiempo

Cuando trabajamos con materiales de poco espesor, es sumamente importante no aportar demasiado calor para no perforar el material.

Para ello podemos hacer algunas cosas como:

• Reducir los tiempos de punteado o soldadura.
• Ajustar el amperaje de forma correcta.
• Dejar que enfrié la zona soldada entre puntos o cordones de soldadura.
• Alternar los puntos o cordones de soldadura en distintos lugares de aplicación.

Todas estas formas de proceder te ayudaran en gran medida a evitar que hagas agujeros en el material. Procura aplicarlos siempre que puedas.

Quizás no necesites soldarlo todo

Otra forma de reducir calorías en la zona a soldar, es definir bien cuanto y donde necesitas soldar en los materiales a unir.

Y es que en ocasiones veo que han aplicado soldadura como para hacer un tren, cuando con muchísimo menos nos hubiera servido y quedado mucho mejor.

Reducir la cantidad de soldadura también te ayudara a minimizar las deformaciones producidas por la misma.

Tendrás que valorar en función del esfuerzo que ha de soportar la unión de soldadura la cantidad de la misma que has de aplicar. Para ello es conveniente que sepas cuentos kilos soporta un milímetro de soldadura aplicado. Este tipo de datos los tienes en las características del electrodo.

Aunque siempre tendrás que ir un poco por encima de lo que hayas calculado pero sin excederte en demasiado.

Conclusiones

Como ves, de nuevo son varios los factores que has de controlar para puntear y soldar chapas o tubos delgados para no perforarlos y tener un buen acabado.

Espero que el vídeo y el artículo te ayuden a mejorar este tipo de trabajos.

En el caso de que necesites electrodos de poco diámetro, podrás encontrarlos en mi tienda siempre y cuando el destino sea en España (por el momento) y para los lectores de otros lugares del mundo, os recomiendo que los busquéis cerca de vosotros para no encarecer el producto.

¡Gracias por todo!

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Soldar en vertical pierde complejidad cuando comienzas a descubrir sus secretos para poder hacer un cordón de soldadura decente.

Realmente se trata de combinar una serie de factores que determinan el buen acabado y practica de la posición de soldadura.

Es posible que estés pensando que lo has intentado muchas veces y los resultados no hayan sido los esperados, si es posible. Pero quizás no hayas tenido en consideración los factores que hoy voy a explicar.

Y todos son importantes para lograr un cordón más o menos decente de calidad.

¡Ojo! Y cuando digo “calidad”, esta no tiene por que ir asociada al aspecto visual. Porque algunos de ellos son cordones fuertes y sanos y por el contrario su aspecto visual no es el más óptimo. Aunque es verdad que lo ideal es que se dieran los dos factores.

Vamos a ver cuáles son los factores que salvan las dificultades para poder soldar en vertical.

Elección del electrodo para soldar en vertical

Todo comienza por una buena elección del electrodo, este debe ser correcto para poder soldar en la posición que hoy tratamos.

La mejor opción que te recomiendo es que sea un electrodo para todas las posiciones y esto lo determina un número en su nomenclatura. En este caso se trata del numero “1”.

En los casos del electrodo básico o de rutilo este número está situado habitualmente en la penúltima cifra (E7018 o E6013)

El diámetro del electrodo también importa. Los más recomendados son los de 2,5 mm o 3,25 mm, siendo estos más fáciles en el manejo de la posición para soldar en vertical.

Ajuste de la intensidad para soldar en vertical

Una vez definido el electrodo, toca ajustar la intensidad de trabajo en el equipo de soldar. Ya sabes que cada electrodo y cada posición tiene un baremo de amperaje correcto para la práctica.

Puede que estés esperando una tabla que te diga según diámetro de electrodo y tipo, cual es el amperaje ideal.

Pues siento decirte que todo esto es relativo por la sencilla razón que influyen factores como el equipo, espesor del revestimiento (todos no son iguales), fuerza de la red eléctrica, consumos en la red en esos momentos, espesores y tipos de materiales y las preferencias del operario en cuanto al ritmo de trabajo.

Como ves, de nuevo influyen otro montón de factores paras determinar la intensidad de corriente. Deberás ir ajustando y afinando en función de tu experiencia y situación de trabajo.

Lo que sí es cierto es que este factor también determina el ir salvando dificultades para poder soldar en vertical.

Distancia entre materiales al soldar en vertical

Estaréis pensando… ¿esto también importa?

