Antes de que leas este artículo, quiero invitarte a que conozcas mi taller formativo online en vídeo [ GRATIS ] . En el que te enseñare como regular la corriente de tu máquina de soldar con electrodo, pero además te desvelaré cuales son los factores importantes que tienes que controlar para conseguir hacer buenas soldaduras. Espero que este artículo te ayude a visualizar lo que puedes encontrar en el taller formativo.
Habitualmente la mayoría de personas que comienzan en la soldadura con electrodo, empiezan por puntear y soldar chapas o tubos delgados.
Y cuando digo delgados, me refiero a espesores comprendidos entre el milímetro y los 3 milímetros de espesor.
Trabajar por debajo de un milímetro de espesor es sumamente difícil de soldar para personas con poca experiencia y con electrodo, para estos trabajos existen otras técnicas que hoy no trataremos.
Quizás no sea la mejor forma de arrancar, porque a mi forma de entender posiblemente sea lo más difícil de trabajar cuando careces de experiencia en la tarea.
Pero me llegan dudas y preguntas al respecto y hoy voy a intentar dar un poco de luz al asunto, pues entiendo que aunque sea más complicado también son necesidades más frecuentes de la mayoría de los usuarios que visitan el blog.
Básicamente son cinco puntos fundamentales que hemos de considerar cuando vamos a puntear y soldar chapas o tubos delgados.
¡Vamos allá!
Elegir el electrodo adecuado para puntear y soldar chapas o tubos delgados
Todos los puntos son importantes, pero este es el primero y fundamental antes de comenzar.
Elegir un electrodo apropiado para realizar la tarea, será al menos un 30% del éxito de nuestro acabado en el trabajo a realizar.
Tienes que ser consciente, de que no nos interesa aportar demasiado calor en el proceso de soldadura para evitar perforaciones y agujeros en el material a soldar.
Por lo tanto, elige un electrodo fino de poco espesor como 1,6 mm o 2 mm a lo sumo.
Usar electrodos de poco diámetro te obliga a trabajar con menos intensidad y por lo tanto menos aportación de calor en la soldadura.
Ajustar la intensidad de corriente
Una vez elegido el electrodo, tienes que ajustar la intensidad de corriente (amperaje) para dicho electrodo.
Para ello te recomiendo que hagas pruebas en un material que no te valga o dicho de otra manera, en un cacho de chatarra si es posible del mismo espesor para comprobar que no la perforas con facilidad.
Al fin y al cabo de eso se trata, tener la suficiente corriente para aplicar un buen punto o cordón de soldadura sin hacer agujeros al material que soldaras de forma definitiva.
Trabajar con un electrodo de poco diámetro demandara poco amperaje para fundirlo en condiciones ideales, pero aun así te recomiendo que siempre vayas con la intensidad alegre. Ósea, más bien tirando por lo alto.
Aplicar un ángulo, distancia y avance apropiado
Siempre es importante aplicar el ángulo, distancia y avance apropiados para soldar materiales, pero cobra mayor importancia cuando se trata de puntear y soldar chapas o tubos delgados.
Quizás podríamos asignarle otro 30% del éxito de nuestro trabajo en materiales de poco espesor.
El ángulo será variable en función del amperaje. A mayor amperaje nos permitirá poner el electrodo más perpendicular cuando soldamos en posición horizontal, y cuando tenemos menos intensidad de corriente nos obligara a tumbar algo más el electrodo.
Para ello he preparado un vídeo en el que una imagen vale más que mil palabras.
Demasiado calor en poco tiempo
Cuando trabajamos con materiales de poco espesor, es sumamente importante no aportar demasiado calor para no perforar el material.
Para ello podemos hacer algunas cosas como:
- Reducir los tiempos de punteado o soldadura.
- Ajustar el amperaje de forma correcta.
- Dejar que enfrié la zona soldada entre puntos o cordones de soldadura.
- Alternar los puntos o cordones de soldadura en distintos lugares de aplicación.
