Todavía recuerdo aquellos días cuando me estaba iniciando en el noble arte de soldar.

Son días que son difíciles de olvidar, y el motivo es sencillo. Cuando sufres por que las cosas no te salen como quieres son las que te dejan más marca en el tiempo.

Saber controlar la escoria en soldadura con electrodo, puede ser la mayor parte de éxito para lograr un cordón de calidad.

El revestimiento del electrodo tiene  varios objetivos y entre ellos se encuentra el de conducir con precisión las gotas de caldo fundido a la unión a soldar.

Ahora bien… con esto no estoy diciendo que podamos hacerlo de cualquier manera.

De hecho, esta  es otra de las consultas que me llegan en forma de comentarios a los artículos del blog.

Por ese motivo, voy a intentar explicar los «porqués» y el «como» solucionarlo.

¿Por qué es importante controlar la escoria en soldadura?

1. En primer lugar para que el cordón no tenga interrupciones o poros.
2. Además necesitamos ver como depositamos el material de aportación.

Estos dos puntos, son claves para la obtención de un cordón con una calidad aceptable.

Cuando decimos que el cordón no debe tener ni poros ni interrupciones en el cordón, se debe a que estas imperfecciones debilitan en gran medida la fuerza y resistencia de los cordones.

Respecto a la deposición del material de aportación (el electrodo revestido), no podemos permitir que la escoria nos ciegue sin dejarnos ver como depositamos le acero de la varilla que estamos aportando. Siempre debemos saber “cuánto y cómo” estamos aportando al cordón de soldadura, y para ello la única solución es llevar controlada la escoria al soldar.

Defectos detectados por la escoria en los cordones

Interrupciones del cordón de soldadura.

Como hemos dicho antes, estas interrupciones debilitan de forma muy importante los cordones de soldadura haciéndolos mucho más frágiles en su resistencia a los esfuerzos.

Cuando necesitamos uniones fuertes que han de soportar importantes esfuerzos, debemos evitar en la mayor medida posible, este tipo de interrupciones para fortalecer los cordones de soldadura.

Poros en el cordón.

Estos poros pueden ser externos (visibles a nuestra vista) o también internos (no visibles), pero ambos son un defecto importante a la calidad de la unión de soldadura.

Los poros también debilitan los cordones haciéndolos frágiles aunque no en la misma proporción que una interrupción del cordón.

Cordones fuera de lugar.

Con esto quiero decir, que estamos aplicando un cordón de soldadura fuera del punto de unión de los materiales quedando localizado el cordón en una sola de las dos partes a soldar, sin conseguir unir y soldar las piezas que tenemos.

Al meterse la escoria en el medio, esta desplaza al caldo de aportación que es el encargado de unir ambas piezas. Este tipo de defecto es muy frecuente incluso en personas con una relativa experiencia por no haber ajustado bien los parámetros de intensidad de corriente.

Irregularidades de uniformidad en el cordón de soldadura.

Un mal control de la escoria que aporta el electrodo, provoca en el mejor de los casos irregularidades en la cantidad de material aportado al cordón de soldadura, no quedando un cordón uniforme y con protuberancias en su superficie.

Estos son los defectos más destacables de calidad, al no controlar la escoria en soldadura.

¿Como controlar la escoria en soldadura?

Se trata de una suma de requisitos que tenemos que considerar para poder controlar la escoria del electrodo con facilidad. Vamos a enumerarlos:

• De nuevo el ajuste de la intensidad de corriente (amperaje). Se hace fundamental, esta corriente ha de ser siempre un poco alegre (algo más alta), para que nos permita fundir el electrodo con facilidad y a su vez desplazar la escoria donde nos interesa.
• El ángulo que le demos al electrodo. Determinara en gran medida donde enfocamos el aporte de material y con ello el revestimiento (la escoria) que lleva el propio electrodo. Este ángulo ha de ser mínimo  de 75º y un máximo de 45º en sentido de avance del mismo.
• El avance del electrodo. Tiene que estar adaptado en función de la corriente que estemos dando y según la cantidad de material que queramos aportar al cordón. El avance ha de ser el suficiente para que el punto de fusión no se emboce con la escoria por ir demasiado despacio y no demasiado rápido para que el cordón no tenga interrupciones.
• Distancia de separación entre materiales. Con ello quiero decir que tiene que haber una distancia recomendada entre la pieza a soldar y la punta del electrodo fundido. Si esta es demasiado grande el material de aportación se difumina y no conseguimos el cordón deseado y si esta es demasiado pequeña, de nuevo se nos junta la punta con los materiales fundidos y estos se mezclan sin cumplir cada uno su cometido. La distancia recomendada de forma estándar entre ambos materiales es la medida que tiene el diámetro del electrodo con el que estamos trabajando en ese momento.