La respuesta es SI, importa y mucho.

Una distancia adecuada entre los dos materiales como son el de aportación (electrodo) y el material base a soldar (la pieza) es otro factor clave para obtener un cordón de soldadura optimo.

Admito que no es fácil encontrar una distancia perfecta, puesto que cuando nos alejamos de estos valores surgen los problemas de que se descuelgue el caldo de soldadura o por el contrario se nos quede pegado el electrodo.

Un valor orientativo para este factor puede ser entre los dos materiales (aportación y material base) una distancia igual al diámetro del electrodo.

Velocidad de avance adecuada cuando sueldas en vertical

La velocidad que aplicas al movimiento del electrodo también define la calidad del cordón al soldar en vertical.

El secreto reside en el diámetro del electrodo, amperaje, ángulo de trabajo y distancia entre materiales.

Como ves, de nuevo se juntan varios factores que determinan el avance adecuado del electrodo. Supongo que te has dado cuenta que todos están muy relacionados y todos influyen sobre todos, pero… el orden de ajuste de los mismos es muy importante.

Este orden es que te he mostrado y es el más lógico, porque uno va llevando al otro. Con el tiempo y la practica todo esto se hace de forma automática hasta tal punto que llegas a olvidar los “porqués” de cada cual y hacerlo sin apenas pensar en detalles como el electrodo y amperaje.

Movimiento del electrodo soldando en vertical

Este es el último factor importante de toda la cadena para lograr cordones óptimos de soldadura.

Cuando sueldas en vertical el movimiento del electrodo para unir las partes a soldar es un factor clave, tanto o más que todos los descrito hasta ahora.

Los movimientos más usuales suelen ser en Zigzag o movimientos simulando al dibujo de la media luna.

Estos movimientos permiten que el material de aportación se vaya solidificando en la unión sin que este se descuelgue. Sería prácticamente casi imposible hacer un cordón de soldadura en vertical ascendente con un movimiento lineal.

La única forma de poder hacer un movimiento lineal es en soldaduras verticales descendentes. Pero para ello se necesitan electrodos u otros materiales de aportación adecuados para practicar la técnica.

Conclusiones

Como ves, son varios los factores los que influyen en la obtención de un cordón de soldadura optimo cuan vas a soldar en vertical.

Puede que te haya dado la impresión de que pueda ser complicado. Déjame que te diga que no lo es tanto. Con unas buenas directrices, practica y paciencia conseguirás cordones de muy buena calidad en esta posición.

No te rindas y sigue con tus prácticas y lo conseguirás como todos aquellos que lo persiguen.

¡Ánimo!

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¿Has tenido dudas en elegir tus guantes de soldadura?

¿Sabes cómo hacer una buena inversión en seguridad, antes de comprar?

Voy a mostrarte que parámetros has de observar en el sentido práctico y en la normativa que tiene que cumplir el producto antes de comprar guantes de soldador.

Los guantes de soldadura son aquellos que te protegen de los riesgos derivados de la actividad, como pueden ser:

• Contacto térmico
• Salpicaduras de chispas de metal incandescente
• Agresiones mecánicas (golpes, pequeños atrapamientos, cortes…)

Existen diferentes guantes de soldadura dependiendo de las diversas técnicas y necesidades. Estas pueden ser:

1. Soldadura de hilo o semiautomática (MIG/MAG)
2. Soldadura TIG
3. Soldadura con electrodo (MMA)
4. Corte por plasma
5. Soldadura autógena y oxicorte

¿Qué normativas tienen que cumplir los guantes de soldador?

Para empezar es obligatorio estar marcado CE conforme a lo dispuesto en el RD 1407/1992 y modificaciones posteriores.

• Además estos guantes de soldador deben de ir marcados con los siguientes elementos, según lo exigido en la normaUNE- EN 420, que son:
• Marca registrada, nombre del fabricante o representante autorizado.
• Nombre comercial o código, para poder identificar el producto con el fabricante o su representante autorizado.
• La talla en el caso de las soldaduras de tacto (autógena) o TIG, para las soldaduras de electrodo el tallaje es mayor y único por regla general.
• La fecha de caducidad, en el caso de que las prestaciones protectoras pueden sufrir deterioro por el envejecimiento. Estos guantes no tienen fecha de caducidad.
• UNE EN 388, UNE EN 407 y UNE EN 12477.  Son los correspondientes pictogramas que señalan las normas.