Todas estas formas de proceder te ayudaran en gran medida a evitar que hagas agujeros en el material. Procura aplicarlos siempre que puedas.
Quizás no necesites soldarlo todo
Otra forma de reducir calorías en la zona a soldar, es definir bien cuanto y donde necesitas soldar en los materiales a unir.
Y es que en ocasiones veo que han aplicado soldadura como para hacer un tren, cuando con muchísimo menos nos hubiera servido y quedado mucho mejor.
Reducir la cantidad de soldadura también te ayudara a minimizar las deformaciones producidas por la misma.
Tendrás que valorar en función del esfuerzo que ha de soportar la unión de soldadura la cantidad de la misma que has de aplicar. Para ello es conveniente que sepas cuentos kilos soporta un milímetro de soldadura aplicado. Este tipo de datos los tienes en las características del electrodo.
Aunque siempre tendrás que ir un poco por encima de lo que hayas calculado pero sin excederte en demasiado.
Conclusiones
Como ves, de nuevo son varios los factores que has de controlar para puntear y soldar chapas o tubos delgados para no perforarlos y tener un buen acabado.
Espero que el vídeo y el artículo te ayuden a mejorar este tipo de trabajos.
En el caso de que necesites electrodos de poco diámetro, podrás encontrarlos en mi tienda siempre y cuando el destino sea en España (por el momento) y para los lectores de otros lugares del mundo, os recomiendo que los busquéis cerca de vosotros para no encarecer el producto.
¡Gracias por todo!
Pedro dice
Hola Ángel, Enhorabuena por el blog, Nunca he soldado y por fin voy a poner las manos en la masa. Mi caso, un container oxidado y con agujeros. La primera pregunta, donde pongo la pinza, y una vez recortado la chapa en mal estado , la chapa nueva de encajar por dentro del espacio recortado? o puedo soldar con una chapa algo más grande que la superpone? Espero haberme explicado ?
Henry dice
Muchas gracias por los consejos saludos desde Tarija – Bolivia (LA ANDALUCIA BOLIVIANA)
Daniel dice
Hola, tengo una soldadora inverter, y estoy aprendiendo de a poco solo, es una Lüsqtoff Evo 120 soporta 1.6mm a 3.2mm ciclo de trabajo 30% a 120A, queria compartir un poco lo experimente, aclaro que sueldo caños de sillas, que son bastante finos aproximadamente 1.5 a 2mm de espesor como mucho, no me queda perfecto obvio porque no es para esta aplicacion, pero utilizo electrodos de 2.5mm con un amperaje bastante bajo y me resulta bastante bien, ya que si utilizo electrodos de 2mm con la misma regulacion de amperaje la puntada que tengo que hacer es mucho mas corta practicamente 1 segundo o dos como mucho y si me paso mucho me agujerea el caño, con el electrodo de 2.5 al hacer mas resistencia el electrodo la soldadura es mas “fiel” digamos, pero tampoco puedo pasarme mucho, lo que me cuesta un poco es soldar el angulo interno en las uniones en “T” digamos, pero es algo lógico porque a veces es mas cerrada la union y a veces toco un costado mas que el otro y me queda la costura de un lado mas que del otro, pero en fin, la regulacion que uso en la soldadora es la mas baja posible y que no me quede “pegado” el electrodo de 2.5mm, igual cada tanto tengo que “tapar” algunos agujeros que se me hacen pero es logico por el espesor de los caños, pero si alguien le interesa soldar esos tipos de caños les recomiendo el elecrodo de 2.5mm y un amperaje lo mas bajo posible antes que se “pegue” el electrodo, y dar puntadas cortas e ir limpiando la escoria cada tanto, saludos.
alfonso dice
ok y a que amperaje lo hiciste tu ?
Angel Esteban dice
eso depende del electrodo y de la maquina
luis rengifo dice
saludos hermano aver si me puedes acesorar .quiero soldar laminas de hierro muy finas soy soldador de compresores para nevera y quedan exelentes pero estoy en un proyecto para soldar laminas de 2milimetros que maquina y que electrodos me recomiendas para dicha soldadura punto corrido gracias de antemano por tu valiosa ayuda
Ángel Almaraz dice
Supongo que electrodos de 2 mm y una maquina comprendida entre los 120 y 150 amperios cumplirá bien tu necesidad.
