Los electrodos de inoxidable E309L son recomendados para aceros con alta resistencia a la corrosión y la oxidación. Este electrodo enciende con facilidad y es de fácil aplicación.

Esta recomendado soldar con corriente continua y polaridad inversa (portaelectrodos al polo positivo), también es válido con corriente alterna.

Su núcleo es austenítico y recomendado para aceros inoxidables al carbono o aceros inoxidables con una composición química desconocida, lo cual les convierte en unos electrodos de inox muy polivalentes.

Sus aplicaciones más frecuentes se encuentran entre aceros inoxidable tipo 304 para unir con otros aceros de inoxidable de aleaciones desconocidas y otros aceros al carbono.

Son muy validos en tareas de mantenimiento y reconstrucción de equipos como maquinaría, tubería, bombas, tanques, etc.

Sus ventajas más destacables son:

• Aplicaciones disímiles.
• Arco estable con pocas proyecciones.
• La escoria se desprende con facilidad.

Es recomendable tomar estas precauciones antes de empezar a soldar:

1. Limpiar los óxidos, grasas o aceites de la unión a soldar.
2. Soldar con polaridad inversa o corriente alterna.
3. Aplicar cordones lineales sin oscilaciones.
4. Soldar con el menor amperaje posible.

Ficha técnica detallada para más información de los electrodos de inoxidable E309L-16

Ficha técnica detallada para más información del electrodo de inox E309L-17

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Los electrodos de inoxidable E347, son recomendados para aceros inoxidables tipo 347, ambientes corrosivos acompañados de alta temperatura.

• Electrodo rutilo-básico, todas posiciones, para aceros inoxidables 304 estabilizados con TI ó Nb o equivalentes.
• Excelente resistencia a la oxidación en medios oxidantes tales como ácido nítrico
• Alta resistencia a la corrosión intergranular
• Recubrimiento muy consistente
• Soldable en AC y CC
• Fácil eliminación de la escoria y buena apariencia del cordón

Aplicaciones Típicas

• Aceros inoxidables 304 estabilizados con Ti ó Nb o equivalentes

Todas las posiciones de Soldadura, excepto vertical descendente.

Ficha técnica detallada para más información del electrodo de inoxidable E347-16

Antes de comenzar sus practicas de soldadura, debera eliminar de la superficie de la pieza por unir, los óxidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro producto extraño que pueda causar defectos al momento de la aplicación.

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Los electrodos de inox E316L están recomendados para aceros resistentes a la corrosión y oxidación. Son electrodos  fáciles de soldar con buen encendido que sueldan en todas las posiciones.

Pueden aplicarse con corriente continua polaridad inversa, también pueden trabajar con corriente alterna.

Están compuestos por un núcleo sólido austénico para inoxidables de Cr/Ni/Mo. Usados habitualmente en la industria química y alimenticia para aceros de inoxidable 316L y 316.

Sus aplicaciones más frecuentes son reparaciones y construcciones de bienes de equipo en la industria alimentaria y química, recomendado donde existan productos ácidos.

Sus ventajas más destacables son una fusión del electrodo suave sin apenas proyecciones. Los electrodos de inox E316L pueden ser soldados a bajos amperajes de corriente minimizando las deformaciones de los materiales.

Recomendaciones de uso de los electrodos de inox E316L

• Limpiar impurezas antes de soldar.
• Soldar con polaridad inversa con corriente continua.
• Aplicar cordones lineales sin oscilaciones.
• Un arco corto entre el material y la punta del electrodo.
• Bajar al máximo posible, el amperaje.
• No calentar en exceso la pieza a soldar.
• Limpiar con cepillo de inoxidable.