Los guantes de soldador protegen contra las chispas que son desprendidas por el electrodo en el proceso de soldar, además protegen de una corta duración a una llama directa, también del calor de contacto, el calor convectivo (por fluidos) y la radiación ultravioleta emitida por el arco de soldadura. Por otro lado, dispone de protección contra las agresiones mecánicas como golpes y cortes.

La Norma UNE EN 388 tiene que cumplir:

• a – resistencia a la abrasión
• b – resistencia al corte por cuchilla
• c – resistencia al rasgado
• d – resistencia a la perforación

RIESGOS MECÁNICOS

La Norma UNE EN 407 tiene que cumplir:

• A – comportamiento a la llama
• B – calor de contacto
• C – calor convectivo
• D – calor radiante
• E – pequeñas salpicaduras de metal fundido
• F – grandes masas de metal fundido

RIESGOS TERMICOS

Los guantes de soldador son de uso obligatorio para todas las personas que estén desarrollando una actividad de soldadura.

Características comunes de los guantes de soldador 

1. Los guantes serán de uso de una sola persona.
2. Han de ser guantes de cinco dedos.
3. Deberán estar provistos de manga larga (serraje crupón).
4. Será decuero serraje crupón o de palma en flor vacuno dependiendo del tipo de soldadura.
5. Han de estar forrados con tejido de algodón o aramidas.
6. Deberá estar cosido en su totalidad por hilo Kevlar

 Otras consideraciones antes de elegir tus guantes de soldador

Debes de probarte la talla de los guantes para asegurarte que compras los guantes que necesitas. Has de estar cómodo para poder realizar la actividad sin complicaciones.

Tener claro para qué tipo de soldadura los vas a destinar, las características de cada guante son distintas. Por ejemplo para la soldadura con electrodo, MIG/MAG y oxicorte con soplete, son los de serraje crupón (Disponible en  talla  9 de acuerdo a los requerimientos de la norma EN420:03) los apropiados.

Considera que además de soldar tendrás que hacer otras actividades afines a la soldadura y los mismos guantes quizás sean validos para ambas actividades.

Además de los guantes, conviene que también proveas de otras protecciones de cuero como pueden ser:

• Mangas o manguitos de cuero
• Polainas de cuero
• Mandil de cuero para soldador
• Chaqueta de cuero

Estas protecciones evitaran en un alto grado que te puedas lesionar al desarrollar la práctica de soldadura.

Recuerda que siempre eres más productivo cuando estas operativo, si eres capaz de minimizar al máximo el riesgo de cualquier tipo de lesión, siempre tendrás la capacidad de tomar tú las decisiones.

¡Cuídate!

Espero que este post pueda ayudarte a tomar una buena decisión antes de comprar tus guantes de soldador.

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Hace tiempo que esta idea me ronda por la cabeza

¿Por qué?

Pues no te ofendas, pero veo a mucha gente que comienza en la soldadura y la veo muy desorientada.

Y es normal, hasta yo tengo dudas.

Por ese motivo te voy a contar mis conocimientos, que tampoco son tantos… haber si disipamos algunas dudas para que no te gastes la pasta sin necesidad.

A ver si al final del post te queda claro para que sirve (sobre todo) una homologación de soldadura.

Entramos en harina, vamos allá.

¿Qué es una homologación de soldadura?

Es una o varias pruebas de tu destreza en práctica, de un tipo de soldadura determinada, sobre probetas en una o varias posiciones determinadas. Las cuales determinaran tu capacitación respecto a las pruebas de soldadura sometidas.

Estas probetas son analizadas por distintos procesos para comprobar la calidad y los defectos de la soldadura de las mismas.

Cuando pasas satisfactoriamente las pruebas sometidas, te certificaran en aquellas a las que fuiste sometido.

Dependiendo de cuál sea la utilidad de las soldaduras se darán por validas o no validas las probetas realizadas.

¿Qué quiere decir?

Pues que todos los trabajos de soldadura no requieren la misma calidad de los cordones aplicados. No es lo mismo hacer:

• unos soportes de acero que hacer uniones en el forro de un barco,
• que soldar tubería de presión en una petroquímica,
• que hacer unas rejas para las ventanas,
• que tubería en la industria nuclear,
• que…

Por otra parte… todos los aceros no son iguales, cada uno tiene sus características técnicas.

En definitiva una homologación de soldadura es una certificación que has pasado unas pruebas de calidad determinadas, ni más ni menos.

