¿Cómo hacer un chaflán o bisel para soldar, con radial?

Objetivo

Cuando vamos a soldar hierros o aceros que su espesor supera los 3 o 4 mm de espesor, conviene hacer un chaflán o bisel para soldar.

Esto lo haremos para garantizar una mejor penetración de la soldadura en la unión de ambos materiales.

Esta práctica nos aporta una mayor calidad en las uniones soldadas con esta preparación.

En definitiva estamos aportando más resistencia a los cordones de soldadura que si por el contrario no haríamos dichos chaflanes.

Preparar los bordes de las uniones a soldar es un trabajo añadido que a veces se pasa por alto por desconocimiento de su importancia o por la forma de poder hacer dichos chaflanes.

Hoy quiero mostraros una forma sencilla y asequible para muchos de vosotros para que podáis hacer un chaflán o bisel para soldar con radial.

Así es, con una simple radial o amoladora.

No necesitas nada más

He grabado un sencillo y corto vídeo donde te muestro de forma segura como hacer chaflanes.

Tipos y características

Principalmente voy a mostrar los cuatro tipos más usados en función de las necesidades de la unión y las circunstancias para poder soldar.

También voy a nombrarlas con los nombres como las conozco personalmente:

Chaflán o bisel en “V a cuchillo”

Bueno, la “V” imagino que le dan este nombre por la  forma que coge dicho chaflán, y la puntualización del cuchillo, no es ni más ni menos por que acaba el chaflán en punta afilada.

De esta forma garantizamos una fusión 100 % en los bordes de dicha unión.

Chaflán o bisel en “V con tacón”

Este caso es muy similar al anterior, pero con la diferencia que los bordes no acaban en un filo, sino que por el contrario tiene una cara plana que suele oscilar entre 1 o 2 mm de espesor.

Con este tipo de preparación, podremos llevar más intensidad de corriente cuando aplicamos los cordones de soldadura.

Chaflán o bisel en “X a cuchillo”

Cuando los espesores son más gruesos, conviene preparar los bordes por ambas caras para poder aplicar los cordones.

Habitualmente suelen ser de la misma altura la profundidad de soldadura por las dos caras, esto da origen a ver una “X” cuando presentamos los materiales a soldar.

Y como hemos dicho anteriormente, el nombre de cuchillo viene dado por que las preparaciones acaban el filo como una herramienta de corte.

Chaflán o bisel en “X con tacón”

Es igual que el caso anterior con la única diferencia que no acaban en filo, sino que otra vez de nuevo queda un espesor entre 1 o 2 mm sin mecanizar.

De esta forma siempre es posible poder ir con algo más de intensidad y es más propicio para las soldaduras hechas con electrodo.

¿Cómo hacer un chaflán o bisel para soldar con radial?

Lo primero de todo es que hayas puesto los medios de seguridad oportunos.

¿Cuáles son?

Tener guantes de cuero, gafas de seguridad para las chispas de la radial, ropa adecuada que no caja fuego, recomendable un mandil de cuero y si no lo tienes, vigila bien donde diriges las chispas.

Es muy importante, que la pieza que vamos a preparar los chaflanes, este bien inmovilizada. En el caso de ser una pieza pesada, no tendrás nada que hacer, pero si por el contrario es una pieza pequeña, deberás inmovilizar con sargentillas como veras en el video.

El ángulo apropiado  de la suma de los dos chaflanes, oscila entre los 45º y los 60º, tendrás que calcular sacar a cada cara entre 22 y 30º.

No conviene pasar de este ángulo o por el contrario los cordones de aportación serian más y mayor a porte de calorías a la unión, que en consecuencia nos traerá mayores deformaciones por el calor.

Y ya está!!

Es así de sencillo, no tiene más secretos. Con las imágenes del vídeo no tendrás dudas.

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