Ficha técnica detallada para mas información de electrodos de inoxidable E316L-15

Ficha técnica detallada para más información de los electrodos de inox E316L-16

Ficha técnica detallada para más información del electrodo de inox E316L-17

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Características de los electrodos básicos E7018-1 H4R

• Electrodo básico extremadamente bajo en hidrógeno
• Excelentes valores de impacto a -40°C, buenos valores CTOD a -10°C
• Rendimiento100 – 120%
• Buenas propiedades para soldadura de tubos
• Excelente calidad de radiografías

Aplicaciones Típicas

• Aplicaciones offshore
• Soldadura en tubería
• Aplicaciones soldadura en general

Todas las posiciones de soldadura, excepto vertical descendente

Detalle de características y propiedades del electrodo básico E7018-1 H4R

Se recomienda resecar los electrodos a 350º +/ -25ºC durante 2-4 horas 3.0 x 350mm para pasada de raíz en soldadura de tubos 3.2 x 350 mm para soldadura de tubos.

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Características de los electrodos básicos E7018-1 H8

• Electrodo de revestimiento básico, bajo contenido en hidrógeno (HDM < 8 ml/100 gr)
• Excelente para soldadura general y para aceros al carbono de Alta Responsabilidad.
• Buenas propiedades de impacto a -30ºC (47J)
• Adecuado para soldadura de tuberías, tanto en pasada de raíz como para relleno
• Arco estable, también a bajo amperaje.
• Muy utilizado en las escuelas de soldadura

Aplicaciones Típicas

• Aplicaciones de soldadura en general
• Muy utilizado en las escuelas de soldadura

Todas las posiciones de soldadura, excepto vertical descendente

Detalle de características y propiedades del electrodo básico E7018-1 H8

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Los electrodos para aceros inoxidables E308L están recomendados para aceros inoxidables de alta resistencia a la corrosión y oxidación. Son electrodos de fácil manejo en sus aplicaciones por la rapidez con la que salta el arco al aproximar el electrodo al material a soldar. La escoria producida se retira con suma facilidad.

Siendo aptos para todas las posiciones de soldadura excepto la vertical descendente.

Puede ser usado con maquinas de corriente alterna o de corriente continua, estas últimas son más aconsejables por la estabilidad del arco para este tipo de electrodos.

El alma del electrodo para inoxidable es del tipo de los austenítico con un contenido bajo de carbono de la familia Cr/Ni.

Aplicaciones y usos frecuentes

Los electrodos para aceros inoxidables E308L Lincoln son muy utilizados en la industria alimenticia de todo tipo por sus buenas características anticorrosivas y permisibilidad que tiene para poder trabajar estos materiales.

Los aceros a los que se suelen aplicar estos electrodos inoxidables son:

• Los tipos 301, 302, 304, 305, 308 y 308L
• Aceros inoxidables austenicos estabilizados Ti y Nb
• Fabricación en general

Estos electrodos para aceros inoxidables son habitualmente de los más utilizados para trabajos de calderería, tubería, estructuras metálicas, reparaciones y mantenimiento.

Ventajas a destacar de los electrodos para aceros inoxidables E308L

• Fusión de los materiales continua y suave.
• Cordones de buena apariencia.
• Bajo contenido de carbono.
• Excelente resistencia a la corrosión.
• Se puede soldar con bajos amperajes.

Propiedades mecánicas

• Resistencia a la tensión 520 MPa ( 75 000 psi )
• Elongación 35 %

Como soldar inox

En la aplicación de cordones de soldadura  para aceros de inoxidable es muy importante la limpieza y la preparación de las uniones a trabajar. Antes de comenzar se deben eliminar todas las impurezas para evitar posibles contaminaciones.

Es recomendable usar corriente continua para la práctica de soldadura con polaridad inversa (portaelectrodos al polo positivo) e intentando aplicar cordones lineales sin oscilar el electrodo bajando la intensidad de corriente lo máximo que nos permita el diámetro de electrodo que estemos usando en el momento de la soldadura.