He estado buscando información para ver si alguien explicaba de forma clara que es y para qué sirve una homologación de soldadura, pero no he encontrado nada claro.

Todos dan sus precios, lo bueno que estar homologado… y todo eso, pero al final nadie cuenta la cruda realidad.

¿Para qué sirve una homologación de soldadura?

Es posible que al decirte esto me busque opiniones muy opuestas a la mía, lo cual me parece lógico porque seguro que es de personas o empresas que defienden sus intereses.

Pero creo que hay que ser un poco más honesto, por la sencilla razón, que las personas que van hacer este tipo de certificaciones son personas sencillas y humildes que lo único que buscan es una mejoría profesional para ganarse un sueldo de una forma digna.

Además… seguramente, no le sobre el dinero como para gastárselo en algo que quizás consigan amortizar algún día (seguro que ya tengo algún enemigo con lo dicho).

Y con esto no digo que no sirva para nada, no, pero si es cierto que es muy difícil amortizar dicha inversión.

Después te contare mis experiencias al respecto, pero antes quiero compartir contigo algunas preguntas y afirmaciones que he encontrado en la red.

Estoy seguro que te van a encantar.

Estas son las primeras preguntas que he encontrado en los comentarios de un vídeo de Youtube:

Tengo algunas preguntas espero me ayude:

¿Qué requisitos tiene que cumplir la empresa que homologa?

 

¿Cuantos intentos para homologarse tiene el soldador?

 

¿La homologación que obtiene le sirve para cualquier parte?

 

¿Cuanto tiempo le dura la homologación?

Voy a responderlas de forma breve en base a mi experiencia y la de terceras personas que también son del gremio:

¿Qué requisitos tiene que cumplir la empresa que homologa?

El laboratorio de Eurocontrol emplea las siguientes normas y códigos para la homologación de soldadores:

-UNE-EN 287

-UNE-EN ISO 9606

-ASME IX

Esto quiere decir que la empresa o persona intermediaria no es la que homologa, sino el laboratorio de Eurocontrol que somete las pizas a pruebas.

¿Cuantos intentos para homologarse tiene el soldador?

Creo que en un mismo día 2 o 3, no estoy seguro. Tampoco importa, ya te digo desde ahora que si no lo pasas porque estas nervios@ o no estas preparad@.

Te va a dar lo mismo que sean 2 o 3. Habrás tirado alrededor de 300 €.

 ¿La homologación que obtiene le sirve para cualquier parte?

 Algo he explicado anteriormente de esto.

La mayoría de los trabajos y calidades requeridas para estos trabajos… rara vez coinciden.

Ósea, que la homologación que te vale en un lado, tranquilamente no vale para nada en otros.

A mi forma de ver es una tarjeta de presentación y poco más.

Al final cuando comienzas en una nueva empresa, tendrás que demostrar tu valía y muy rara vez nadie te pide la homologación.

El empresario lo que quiere es que seas valido para el trabajo contratado.

Si él quiere que estés homologado, el mismo se encargara de enviarte y pagar las pruebas de homologación.

 ¿Cuanto tiempo le dura la homologación? 

Solo sirve PARA SEIS MESES. Si en esos seis meses nadie ha podido certificarte que has estado soldando, pierdes el certificado (y la pasta).

Estas son palabras de una persona que sabe muy bien lo que hay, es soldador.

Ya no te digo nada más, saca tus conclusiones.

Una afirmación con verdades como puños

Como te digo, buscando info sobre este tema, he llegado a Foro.metalafición.com y he encontrado este comentario de uno de sus participantes.

Y la verdad… no podía estar más de acuerdo con él. Comparto al 100% todo lo que dice.

No tiene desperdicio.

NO ES OBLIGATORIO estar homologado en nada para poder trabajar como soldador.

Como mucho podría ser RECOMENDABLE. Pero nada más.

Lo más lógico es que si una empresa necesita un soldador homologado, sea esa empresa la que corra con los gastos y homologue al soldador.

YO NO RECOMIENDO A NADIE que se homologue en algo por su cuenta y riesgo (a no ser que tenga dinero que le sobra y una curiosidad desmesurada).
Porque no le va a servir para nada.
Y además, se va a gastar el dinero en algo que nunca va a saber si le va a poder sacar rendimiento.