Estos son los cuatro factores que determinan como controlar la escoria del electrodo cuando estamos soldando y en definitiva la forma y la calidad de nuestras soldaduras.

Bien amigo, ahora ya sabes que debes de tener en cuenta para controlar la escoria en soldadura de forma fácil y practica.

No me digas lo que estas pensando… si tienes razón, decirlo es fácil hacerlo solo requiere de práctica.

Ánimo y pon en práctica los consejos que acabas de leer, haber si notas alguna diferencia.

Ya me contaras…

Si este articulo te ha ayudado la mejor forma de agradecerlo, es compartiéndolo por la redes sociales que aquí mismo dispones. Ellos te lo agradecerán y yo 1000 veces. 1000 Gracias compañero.

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Después de haber escuchado a una parte importante de mis suscriptores y tomadores del curso de soldadura gratuito, comencé a escribir sobre las dudas más demandadas de la audiencia.

Es cierto que aun no he respondido a todas, pero lo iré haciendo progresivamente a lo largo de las semanas con distintos artículos.

Me ha parecido buena idea hacer una recopilación ahora en agosto de los temas más demandados por la audiencia para comenzar en soldadura con electrodo.

Aspectos importantes al comenzar en soldadura con electrodo

Cuando comenzamos en soldadura siempre hablamos de la maquina ideal para empezar y otras cuestiones que también son importantes.

Pero muchas veces olvidamos que electrodos son los más apropiados en el arranque de la actividad.

Esta fue por goleada la más demandada de la audiencia y por este motivo le di prioridad para aclarar algunas pautas básicas para comenzar en soldadura con electrodo.

Un artículo con información de valor para los que comienzan, pincha y entra en enlace de color:

Que electrodos elegir para iniciar en soldadura

Otra de las consultas que tengo en el blog a pesar de ser personas con muy poca o nada de experiencia es como se puede soldar acero inoxidable.

Supongo que tienen una necesidad muy concreta y por otro lado les intentan vender maquinas especificas para soldar inoxidable, cuando en realidad esto no es necesario.

Te sorprenderás de cuáles son las necesidades reales y cuál es el método que recomiendo para aprender a soldar inox con electrodo.

Visita el artículo y sal de dudas:

Como soldar acero inoxidable sin experiencia en minutos

Una de las preguntas del millón es esta:

Qué equipo de soldar comprar para iniciar con electrodos

Las personas sin experiencia son un mar de dudas y esta es una de las más solicitadas y con razón… hablamos de dinero e inversión y no dar palos de ciego, es importante.

Por ello intento dar unas pautas a la hora de elegir la maquina apropiada al comenzar en soldadura con electrodo minimizando el margen de error al elegir la soldadora.

Supongo que ya sabes que te interesa echarle un vistazo…

Cuando comienzas a soldar es imposible que siempre sueldes en una posición plana y es muy frecuente soldar aunque sea a puntos en vertical.

Es cierto que primero tienes que desenvolverte de la forma fácil, en suelo. Peeero… se necesita tener unos mínimos para soldar en vertical por poco que sepas.

La audiencia solicita y yo se lo doy.

Aquí hay un artículo de gran valor:

Soldar en vertical y sus dificultades cuando estas comenzando

Las personas que comienzan en soldadura desconocen que esta provoca deformaciones importantes en los materiales soldados.

Por esta razón considero de importancia tener unos conocimientos básicos en la materia y para ello escribí este artículo de fácil comprensión.

Como minimizar las deformaciones de la soldadura

Cuando comienzas con la soldadura, comienzas un nuevo mundo visual.