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El revestimiento de los electrodos básicos 7018-1 esta compuesto esencialmente por oxidos de hierro, carbonatos de calcio, aleaciones ferrosas,  magnesio y fluoruro de calcio. Con esta mezcla mineral se facilita la fusión del baño.

El revestimiento básico consigue una buena depuración del metal base, obteniéndose uniones de soldadura de buena calidad y buenas propiedades mecanicas

La escoria que desprenden los electrodos básicos 7018-1, no es demasiado abundante y toma forma acristalada resultando su eliminación algo más difícil.

Este tipo de revestimiento los hace más aptos para posiciones de soldadura en vertical y techo.

Sin embargo el revestimiento básico hace que el arco de soldadura sea más inestable, dando una sensación a veces de apagado del arco y constante sonido de petardeo. Devido a esto es recomendable llevar a corta distancia la punta del electrodo del material a soldar.

Recomendaciones de uso de los electrodos básicos 7018-1

Este tipo de electrodos esta recomendado para operarios con una cierta experiencia y conocimientos en el manejo de los mismos.

Para los electrodos básicos 7018-1 es recomendada la corriente continua con polaridad inversa (portaelectrodos al polo positivo)

Estos electrodos depositan una gran cantidad de material y son recomendados para uniones de soldadura de espesores medios (8 mm) a gruesos (+12 mm)

Este tipo de electrodos básicos se humedecen con facilidad, por este motivo los paquetes de electrodos básicos vienes con un revestimiento de plástico estanco.

Es recomendable secarlos en estufas u hornos aptos para ello y poder lograr un buen encendido y estabilidad de arco.

Aplicaciones de los electrodos básicos 7018-1

• Soldadura en trabajos de herrería
• Soldadura en trabajos de calderería
• Soldadura en trabajo de tubería
• Soldadura en estructura metalica
• Soldadura en trabajos de construcción naval
• Mantenimiento industrial y reparación

Posiciones de soldadura de los electrodos básicos 7018-1

Este tipo de electrodos Lincoln son validos para todo tipo de posiciones de soldadura:

• Horizontal o suelo.
• Vertical o verticales inclinadas.
• Cornisa o pared horizontal
• Techo o bajo cabeza.
• Tuberías en cualquier posición

Son aptos para cualquier posición que se pueda presentar en obra, valen para casi todos los trabajos y todas las posiciones, haciendo de su elección una buena adquisición de calidad garantizada.

Consejos para los menos expertos

Este tipo de electrodos no es recomendado para personas con poca experiencia, debido a la dificultad que presenta el arranque y el cebado de los mismos.

Se suelda igual que el resto de los electrodos e incluso cuando aprendes a cebar y arrancar el arco puede llegar a ser más sencillo su manejo, pero es cierto que se necesita una destreza para el arranque del arco y conocer algunos truquillos más.

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Los electrodos de rutilo Omnia 46, son los electrodos universales que son totalmente validos para todas las posiciones de soldadura, haciendo ellos unos electrodos de soldadura muy polivalentes y muy usados a nivel mundial.

Los electrodos de rutilo Omnia 46 son aplicables a todo tipo de trabajos para construcciones estructurales. Aplicaciones como:

• Cordones de soldadura en herrería.
• Cordones de soldaduras en calderería.
• Cordones de soldadura en tubería.
• Cordones de soldadura en estructura metálica.
• Cordones de soldadura en construcción naval.
• Trabajos de mantenimiento industrial.
• Trabajos múltiples de reparación.
• Trabajos domésticos.
• Bricolaje.
• Y más…

Los electrodos de rutilo son recomendables para personas con menor experiencia en labores de soldadura. El cebado y arranque del arco de soldadura es más sencillo que otro tipo de electrodos para soldar. Siendo esta una de sus mayores ventajas respecto a otros tipos de electrodos.

