Defectos de soldadura con electrodo. Causas y soluciones

Soldar con electrodo es una labor que requiere de mucha práctica para obtener cordones de buena calidad.

Aun siendo un soldador experimentado puede que haga cordones con defectos en el proceso de soldar.

Vamos hacer un repaso de cuáles son los defectos de soldadura con electrodo posibles y sus causas con sus respectivas soluciones.

Principales defectos de soldadura

Estos defectos podíamos clasificarlos en cuatro grupos diferenciados:

1. Mordeduras y protuberancias en los materiales.
2. Escasa penetración.
3. Poros externos e internos.
4. Fisuras y grietas en los cordones de soldadura

Las mordeduras y protuberancias en los cordones de soldadura

Son producidas por una intensidad de corriente demasiado elevada o el caso contrario de las protuberancias por un amperaje demasiado bajo.

La forma de conducir el electrodo en su avance, ángulo y movimientos irregulares provocaran los dos defectos en función de la combinación de los mismos.

Las mordeduras son producidas habitualmente por estos tres defectos al soldar:

1. Un amperaje demasiado elevado para soldar.
2. Un ángulo de avance pequeño.
3. Demasiada distancia entre electrodo y material produciendo un arco largo

Y las soluciones para estos defectos de soldadura son estas respectivamente:

• Adaptar la intensidad de corriente (el amperaje) al electrodo que estemos usando.
• Adaptar el ángulo y avance del electrodo al menos en 5 o 10º más del que usábamos.
• Aplicar una distancia entre materiales aproximadamente al diámetro exterior del electrodo que estemos usando.

Las protuberancias son causadas por estos motivos en la mayoría de los casos:

1. Una intensidad de corriente demasiado baja.
2. Avance y movimientos de oscilación inapropiados del electrodo, demasiado lentos.

Estas son las soluciones a estos defectos de soldadura:

• Subir el amperaje para el electrodo en uso.
• Incrementar la velocidad de avance en los movimientos del electrodo.

Estos defectos se deben evitar en la mayor medida posible para no debilitar las uniones soldadas.

Una penetración escasa o casi nula

Es un defecto sumamente importante, principalmente cuando necesitamos hacer uniones soldadas que soportarán importantes esfuerzos.

Este fallo o defecto al soldar, dará lugar a uniones débiles con alto riesgo de rotura aplicando esfuerzos pequeños.

Una mala penetración se puede deber a estas causas:

1. Preparación de bordes inadecuados por excesivo talón o poca separación de los bordes de la raíz.
2. Piezas mal alineadas en el mismo plano. No están bien pañeadas.
3. Intensidad de corriente baja o velocidad excesiva.
4. Un electrodo con demasiado diámetro sin permitir poder arrimar la punta a la raíz.
5. Electrodo demasiado fino que no admite la corriente necesaria para fundir los bordes.
6. Mala preparación de los bordes en limpieza por presencia de oxido en exceso o algún cuerpo extraño.

Y estas son las soluciones a estos defectos de soldadura:

• Usar talones pequeños de fácil fusión y una separación entre bordes aproximada al diámetro del electrodo a utilizar para la raíz.
• Pañear y arriostrar las piezas a soldar.
• Ajustar los parámetros de corriente apropiados.
• Elegir electrodo con diámetro apropiado.
• Una buena limpieza de los bordes a soldar.

Poros externos e internos

Sin lugar a dudas este es uno de los defectos de soldadura más frecuentes que podemos encontrar.

En este caso la localización y las causas son múltiples.

Estos pueden ser externos y fáciles de ver para nosotros o internos ocultos bajo la superficie del cordón.

Estas pueden ser algunas de las causas para que se produzcan estos defectos de soldadura:

1. Electrodos húmedos.
2. Exceso de amperaje.
3. Movimiento incorrecto del electrodo.
4. Demasiada distancia entre electrodo y material a soldar.

Y estas son las soluciones respectivamente a los poros:

• Secar los electrodos con una estufa u horno de electrodos.
• Ajustar la intensidad de corriente al electrodo y posición de soldadura.
• Ajustar la velocidad de avance y los movimientos de oscilación.
• Ajustar la distancia entre el material base y la punta del electrodo, recomendad la distancia del diámetro del electrodo en uso.

Fisuras y grietas en los cordones de soldadura

Este tipo de defectos de soldadura pueden aparecer por causas muy diversas. Vamos a enumerar las más frecuentes y con soluciones a nuestro alcance:

1. Por excedernos en la resistencia a los esfuerzos del cordón.
2. Elegir un electrodo de forma inadecuada por su composición.
3. Enfriamiento del cordón de soldadura demasiado rápido.
4. Materiales que no se pueden soldar, no soldables.

Ahora veamos las soluciones a estos defectos de soldadura:

• Aplicar cordones apropiados a los esfuerzos a soportar por las uniones.
• Elegir los electrodos según los materiales bases a soldar.
• Calentar previamente los materiales bases antes de soldar.
• Hacer pruebas en probetas antes de soldar.

Conclusiones a los defectos de soldadura

Estas son las causas más frecuentes con sus respectivas soluciones.

No están todas, pero si hay una buena muestra de las más frecuentes y con soluciones al alcance de cualquier usuario de soldadura.

Espero que este articulo te ayude a identificar algunos de los defectos de soldadura y si consigues subsanar uno o dos de los aquí mencionados.

Habrá merecido recopilar esta información para ti que yo mismo he puesto he practica infinidad de veces para evitar que estos defectos ocurran.

Si piensas que es una información que puede ayudar a personas que conozcas o no, te pido que lo compartas en las redes sociales que dispones aquí mismo por medio de los botones.

Ellos te lo agradecerán y yo 1000 veces. 1000 Gracias.