Este campo visual es muy diferente del campo que conocemos en nuestro mundo real.

Todo ello conlleva algunas dificultades y cambios a los que nos tenemos que acostumbrar. Para ello hablo de mi propia experiencia en los años y algunas alternativas e ideas que te pueden servir.

Esta entrada no te dejara indiferente y seguro que le exprimes algo positivo:

Problemas de visibilidad al soldar: Causas y soluciones

Y por último, una entrada de utilidad cuando sueldas diferentes materiales distintos.

Son pautas sencillas pero básicas para elegir electrodos correctos en función del material al soldar.

Un artículo recomendado para personas con poca experiencia al comenzar en soldadura con electrodo:

Elegir electrodos de soldar en diferentes materiales

Bien, pues esta ha sido mi recopilación de los temas más demandados por la audiencia para comenzar en soldadura con electrodo.

Espero que te ayude por lo menos con alguna de las entradas. Si ha sido así te pido que lo compartas por medio de las redes sociales que encontraras al final del artículo.

Ellos te lo agradecerán y yo 1000 veces. 1000 Gracias.

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Algo que puede resultar sencillo para una persona con experiencia, quizás no lo sea tanto para personas con poca o nada en la materia.

Elegir electrodos de soldar puede llegar a convertirse en un pequeño calvario cuando desconocemos algunos factores.

Es una de las preguntas frecuentes que me hacer llegar de distintas formas y quiero dar unas pautas generales que ayude a los usuarios de soldadura con electrodo para minimizar dichas dudas y errores en la elección.

Para ello voy a enumerar los aspectos más importantes que debemos de tener en cuenta para poder elegir electrodos de soldar de una forma correcta.

Descubre los requisitos mínimos al elegir electrodos de soldar

Existen más requisitos de los que ahora voy a enumerar, pero entiendo que estos son los fundamentales y los que primero tenemos que considerara para una buena elección de electrodos de soldadura.

Pero antes de nada vamos a enumerar las condiciones fundamentales:

1. Conocimiento de los materiales a soldar.
2. Conocer las características de nuestra maquina soldadora.
3. Esfuerzos, temperatura y agentes corrosivos a soportar.
4. Posiciones de soldadura de los cordones.

Conocer los materiales que vamos a soldar

Todos los requisitos son determinantes pero es uno de los principales y más importantes.

El tipo de material y su calidad determinan el tipo de material de aportación al cordón de soldadura.

No es lo mismo soldar materiales de fundición, acero inoxidable o aceros al carbono con distintas calidades.

Habitualmente se suele soldar aceros al carbono bastante dulces o lo es lo mismo el hierro normal que todos conocemos.

En este caso con electrodos de rutilo (6013) o electrodos básicos (7018) suele se lo frecuente y recomendable.

Los materiales de inoxidable, han de ser soldados siempre con electrodos de inoxidable y con la calidad del mismo (308, 316, 317, etc).

Y los materiales de fundición han de ser soldados con electrodos específicos para fundición.

Conocer nuestra maquina de soldar y sus limitaciones

Todas las maquinas no son iguales aunque todas suelden electrodos.

Elegir electrodos de soldar de forma correcta implica saber si nuestra maquina suelda en corriente continua o corriente alterna.

Existen electrodos para ambas situaciones o las dos a la vez, pero es fundamental saberlo. Para ello os remito a esta entrada donde es explicado el tipo de electrodo según le tipo de corriente.

Otro factor importante a considerar es el amperaje que es capaz de desarrollar tu maquina de soldar.

Cuando dispones de una maquina limitada en potencia tienes que considerar trabajar con electrodos de menor diámetro para sortear el inconveniente.

Esfuerzos, temperatura y agentes corrosivos a soportar

Al elegir electrodos de soldar, tenemos que pensar si van a soportar altas temperaturas, agentes corrosivos, climatología y esfuerzos de fuerza a soportar por las uniones de soldadura.

La gama de electrodos es inmensa y conocer las necesidades acotara en gran medida la elección.

Cuando se dan estas circunstancias es recomendable que te asesore una persona experta antes de la compra, puesto que en ocasiones los electrodos especiales tienen un coste superior.