Una homologación de soldadura cuesta un cojón de dinero y solo sirve PARA SEIS MESES. Si en esos seis meses nadie ha podido certificarte que has estado soldando, pierdes el certificado (y la pasta). Si alguna empresa te «sella» cada seis meses, el certificado tiene una validez de 2 años. Pero luego habría que pasar todas las pruebas otra vez, renovar y volver a pagar.

El precio del que se habla, en principio, no me parece descabellado, pero habría que saber EN QUÉ PROCESO se puede uno homologar por ese precio y EN QUÉ POSICIÓN. No creo que por ese precio uno pueda (por ejemplo) homologarse en MIG. Quizá con electrodo sí.

Se puede decir más alto, pero… ¿y más claro?

Mis propias experiencias

Algunas de ellas las he dejado entre ver a lo largo del post pero me quedan algunas más por contar que creo que merece la pena que las leas.

Bueno no sé si sabrás  que soy calderero y no soldador.

Pero siempre estoy rodeado de soldadores, pues son ellos los que acaban soldando lo que montamos y construimos con acero.

Para empezar… cuando un soldador llega nuevo a un lugar para trabajar, lo primero que le hacen es una prueba para que demuestre sus habilidades y pericias.

Si tu a un jefe de taller o jefe de obra le dices tengo tal y tal homologación, lo más fácil es que… te conteste – Si si, pero me vas hacer tal y tal prueba.

¿Por qué?

Porque él necesita soldadores con unas características profesionales determinadas, así de simple.

Eso no quita que seas un soldador estupendo, es más, conozco a muy buenos soldadores que nunca han hecho ninguna homologación y no les falta el trabajo.

Por norma general, las homologaciones se suelen pedir en lugares de trabajo con exigencias de calidad muy altas. Y son los propios empresarios los que ponen los medios para que hagas las pruebas de homologación en soldadura para esos trabajos determinados, porque las exigencias de calidad en las uniones así lo requieren.

Soldaduras que tienen que estar al 100% o poquito menos según las exigencias. No pueden quedar poros internos o pequeñas fisuras.

Y dependiendo de las exigencias de calidad… así serán las de la misma homologación.

Esto es detectado por rayos X, ultrasonidos, líquidos penetrantes, etc.

Espero que te haya quedado un poco más claro que es y para qué sirve una homologación de soldadura.

Antes de gastarte la pasta, pregúntate que rentabilidad le vas a sacar. Y vuelvo a repetir, que tampoco digo que no sirva para nada, pero una inversión de este tipo ha de estar justificada por un trabajo que lo justifique. O al menos así lo veo yo.

Si te ha gustado, te pido que lo compartas en redes sociales, ellos te lo agradecerán y yo te doy 1000 gracias. Lo que se comparte… siempre sabe mejor.

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En mi caso cuando comienzo cualquier actividad que es totalmente nueva para mí, me siento más perdido que un pulpo en un garaje.

Por este motivo voy hacer incisión en lo que a mí respecta me parece más importante que incluso aprender a soldar con electrodo.

Se trata de conocer las normas de seguridad en soldadura y por supuesto aplicarlas.

De poco te va a servir conocerlas si luego no las aplicas.

Voy a guiarte en los aspectos más importantes para que no cometas los errores que yo cometí cuando empezaba.

Voy a intentar que te sientas como los que empiezan a caminar pero con el mayor apoyo posible.

Importancia de respetar las normas de seguridad en soldadura

Fundamentalmente son dos razones de peso:

No autolesionarte

Que por desconocimiento es muy fácil que esto te pueda ocurrir.

No lesionar a terceros

Que también es posible que si no conoces tus propios riesgos, es normal que no conozcas el que puedes producir a los demás.

Para evitar ambos casos vamos a ver como son las buenas prácticas seguras en normas de seguridad en soldadura.

Medios de protección personal (EPIs)

Ropa adecuada

Cuando se trata de soldar no vale cualquier ropa.

Has de tener presente que trabajas con materiales incandescentes que producen fuego.

Las prendas de algodón como la ropa vaquera o prendas de lana natural son las que resisten más a coger fuego, lo cual no quiere decir que no ardan.

No utilices prendas sintéticas pues cuando arden se peguen a la piel.

Por supuesto que has de ir cubierto con la ropa sin dejar la piel al descubierto para no sufrir quemaduras por los rayos de la soldadura. Ojo con esto.

Botas de seguridad de cuero

Nuevamente vuelvo a recordarte que trabajas con fuego, por lo tanto el calzado ha de ser adecuado para ello.

