Como minimizar las deformaciones de la soldadura

Mucho podíamos hablar sobre cómo podemos minimizar las deformaciones de la soldadura, pero no será el objetivo de este articulo.

Hoy compañeros, quiero dar unas pequeñas nociones para que estas deformaciones sean lo más pequeñas posibles después de haber aplicado los cordones de soldadura.

Pero antes de nada quiero deciros, que esas deformaciones son difíciles de reducir a cero.

Quizás lo primero que debemos de entender es…  ¿Por que ocurren?

Causas de las deformaciones en aceros al soldar

Las deformaciones en los aceros al soldar son causadas por dilataciones y contracciones bruscas de los materiales fundidos en el proceso de soldadura, sea cual sea la técnica utilizada para dichas uniones.

Al fundir los materiales y estos enfriar con rapidez originan que la contracción de los mismos sea superior al de la fusión, o dicho de otra forma quiere decir que siempre recogen más que su punto original.

Por hacer un símil y entender mejor esta teoría es como si laváramos una prenda de algodón en la lavadora con agua caliente y luego encoge más de su tamaño inicial.

Visto esto y sabiendo que es algo complicado de evitar lo mejor que podemos hacer es minimizar las deformaciones de soldadura.

Técnicas para minimizar las deformaciones de soldadura

Antes de empezar a explicar las técnicas más efectivas que conozco para minimizar las deformaciones de soldadura, quiero recordar que siempre es más práctico, económico y fácil minimizar que no corregir dichas deformaciones ya producidas después de aplicar los cordones de soldadura.

Arriostrar las piezas

Para mi sin duda es la más fácil y efectiva de todas las medidas que conozco.

¿Qué es arriostrar una pieza?

No es más que inmovilizar las piezas a soldar con materiales auxiliares para evitar que estos se muevan o doblen por las bruscas contracciones en los enfriamientos del proceso de soldadura.

Estos materiales auxiliares (otros hierros) han de ser fuertes y rígidos para soportar los esfuerzos que sufrirán por las fuerzas de las contracciones al enfriar los cordones de soldadura.

La elección de los mismos, ira en función de forma proporcional al tamaño de las pizas a soldar y la cantidad de soldadura que lleven las uniones.

La técnica de arriostrado siempre ha de hacerse después de tener punteadas las piezas, incluso antes de que estén punteadas del todo para que el punteado no se lleve los materiales donde no nos interesa.

El punteado ha de ser lo mínimo posible, para situar las piezas antes de soldar. Después de estar todo arriostrado podremos puntear con más consistencia antes de comenzar a soldar.

Para que todo esto se entienda algo mejor he hecho un par de dibujos que ilustren las ideas presentadas. De todas formas son dos ideas sencillas y bastante comunes, pero el arriostrado nunca es igual en cada trabajo.

Lo que si se debe tener claro es que es lo que queremos conseguir y saber cómo actúan las fuerzas de las contracciones de los materiales para minimizar las deformaciones de la soldadura.

Cuando sabemos cómo actúan y que es lo que queremos evitar, es cuestión de contrarrestar dichas fuerzas con sentido común.

Otros métodos para minimizar las deformaciones de la soldadura

Existen otras medidas que nos ayudaran a minimizar las deformaciones al soldar.

La suma de todas ellas en lo posible, siempre serán beneficiosas para contrarrestar las fuerzas que deforman las piezas en el proceso de soldadura.

Aunque ya hemos hablado de todo esto en otro post dedicado a las deformaciones por soldadura, no está de más recordar de forma superficial dichas medidas.

• Hacer una planificación de los cordones de soldadura que se van a aplicar alternando las secuencias de los mismos.
• Reducir el tiempo de soldadura y a su vez el calor aplicado a las uniones en el proceso de soldadura.
• Aplicar cordones de soldadura en sentido contrario, o dicho de otra forma en sentido contrapuesto.
• Aplicar la cantidad justa de material aportado a las uniones de soldadura para no sumar calorías de más.

Existen otras medidas, pero considero que estas son las más importantes y efectivas. Todas ellas son compatibles y se pueden aplicar todas juntas a la vez en un proceso de soldadura.

La suma de todas ellas nos aportaran acabados de mayor calidad y reducirán los tiempos y esfuerzos para corregir dichas deformaciones.

Pero como he comentado con anterioridad, sin duda la más efectiva es el arriostrado para minimizar las deformaciones de la soldadura.

Espero que estos detallen te ayuden a mejorar los acabados de tus trabajos después de soldar.

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