Elegir un electrodo no apropiado puede llevar el dinero de tu compra a la basura por no comentar el tiempo y demás materiales perdidos en el caso de estropearlos.

Posiciones al soldar

También es importante saber cuáles serán las posiciones cuando vamos a soldar y cuando hablamos de posiciones de soldar, nos referimos a las posiciones de los cordones de soldadura y no del operario que hará dichas soldaduras.

Aunque es cierto que habitualmente elegimos electrodos que sirve para la mayoría de posiciones de soldadura, existen otros electrodos específicos para posiciones determinadas como pueden ser suelo u horizontal, vertical descendente, vertical ascendente, techo o bajo cabeza.

La gama es francamente amplia y en mi caso me inclino por los electrodos que sirven para soldar en la mayoría de las posiciones puesto que habitualmente soldamos en distintas posiciones en un mismo trabajo.

También recomiendo echar un vistazo a la misma entrada citada anteriormente.

Búsqueda de los electrodos apropiados

Con todos estos factores que te he descrito tienes un buen comienzo para comenzar a buscar los electrodos que necesitas.

No siempre los electrodos que encuentres en cualquier lugar y con las mejores ofertas pueden ser los que te convienen. Analiza si estos se ajustan a los factores que acabo de describir.

Esto evitara sorpresas inesperadas sin contar la pérdida de tiempo y dinero.

Si este artículo te ha parecido interesante y útil, te pido que lo compartas en las redes sociales a través de los botones existentes al final del artículo.

Ellos te lo agradecerán y yo 1000 veces. 1000 Gracias.

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Se ha convertido en una de las consultas más frecuentes de los suscriptores del blog y de la comunidad y lo cierto es que tiene más importancia de la que muchas veces se le presta.

Para tener un buen comienzo y una buena experiencia en el arte de la soldadura es importante definir que electrodos elegir para iniciar en soldadura.

Por este motivo voy a intentar dar un poco más de luz al tema y ver si consigo disipar algunas dudas.

Dificultades en la elección

Las personas que inician en soldadura apenas saben distinguir un electrodo básico de uno de rutilo y por supuesto las dificultades que presenta cada tipo.

En uno de mis post anteriores donde trataba este tema de forma más superficial comente que cuando aprendes a soldar resulta más fácil soldar con electrodos básicos, y esto es algo que mantengo.

Otra cosa es que, para iniciar no es la mejor practica, más bien todo lo contrario.

Elegir el tipo de electrodo adecuado puede determinar en gran medida que continúes con las practicas de soldadura o por el contrario que lo veas como misión imposible para ti.

Desde este momento te digo sin ningún género de dudas que el mejor electrodo que puedes elegir es uno de rutilo, después ya iras aprendiendo a manejar otros tipos diferentes.

La máquina de soldar puede ser otro de los condicionantes en la elección y solo hay una forma de no fallar nunca.

Para ello lo único que tienes que hacer es elegir un electrodo de poco diámetro y que sea fácil localizarlo para ti.

En esta ocasión el elegido es… electrodo de rutilo de 2 mm de diámetro por la poca demanda de potencia que requiere fundirlo con garantía.

Y por último, la potencia de suministro de la red puede ser otro condicionante para saber que electrodos elegir para iniciar en soldadura.

Puede ser que tengas una maquina de soldar con la potencia suficiente para quemar cualquier diámetro de electrodo, pero esto no servirá de nada si la limitación de potencia es baja en tu red.

Para sortear este inconveniente otra vez de nuevo te recomiendo usar un electrodo de poco diámetro como el de 2 mm o incluso menor como 1,6 mm de diámetro es una buena practica.

Cuál de los electrodos elegir para iniciar en soldadura

Bueno, pues según las dificultades que hemos ido presentando y sus posibles soluciones puedo deciros que una elección acertada es un electrodo de rutilo (E6013) de poco diámetro como los de 1,6 mm o 2 mm, siendo estos últimos más fáciles de localizar en cualquier punto de venta.

La gran virtud de los electrodos de rutilo es su fácil encendido a la hora comenzar el arco eléctrico para soldar.

Esto que aprioris puede parecer una tontería para los que tienen una cierta experiencia, no lo es tanto para los que inician y así me lo han hecho saber lo cual yo agradezco y mucho. De esta forma siempre es más fácil poder aportar soluciones a los que quieren aprender.