El cuero es uno de los materiales que mejor resisten las chispas de la soldadura, pero además conviene que este tipo de botas protejan tu empeine puesto que es lugar donde más chispas van a ir a parar.

Unas botas con una lengüeta en el empeine es lo más adecuado.

Guantes largos de cuero

Y digo largos porque las chispas de la soldadura llegan con facilidad al antebrazo del operario.

Estos guantes te protegen de chispas, rayos y el calor de las piezas calientes.

Manguitos, polainas, mandil y chaquetas de cuero

Muy recomendables cuando vas a pasar unas horas soldando, pues son un añadido a los guantes y la ropa apropiada.

Gafas de seguridad

Estas gafas suelen ser de coste reducido y nos libran de importantes lesiones en los ojos, más aun cuando se suelda con electrodo para poder quitar la escoria con seguridad.

Protecciones auditivas

Puedes usar la versión más económica y cómoda como son los tapones auditivos hechos de goma espuma.

En el caso de tener que estar todo el día con la protección auditiva quizás te interese tener unos cascos u orejeras auditivas.

Protecciones respiratorias

El mercado es francamente amplio y las necesidades muy diversas.

Si tu práctica es corta y esporádica en el tiempo es posible que solo necesites mascarillas de celulosa, las cuales solo te protegen de las partículas de polvo originadas por la soldadura, pero no te protegen de los gases.

Para protegerte de parte de los gases tienes que usar mascaras compuestas de carbones activos u otros medios de respiración autónomos o semiautónomos con suministro de aire incorporado.

Pantalla o mascara de soldar

Un punto muy importante que has de considerar en el caso que sea con cabezal, es que no debe de pesar demasiado para proteger tus cervicales.

En lo referente a los cristales, han de ser acordes con el tipo de soldadura que se practica y por supuesto que nunca han de estar rotos o fisurados para que no penetren los rayos en nuestros ojos.

Requisitos importantes en equipos y materiales

Antes de comenzar a soldar chequea las cosas más importantes. Recuerda que cuando bajas la pantalla de soldar vas a concentrarte en hacer una buena soldadura y es probable que te olvides de lo que tienes alrededor.

Por este motivo tenlo a punto antes de comenzar:

• La toma de corriente a la red o al generador ha de estar en perfectas condiciones para que nadie por accidente pueda sufrir ninguna descarga eléctrica. Esto parece obvio ¿Verdad? Pues déjame que te diga que por esta causa hay más accidentes de los que imaginas, ten cuidado.
• Revisar los cables de solida de la maquina, positivo y negativo han de estar bien ajustados para el correcto funcionamiento.
• Tu zona de trabajo también ha de ser un lugar limpio y seguro. Revisa no tener materiales combustibles ni inflamables a tu alrededor para que no se produzca ningún incendio. Revisa que te mueves en un entorno seguro para no sufrir caídas, torceduras, golpes…
• Ventilación apropiada en todo momento. La soldadura produce muchos gases. Por este motivo hay que poner los medios para contrarrestar los humos. Lo ideal es tener una extracción de gases focalizada al punto de soldadura y algún ventilador que renueve el aire. Si no dispones de estos medios ten la precaución de ventilar lo mejor posible y haz pausas con frecuencia para poder renovar el ambiente.
• Contempla la probabilidad de algún pequeño incendio, más vale prevenir. Sumamente recomendable tener un extintor en perfecto estado cerca de nosotros además contar con agua a nuestro alrededor, nunca esta demás tener un cubo de agua preparado.
• Un medio de comunicación como un teléfono siempre es recomendable y más si trabajas en solitario, nunca se saber lo que puedes necesitar y el teléfono es el medio más rápido para cualquier tipo de urgencia.

La practica segura, la haces tú

1. Conocer las cosas y los materiales que puedes usar esta muy bien, pero de poco sirve todo este conocimiento si luego no lo llevas a la práctica.
2. Recuerda que siempre eres el responsable de tus actos y que los mismos serán los que repercutan en ti o en las personas que están a tu alrededor.
3. El motivo de este artículo es poder sensibilizarte y darte unas pautas de las buenas prácticas para que cometas el menor número posible de errores.
4. Reconozco que no es fácil eliminarlos todos, pero cuanto menos sean… mejor que mejor.

Espero que sea útil las normas de seguridad en soldadura para tus buenas prácticas y si te ha gustado… puedes compartirla con otras personas a través de las redes sociales. Ellos te lo agradecerán y yo mil y una vez. 1000 gracias.

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