Saludos
alfonso aguilar ramirez dice
Hola Angel, quiero que me asesores nunca he soldado y me a dado por aprender para reparaciones ocasionales en casa a lo que voy es cual de esta soldaoras inverte me recomiendas, Marca AXT-AS150T, VOLT. DE ALIM. 110V, FRECUENCIA 50/60HZ; rango de amperaje 20-130a;electrodos 3/32 y 1/8; con interruptor para Tig Lift. ciclo de trabajo 100%-105a y 60%-125v ; La otra es marca volt mod. 6160TBV volt, de alimentacion 110-220v;frecuencia 50/60hz; rango de amperaje 20-125n y 20-160v funcio de tig lift, ciclo de trabajo en 110v es 100%-105a y 60%125a; en 220v es 100%-124A Y 60%-160 a, Hay disculpa que me halla extendio, de antemano te doy las gracias. P.D soy de ojinaga,chihuahua,mex.
Ángel Almaraz dice
Esta me parece atractiva: 20-160v funcio de tig lift, ciclo de trabajo en 110v es 100%-105a y 60%125a;
Saludos
alfonso aguilar ramirez dice
Gracias por la informacion, recibe un gran saludo , desde Cd. ojinaga,chihuahua,mex.
Ángel Almaraz dice
Igualmente, compañero!
Saludos.
Will dice
Gracias por la informacion… Y saludos desde Bolivia….
Ángel Almaraz dice
Gracias por tus palabras.
Saludos.
Gilbert Guzman dice
Muy buenas tus recomendaciones , sigue adelante y así como yo te lo agradecerán miles de personas. Saludos desde Bolivia, un abrazo.
Ángel Almaraz dice
Gracias Gilbert, seguiremos.
Un saludo
Carlos dice
Estimado Angel: Muchisimas gracias por las continuas informaciones que nos acerca a quienes pretendemos especializarnos en esta materias. Se que lo haces con agrado poniendo tu experiencia de manifiesto en cada informacion. Gracias de verdad.
Ah, Angel, me permito decirte que tus explicaciones por VD, tiene mucho acople y resonancia, lo que a veces dificulta escuchar.
Un abrazo, Carlos
Ángel Almaraz dice
Gracias Carlos por tus palabras y es verdad que a veces los vídeos no se escuchan bien. Tendré que volver a gravarlos de nuevo cuando disponga del equipo apropiado.
Un abrazo.
david romero dice
exelente gracias
Ángel Almaraz dice
Gracias a ti David
Duval Duval dice
Don Angel: Lo felicito por su curso de soldadura, pero desgraciadamente tiene una resonancia insoportable, producto de la acústica de la sala en que lo grabó. Me inscribí y recibí su curso, pero me quedé como el gato mirando para la carnicería, me quedé con las ganas de aprender soldadura. Decepcionante.
Ángel Almaraz dice
Hola Duval!
De veras que siento que te llegue mal sonido, en algunas ocasiones me llegan comentarios como el tuyo, pero también muchos de agradecimiento por el curso y la única solución que se me ocurre ahora mismo es que quizás con auriculares ganes algo en calidad del mismo.
Tengo previsto volver a grabar de nuevo los contenidos del curso con mejor equipo, pero ese equipo requiere una inversión importante. De momento esto es lo que hay, el día que llegue el nuevo curso informare a todas las personas suscritas al mismo.
Saludos
Danthe Avendaño Osorio dice
Angel te agradezco mucho vídeos e informes que ud me envía para mi es muy importante e interesante para poder superar en el campo de soldadura . Gracias.
SALUDOS
Ángel Almaraz dice
Gracias Danthe. Esta es la idea… que os ayude a superar esas barreras y consigáis mejores cordones de soldadura.
Saludos!