Próximos pasos

Después de haber comenzado y dominar el arranque del arco de soldadura, lo cual es relativamente sencillo con un electrodo de rutilo, pues basta con un pequeño raspón o acercar la punta del mismo al material.

Es conveniente ir probando otros diámetros superiores siempre y cuando lo permita la máquina de soldar o la potencia contratada en el suministro de electricidad.

De esta forma iras aprendiendo a graduar la potencia de la maquina según el diámetro del electrodo.

Y si eres un poco más intrépido y te gustan los desafíos, puedes comenzar hacer tus primeras pruebas con electrodos básicos, eso sí que sea de poco diámetro como 2,5 mm para que te vayas adaptando al manejo de los mismos.

Solo recordarte que los electrodos básicos no encienden como los de rutilo con acercar la punta al material. A estos has de raspar la punta del electrodo cerca del punto de inicio del cordón.

Espero haber disipado alguna de las dudas que me comentan algunos usuarios de la comunidad en que electrodos elegir para iniciar en soldadura.

Si ha sido así y crees que esto le puede ayudar a otras personas, siempre lo puedes compartir por medio de las redes sociales con los botones disponibles al final del artículo. 1000 gracias.

Lo que se comparte, siempre sabe mejor.

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Al principio te puede parecer complicado seleccionar un electrodo de soldadura, pero veras como no es tan difícil.

Voy a darte unas pautas para intentar ayudarte con la elección de tus electrodos de soldar.

6 parámetros para seleccionar un electrodo de soldadura

Antes de nada, quiero que sepas que no hay una regla fija que defina el electrodo de soldadura perfecto.

Más bien es una combinación de los factores lo que te indicara cuales pueden ser los más adecuados.

Materiales a soldar

Cada tipo de material por sus características químicas y mecánicas precisan de electrodos diferentes.

Entiendo que las necesidades aquí consultadas son de las más comunes y me centrare en ellas.

Para aceros dulces (el llamado hierro comúnmente), vale prácticamente cualquier tipo de electrodo, se pueden soldar con electrodos de rutilo (rutilicos) o electrodos básicos

Incluso permite soldar hasta con los de acero inoxidable, otra cosa es que nos interese hacerlo con los mismos.

En los aceros con aleaciones un poco más especiales con más porcentaje de carbono, habitualmente llevan tratamientos térmicos que les dan unas características mecánicas especiales por la dureza y rigidez de los mismos.

En estos casos conviene soldar como mínimo con un electrodo básico o incluso de inoxidable.

También existen electrodos especiales para este tipo de materiales. Consúltalo con tu suministrador diciéndole que tipo de material quieres soldar.

Los materiales de acero inoxidable solo se pueden soldar con electrodos de acero inoxidable, nada más.

Por último saber que para los materiales de fundido existen electrodos específicos para ello.

Espesor de los materiales

Imagino que abras tenido distintas experiencias con distintos espesores de hierro.

Aquí lo mejor es aplicar la ley de materiales finos de espesor, electrodos de poco diámetro y por tanto poca intensidad de corriente.

Para chapas de poco espesor como 1 mm o 2 mm, conviene usar electrodos de 1,6 mm de diámetro y con la intensidad de la máquina de soldar bien ajustada. Y siempre soldar a puntos dejando tiempo que enfríen los materiales para no perforar las chapas.

Los aceros de más espesor soportan prácticamente cualquier diámetro de electrodo de los más finos a los más gruesos.

Pero para aceros gruesos es más aconsejable soldar con electrodos de más diámetro (2,5 3,25 o 4 mm)

Esfuerzos a soportar

Otro factor importante, este define prácticamente dos tipos de electrodos muy usados para soldar aceros.

Cuando las uniones de las soldaduras no van a soportar grandes esfuerzos bastara con electrodos de soldar de rutilo (6013) los cuales son muy usados en trabajos de herrería como la construcción de puertas, rejas, escaleras…

Este tipo de materiales no están sometidos a esfuerzos de tracción, compresión, torsión, pesos…

Los electrodos de rutilo aportan una soldadura más dulce y flexible.