Están recomendados transformadores con tensión en vacío (min. OCV 42V)

Posiciones de Soldadura de los electrodos AWS-E6013 / ISO-E-38-0-R-11

Este tipo de electrodos de rutilo Omnia 46, son validos para todo tipo de posiciones de soldadura:

• Horizontal o suelo.
• Vertical o verticales inclinadas.
• Cornisa o pared horizontal
• Techo o bajo cabeza.
• Tuberías en cualquier posición

En definitiva, cualquier posición que se pueda presentar en obra. A este tipo de electrodos se les podía denominar como los electrodos de todo terreno que valen para casi todos los trabajos y todas las posiciones, haciendo de su elección una buena adquisición garantizada.

Consejos para los menos expertos ¿Qué diámetro de electrodo elegir?

Estos son unos pequeños apuntes para personas con menos experiencia que tienen dudas en la elección del diámetro de los electrodos que necesita.

En las características hemos dejado claro que valen para soldar en todas las posiciones y para muchos tipos de trabajos de soldadura.

Hay dos factores fundamentales que van a definir el diámetro del electrodo, y estos son:

1. Potencia disponible de la máquina de soldar.
2. Espesores de los materiales a soldar.

Las maquinas profesionales no tienen problemas en fundir cualquier tipo de diámetro, puesto que tienen la suficiente potencia o amperios para esta labor.

Ahora bien, si dispones de una maquina con poca potencia o limitación de potencia en la red eléctrica, esta condición limitara en buena forma el diámetro que puedes usar. A menor potencia, menor diámetro. Siendo los diámetros de 2 o de 2,5 los recomendados.

Respecto a los materiales, la regla también es proporcional. Para poco espesor (1,5 a 2) no conviene pasar de los 2 mm. Siendo los electrodos de 1,6 mm. l

En los espesores que sobrepasan los 6 u 8 mm. es recomendable trabajar con diámetros de 3,25 mm. En adelante, siendo el diámetro un factor importante en el rendimiento de las labores de soldadura. os más apropiados.

Estas son las características y prestaciones a grandes rasgos de los electrodos de rutilo Omnia 46 de Lincoln.

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Los equipos de soldadura con electrodo necesitan de accesorios como cables con portaelectrodo y masa.

En esta sección podrás encontrar los cables con sus respectivos accesorios adecuados para cada tipo de equipo de soldadura inverter MMA.

Cada tipo de electrodo y el amperaje consumido en la fusión del material de aportación determinan las características de la sección de hilo conductor del cable, habitualmente cobre.

Por este motivo encontraras recomendaciones especificas para cada equipo inverter de soldadura con electrodo.

Consejos de uso para los cables con portaelectrodo y masa

La misión del portaelectrodo es conducir la corriente hasta uno de los extremos del electrodo revestido, además la pinza es la parte que sujeta el extremo del electrodo.

Esta pinza esta compuesta por mordazas de metal, estás deben estar en buen estado para evitar sobrecalentamiento del portaelectrodos.

El portaelectrodos debe ser seleccionado en base al electrodo que se va a utilizar frecuentemente, cada diámetro de electrodo demanda unas necesidades mínimas a cumplir.

Así mismo, el cable de masa tiene un papel importante que desarrollar en el circuito cerrado que representa un proceso de soldadura con electrodo.

Es muy importante que esta conexión sea correcta en el proceso de soldadura con corriente continua.

La conexión o sujeción incorecta de este cable puede provocar un soplo magnetico dificultando el control del arco.

Cuando el cable no esta bien sujeto, presentara dificultades en el paso de los electrones de la corriente eléctrica, estas dificultades se convierten en el sobrecalentamiento de los cables y de las conexiones perdiendo en muchos casos parte de la potencia que presta el equipo de soldar.

Incluso pudiendo llegar al corte del arco por perdida de amperaje.

En los casos que el contacto directo del cobre con la pieza pueda ser perjudicial por contaminación, dicha terminación debe adherirse a una chapa que sea compatible con la pieza, chapa que, a su vez, se sujeta a la pieza.

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