Por otro lado, los electrodos básicos (7018) están diseñados para soldaduras de más calidad y con mayores exigencias en lo que a esfuerzos se refiere.

Estos electrodos aportan características mecánicas de más calidad a las uniones de soldadura.

En este artículo se explican las características técnicas de los electrodos.

 Maquinas de soldar con electrodo

La gama de maquinas de soldar con electrodo es muy amplia.

Cada tipo de maquina permite soldar distintos tipos de electrodos, deberás conocer cuáles son los limites de tu maquina o la que has pensado adquirir para poder elegir los electrodos correctos en función de tu maquina.

Todas las maquinas no soportan todos los electrodos, en el caso de las maquinas inverter, estas tienen sus limitaciones de potencias y tipos de electrodos.

Por lo tanto has de conocer cuáles son las limitaciones para hacer buena elección.

Potencia eléctrica

Esta es una limitación importante en el diámetro de electrodo.

En gran medida el diámetro define la potencia que consumirá la máquina de soldar.

Cuando trabajas con un electrodo algo más grueso las exigencias de potencia de la maquina son mayores, por tanto es fácil que tu instalación eléctrica se dispare por exceso de consumo y sobre calentamiento de la red eléctrica.

Si no tienes más de 3000 vatios no deberías de pasar de electrodos de 2,5 mm de diámetro y a medida que baja la potencia contratada con tu suministro eléctrico deberás bajar el diámetro del electrodo (1,6 mm)

Tus habilidades para soldar

No todos los electrodos se trabajan de igual manera, cada uno de ellos tienen sus requisitos técnicos.

Por tanto, no es lo mismo soldar electrodos con distintas características.

Para los recién iniciados en la soldadura con electrodo lo más recomendable es soldar con electrodos de rutilo.

Estos ceban y arrancan de forma más fácil, lo cual es primordial para iniciados.

Según vayas dominando las técnicas es posible que luego optes por los electrodos básicos, la dificultad de estos electrodos es el cebado y arranque con ellos, pero una vez aprendido resulta más fácil soldar con ellos.

Tus habilidades para soldar también es un factor importante para definir el tipo de electrodo de deberás elegir, considéralo.

Tipos de electrodos de soldadura

Seleccionar el electrodo correcto por sus características es sumamente importante y quiero aportar algo de información general fácil de entender.

Sería muy extenso dedicar la entrada a este punto pero si quiero ofrecerte un enlace que te lleve a uno de mis artículos donde podrás tener más información si así lo deseas.

Pincha aquí.

Recomendaciones

Es importante que consideres los parámetros mostrados para seleccionar un electrodo de soldadura.

Considera los puntos importantes que te he nombrado.

Además de estos hay otros, pero estimo que estos son los fundamentales para comenzar en la soldadura.

A nivel más profesional existen otros requisitos, pero no es momento ni lugar para nombrarlos.

Estos son los fundamentales.

Si te ha parecido el artículo interesante, compártelo con tus conocidos en las redes sociales. Debajo tienes los botones. 1000 gracias.

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¿Te quedan pegotes como bolas en tus cordones?

O quizás, ¿Hay zonas que no tienen nada de soldadura?

¿Te has preguntado por qué te pasa esto?

La respuesta es porque no llevas una velocidad de avance con el electrodo adecuada con tu intensidad de corriente.

La velocidad de avance con el electrodo tiene que ser acorde con el tipo de electrodo que estamos usando en el momento y la intensidad de corriente que aplicamos.

¿Te gustaría aprender a soldar con electrodo?

Estas de suerte amigo.

Acabo de lanzar mi nuevo curso online en vídeo.

Ademas es totalmente gratuito. Mini curso online de soldadura con electrodo.

Lo tienes en la barra lateral de la pagina o en este enlace.

¿Por qué tiene importancia la velocidad de avance con el electrodo?

Su importancia radica en lo uniforme que consigas hacer el cordón.

• Por una parte, cuando vas demasiado lento estas aportando material demás que no tiene ninguna función mecánica en lo que a resistencia se refiere.
• Además estas dando calorías de más al material que provocaran deformaciones por exceso de calor innecesario.
• Por el contrario, cuando vas demasiado deprisa, lo más fácil es que no aportes el material suficiente al cordón, pudiendo quedar zonas sin soldar.
• En el momento que se corta la continuidad del cordón, le estamos restando resistencia a la unión.
• Por otra parte, si el cordón es demasiado fino, también pierde fuerza en la unión.
• La mayoría de las uniones de los aperos han de ser muy resistentes para los trabajos a desarrollar.

¿Cómo adecuar la velocidad de avance con el electrodo?                                      

1. Mi primer consejo es que regules bien la intensidad de corriente con el electrodo que usaras y en la posición que vayas a soldar.
2. Recomendable dar un repaso a esta información ya publicada en el blog.
3. También que recuerdes el ángulo y distancia que has de llevar con el electrodo respecto al material.

Ya sé que esto te lo he dicho otras veces pero, es el ABC de la soldadura, hay que repetir el proceso hasta que se automatiza como cuando conduces un vehículo, que te sale sin querer.

• Una vez que tienes controlados estos parámetros lo demás es más fácil. Cuando cebas y arrancas el electrodo solo tienes que llevar una distancia constante con la punta del electrodo y el material.
• Esta distancia ha de ser la misma medida de diámetro que el electrodo con el cual estamos soldando en el momento, es decir, si tenemos un electrodo de 3,25 mm, la distancia que habremos de guardar con el material será entre 3 o 4 mm para que la fusión y la aportación se acerque a la perfección.
• Cuando se suelda con electrodo básico, el propio revestimiento marcara la distancia ideal para realizar el cordón de soldadura de tal forma que podremos ir apoyados con el mismo electrodo y conseguir mejor continuidad y un cordón más uniforme.
• Otra opción es que tengas un punto de apoyo para que no te baile el electrodo de un sitio a otro.
• Cuando esta fundiendo la varilla de aportación, bastara con dejarla caer casi por su propio peso y según se va fundiendo uniforme, ira marcando la velocidad de avance con el electrodo.
• Si tenemos una intensidad de corriente alegre, este se consumirá antes aportando más rápido el material.
• Por el contrario, si llevamos una intensidad justa o un poco baja la velocidad de avance con el electrodo será inferior.
• Es muy importante ser constante en la velocidad que llevamos al hacer el cordón de soldadura.
• Recomendable estar cómodos o apoyados para mantener firme el electrodo.

Fijaos bien en las imágenes del vídeo y comprobareis que hago lo mismo que aquí he explicado y si es necesario míralo más de una vez. La repetición es la madre de la maestría.

¿Y tú, que dudas tienes?

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Tengo que ser sincero, no intentéis aprenderos esto de memoria.

¡Esto es un tostón!

Pero antes de seguir si vives en España… quiero recordarte que en la tienda puedes encontrar electrodos para soldadura. Y para todos aquellos que residen en otros países, os facilitaré otros enlaces para poder comprar en Amazon.com

Ok, seguimos…

Aunque es una información valida de consulta para ojear cuando sea necesario.

No creo que necesites mirarlo más de 4 o 5 veces en la vida.

Pongo este articulo porque entiendo que hay personas que les pueda interesar, pero una vez que defines cuál es tu necesidad, te bastara con tener 2 o 3 tipos de electrodos.

Procurare extraer lo más importante para vuestro interés, aunque reconozco que no es fácil digerir la información.

Intentare dar los consejos de lo que yo elegiría para mí y vosotros lógicamente siempre tenéis la última palabra.

Electrodos para soldadura por arco

Las características mecánicas de los aceros están definidas en gran medida del tipo de aleación incorporada durante su fabricación. Por tanto, los electrodos empleados para soldadura se deberán seleccionar en función de las características del acero que se vaya a soldar.

Estas características de los electrodos existentes en el mercado son atribuidas al revestimiento que cubre al alambre del electrodo. Este alambre suele ser del mismo tipo, acero al carbón AISI 1010 que tiene un % de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos más comunes.

Tipos de electrodos para aceros al carbono

La especificación AWS A5.1, para los electrodos de soldadura en aceros al carbono, vamos a explicar sus nomenclaturas.

E XXYZ – 1 HZR

E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual.

XX, son dos números que indican la mínima resistencia a la tracción (esfuerzo cuando se tira de polos opuestos), sin tratamiento térmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos siguientes:

E 60XX quiere decir que tiene una resistencia de 60 libras por pulgada cuadrada o lo que es lo mismo 42,2 kg/mm2 (milímetros al cuadrado).

 E 70XX quiere decir que tiene una resistencia de 70 libras por pulgada cuadrada o lo que es lo mismo 49,2 kg/mm2 (milímetros al cuadrado).

 E100XX quiere decir que tiene una resistencia de 100 libras por pulgada cuadrada o lo que es lo mismo 70,3 kg/mm2 (milímetros al cuadrado).

 Y. El tercer número nos dice la posición en la que se puede soldar con el electrodo que tenemos en ese momento. Suponiendo que sea 1 (por ejemplo, E6011) significa que el electrodo es válido para soldar en todas las posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2 es para posiciones planas y horizontal.

Mi recomendación. Elegir un electrodo que sea válido para todas las posiciones aunque habitualmente intentaremos soldar en posición plana.

Z, el último número, nos indica el tipo de corriente eléctrica y polaridad como mejor trabaja el electrodo, y nos indica el tipo de revestimiento.

 Clasificación de electrodos para aceros de baja aleación

La especificación AWS A5.5. Que se aplica a los electrodos para soldadura de aceros de baja aleación utiliza la misma designación de la AWS A5.1. con excepción de los códigos para designación que aparecen después del guión opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de una letra y un número (por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc.),

 Algunos ejemplos de electrodos para soldadura de aceros al carbono y baja aleación:

1. AWS 6010: Electrodo celulósico con buena penetración en todas las posiciones.
2. AWS 6011: Electrodo celulósico con buena penetración en todas posiciones.
3. AWS 6013: Electrodo rutílico con uso general para aceros comunes. Tiene buen encendido, un arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y terminación. El más utilizado en chapa fina. Este electrodo es de los más comunes en uso (recomendado).
4. AWS E7016: Para trabajar con corriente alterna, es un electrodo básico de bajo hidrógeno especial para trabajar aleaciones con alto contenido de azufre y fósforos. Otro de los electrodos más usados (básico), ideal para soportar esfuerzos (recomendado).
5. AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de arco suave y estable, permite soldadura limpia, uniforme y con excelentes propiedades mecánicas (muy recomendado).

Clasificación de electrodos para aceros inoxidables

La especificación AWS A5.4 dicta las normas de clasificación de electrodos para soldar aceros inoxidables. Al igual que en los casos anteriores, el sistema de clasificación de estos electrodos también es numérico.

Conviene resaltar que los aceros inoxidables sean identificados como indica la norma AISI.

La especificación AWS A5.4, que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros inoxidables, trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos:

E XXX-YZ

E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura por arco.

XXX, indica la numeración que se corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable.

Y, el penúltimo número indica la posición en que puede utilizarse. El «1» indica que el electrodo es apto para todas las posiciones.

Z, el último número (5 y 6) señala el tipo de revestimiento, la clase de corriente y la polaridad a utilizarse, de la siguiente forma:

5, tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente con corriente continua y polaridad inversa (el cable del porta-electrodo o pinza al polo positivo)

6, tiene un revestimiento de titanio, que podrá emplearse con corriente alterna o corriente continua. Cuando se utilice con corriente continua ésta debe ser con polaridad inversa (el cable del porta-electrodo o pinza al polo positivo).

Algunos ejemplos de electrodos para soldaduras de acero inoxidable.

1. AWS E308L-16: Es un electrodo rutílico básico para aceros inoxidables austeniticos (301, 302, 304, 308). De los electrodos de acero inoxidable es de los más utilizados (recomendado).
2. AWS E316-L16: Electrodo rutílico-básico para soldadura de acero inoxidable. Resistente a la corrosión severa.

Otros tipos de electrodos

• Electrodos para metales no ferrosos
• Electrodos para arco sumergido
• Electrodos para soldaduras al arco con gas

Esta información esta extraída de otras páginas especializadas, he intentado resumirla y sacar lo más práctico para vosotros, aquí os dejo los enlaces para más información:

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